專利名稱：大口徑正負(fù)壓內(nèi)外壁雙波紋橡膠軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠軟管的結(jié)構(gòu)與制作方法，具體是指能夠承受較小彎曲半徑，大口
徑排吸水、排吸油、排吸泥石，抗正負(fù)壓的一種大口徑正負(fù)壓內(nèi)外壁雙波紋橡膠軟管。
背景技術(shù)：
大口徑正負(fù)壓橡膠軟管是用于排吸水、油、泥石等物料，以及船用顆粒物料風(fēng)送管 道裝卸機(jī)的工程用軟管，具有大口徑、高耐磨，能承受高正管壓、負(fù)管壓的特點(diǎn)，廣泛用于港 口、礦場、隧道、地鐵、油田等場合物料的管道輸送；現(xiàn)有技術(shù)的大口徑正負(fù)壓橡膠軟管所能 承受的彎曲半徑^ 2米，偏大，工程應(yīng)用時，常遇到不能適應(yīng)彎曲半徑較小的施工作業(yè)場地 而被強(qiáng)行彎曲使用，因而縮短了膠管的使用壽命；為解決彎曲半徑偏大的問題，現(xiàn)有技術(shù)在 保證膠管承受正負(fù)壓性能指標(biāo)的前提下，將橡膠軟管的外管壁制成螺旋波紋管壁形，內(nèi)管 壁因無法脫模的工藝上的原因而沿襲直管壁形，以期減小膠管的彎曲半徑；即便如此，大口 徑正負(fù)壓橡膠軟管的彎曲半徑仍然偏大，因此，現(xiàn)有技術(shù)的大口徑正負(fù)壓橡膠軟管由于脫 模工藝的制約，無法將內(nèi)外管壁同時制成螺旋波紋形的內(nèi)外壁雙波紋的結(jié)構(gòu)而存在彎曲半 徑偏大、使用壽命偏短的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用事先在纏繞芯棒上纏繞事后可 與膠管內(nèi)壁分離的螺旋形預(yù)纏嵌條形成內(nèi)壁螺旋波紋，在膠管外壁纏繞麻繩形成外壁螺旋 波紋，同時，由里而外，由內(nèi)膠、內(nèi)簾布、鋼絲、中膠、中簾布、外膠構(gòu)成六層復(fù)合管壁結(jié)構(gòu)，以 保證膠管能承受正負(fù)壓各項性能指標(biāo)的前提下，將內(nèi)外管壁分別制成螺旋波紋的雙波紋結(jié) 構(gòu)的技術(shù)方案，提供一種大口徑正負(fù)壓內(nèi)外壁雙波紋橡膠軟管，旨在通過雙波紋結(jié)構(gòu)使大 口徑正負(fù)壓橡膠軟管，達(dá)到減小彎曲半徑、提高使用壽命的目的。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的大口徑正負(fù)壓內(nèi)外壁雙波紋橡膠軟管，包括內(nèi)膠、 簾膠粘合劑、內(nèi)簾布、金膠粘合劑、鋼絲、中膠、中簾布、外膠，其中所述的內(nèi)膠為天然膠、 順丁膠的混煉膠；所述的簾膠粘合劑為用于簾布與橡膠之間的膠粘合劑，品名開姆洛克 CH-220 ;所述的內(nèi)簾布3為錦綸布；所述的金膠粘合劑為用于金屬與橡膠之間的膠粘合劑， 品名開姆洛克CH-205 ;所述的鋼絲為70#碳鋼絲；所述的中膠為天然膠；所述的中簾布為 錦綸布；所述的外膠為天然膠。
各層面的相互復(fù)合關(guān)系 由里而外，由所述的內(nèi)膠、簾膠粘合劑、內(nèi)簾布、金膠粘合劑、鋼絲、金膠粘合劑、中 膠、簾膠粘合劑、中簾布、簾膠粘合劑、外膠構(gòu)成。
制作方法 在纏管機(jī)的纏繞芯棒上噴涂硅油脫模劑后，先按預(yù)定螺距纏繞預(yù)纏嵌條，再在纏 有預(yù)纏嵌條的纏繞芯棒上纏繞第一層內(nèi)膠；在第一層內(nèi)膠的外表面上勻涂一層簾膠粘合 劑，干燥30分鐘，待膜面發(fā)白后，纏繞第二層內(nèi)簾布；在第二層內(nèi)簾布的外表面上勻涂一層簾膠粘合劑，干燥30分鐘，待膜面發(fā)白后，纏繞第三層鋼絲；在第三層鋼絲外表面上勻涂一層金膠粘合劑，干燥30分鐘，待膜面發(fā)白后，纏繞第四層中膠；在第四層中膠的外表面上勻涂一層簾膠粘合劑，干燥30分鐘，待膜面發(fā)白后，纏繞第五層中簾布；在第五層中簾布的外
表面上勻涂一層簾膠粘合劑，干燥30分鐘，待膜面發(fā)白后，纏繞第六層外膠，外膠之上沿因
預(yù)纏嵌條在外管壁上形成的螺旋波谷纏繞一道麻繩；之后，連同芯棒一道送入硫化罐硫化
定型，取出，拆除纏繞在外管壁上的麻繩，抽出膠管，用工具將嵌在內(nèi)管壁中的預(yù)纏嵌條剝
離抽拽出來，噴涂防粘隔離劑，獲得內(nèi)外管壁均為螺旋波紋形的大口徑正負(fù)壓內(nèi)外壁雙波
紋橡膠軟管；其中，所述的預(yù)纏嵌條為截面為半圓形的中心嵌有鋼絲的，按預(yù)定螺距、螺紋
根徑繞制、硫化的，圓柱彈簧形的熟化橡膠。 預(yù)纏嵌條的剝離原理 硫化后的熟橡膠嵌入未硫化的生橡膠中再次硫化，與后熟化的橡膠不黏連。
上述，本發(fā)明采用事先在纏繞芯棒上纏繞事后可與膠管內(nèi)壁分離的螺旋形預(yù)纏嵌條形成內(nèi)壁螺旋波紋，在膠管外壁纏繞麻繩形成外壁螺旋波紋，同時，由里而外，由內(nèi)膠、內(nèi)簾布、鋼絲、中膠、中簾布、外膠構(gòu)成六層復(fù)合管壁結(jié)構(gòu)，以保證膠管能承受正負(fù)壓各項性能指標(biāo)的前提下，將內(nèi)外管壁分別制成螺旋波紋的雙波紋結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的彎曲半徑偏大、使用壽命偏短的問題與不足，所提供的一種大口徑正負(fù)壓內(nèi)外壁雙波紋橡膠軟管，通過雙波紋結(jié)構(gòu)使大口徑正負(fù)壓橡膠軟管達(dá)到了減小彎曲半徑、提高使用壽命的目的。


圖1是本發(fā)明的大口徑正負(fù)壓內(nèi)外壁雙波紋橡膠軟管的局部結(jié)構(gòu)半剖示意 圖2是本發(fā)明的大口徑正負(fù)壓內(nèi)外壁雙波紋橡膠軟管的制作工藝的剖視示意 下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。 圖中內(nèi)膠1、簾膠粘合劑2、內(nèi)簾布3、金膠粘合劑4、鋼絲5、中膠6、中簾布7、外膠8、纏繞芯棒01、預(yù)纏嵌條02、麻繩03。
具體實施例方式
參閱圖1、圖2，本發(fā)明的一種大口徑正負(fù)壓內(nèi)外壁雙波紋橡膠軟管，包括內(nèi)膠1、簾膠粘合劑2 、內(nèi)簾布3 、金膠粘合劑4、鋼絲5 、中膠6 、中簾布7 、外膠8 ，其中所述的內(nèi)膠1為天然膠、順丁膠的混煉膠；所述的簾膠粘合劑2為用于簾布與橡膠之間的膠粘合劑，品名開姆洛克CH-220 ;所述的內(nèi)簾布3為錦綸布；所述的金膠粘合劑4為用于金屬與橡膠之間的膠粘合劑，品名開姆洛克CH-205 ;所述的鋼絲5為70#碳鋼絲；所述的中膠6為天然膠；
所述的中簾布7為錦綸布；所述的外膠8為天然膠。
各層面的相互復(fù)合關(guān)系 由里而外，由所述的內(nèi)膠1、簾膠粘合劑2、內(nèi)簾布3、金膠粘合劑4、鋼絲5、金膠粘合劑4、中膠6、簾膠粘合劑2、中簾布7、簾膠粘合劑2、外膠8構(gòu)成。
制作方法 在纏管機(jī)的纏繞芯棒Ol上噴涂硅油脫模劑后，先按預(yù)定螺距纏繞預(yù)纏嵌條02，再在纏有預(yù)纏嵌條02的纏繞芯棒Ol上纏繞第一層內(nèi)膠1 ;在第一層內(nèi)膠1的外表面上勻涂一層簾膠粘合劑2，干燥30分鐘，待膜面發(fā)白后，纏繞第二層內(nèi)簾布3 ;在第二層內(nèi)簾布3的外表面上勻涂一層簾膠粘合劑2，干燥30分鐘，待膜面發(fā)白后，纏繞第三層鋼絲5 ;在第三層鋼絲5外表面上勻涂一層金膠粘合劑4，干燥30分鐘，待膜面發(fā)白后，纏繞第四層中膠6 ;在第四層中膠6的外表面上勻涂一層簾膠粘合劑2，干燥30分鐘，待膜面發(fā)白后，纏繞第五層中簾布7 ;在第五層中簾布7的外表面上勻涂一層簾膠粘合劑2，干燥30分鐘，待膜面發(fā)白后，纏繞第六層外膠8，外膠8之上沿因預(yù)纏嵌條02在外管壁上形成的螺旋波谷纏繞一道麻繩03 ;之后，連同芯棒一道送入硫化罐硫化定型，取出，拆除纏繞在外管壁上的麻繩03，抽出膠管，用工具將嵌在內(nèi)管壁中的預(yù)纏嵌條02剝離抽拽出來，噴涂防粘隔離劑，獲得內(nèi)外管壁均為螺旋波紋形的大口徑正負(fù)壓內(nèi)外壁雙波紋橡膠軟管；其中，所述的預(yù)纏嵌條02為截面為半圓形的中心嵌有鋼絲的，按預(yù)定螺距、螺紋根徑繞制、硫化的，圓柱彈簧形的熟化橡膠。 預(yù)纏嵌條02的剝離原理 硫化后的熟橡膠嵌入未硫化的生橡膠中再次硫化，與后熟化的橡膠不黏連。
權(quán)利要求
一種大口徑正負(fù)壓內(nèi)外壁雙波紋橡膠軟管，包括內(nèi)膠(1)、簾膠粘合劑(2)、內(nèi)簾布(3)、金膠粘合劑(4)、鋼絲(5)、中膠(6)、中簾布(7)、外膠(8)，其特征在于各層面的相互復(fù)合關(guān)系由里而外為，內(nèi)膠(1)、簾膠粘合劑(2)、內(nèi)簾布(3)、金膠粘合劑(4)、鋼絲(5)、金膠粘合劑(4)、中膠(6)、簾膠粘合劑(2)、中簾布(7)、簾膠粘合劑(2)、外膠(8)；其中，所述的內(nèi)膠(1)為天然膠、順丁膠的混煉膠；所述的簾膠粘合劑(2)為用于簾布與橡膠之間的膠粘合劑，品名開姆洛克CH-220；所述的內(nèi)簾布(3)為錦綸布；所述的金膠粘合劑(4)為用于金屬與橡膠之間的膠粘合劑，品名開姆洛克CH-205；所述的鋼絲(5)為70#碳鋼絲；所述的中膠(6)為天然膠；所述的中簾布(7)為錦綸布；所述的外膠(8)為天然膠。
2. —種權(quán)利要求1所述的大口徑正負(fù)壓內(nèi)外壁雙波紋橡膠軟管的制作方法，其特征在于在纏管機(jī)的纏繞芯棒(01)上噴涂硅油脫模劑后，先按預(yù)定螺距纏繞預(yù)纏嵌條(02)，再 在纏有預(yù)纏嵌條(02)的纏繞芯棒(01)上纏繞第一層內(nèi)膠(1);在第一層內(nèi)膠(1)的外表面上勻涂一層簾膠粘合劑(2)，干燥30分鐘，待膜面發(fā)白后，纏繞第二層內(nèi)簾布(3);在第 二層內(nèi)簾布(3)的外表面上勻涂一層簾膠粘合劑(2)，干燥30分鐘，待膜面發(fā)白后，纏繞第 三層鋼絲(5);在第三層鋼絲(5)外表面上勻涂一層金膠粘合劑(4)，干燥30分鐘，待膜面 發(fā)白后，纏繞第四層中膠(6);在第四層中膠(6)的外表面上勻涂一層簾膠粘合劑(2)，干 燥30分鐘，待膜面發(fā)白后，纏繞第五層中簾布(7);在第五層中簾布(7)的外表面上勻涂一 層簾膠粘合劑(2)，干燥30分鐘，待膜面發(fā)白后，纏繞第六層外膠(S)，外膠(8)之上沿因預(yù) 纏嵌條(02)在外管壁上形成的螺旋波谷纏繞一道麻繩(03);之后，連同芯棒一道送入硫化 罐硫化定型，取出，拆除纏繞在外管壁上的麻繩(03)，抽出膠管，用工具將嵌在內(nèi)管壁中的 預(yù)纏嵌條(02)剝離抽拽出來，噴涂防粘隔離劑，獲得內(nèi)外管壁均為螺旋波紋形的大口徑正 負(fù)壓內(nèi)外壁雙波紋橡膠軟管；其中，所述的預(yù)纏嵌條(02)為截面為半圓形的中心嵌有鋼絲 的，按預(yù)定螺距、螺紋根徑繞制、硫化的，圓柱彈簧形的熟化橡膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大口徑正負(fù)壓內(nèi)外壁雙波紋橡膠軟管，包括內(nèi)膠(1)、簾膠粘合劑(2)、內(nèi)簾布(3)、金膠粘合劑(4)、鋼絲(5)、中膠(6)、中簾布(7)、外膠(8)。本發(fā)明采用事先在纏繞芯棒上纏繞事后可與膠管內(nèi)壁分離的螺旋形預(yù)纏嵌條形成內(nèi)壁螺旋波紋，在膠管外壁纏繞麻繩形成外壁螺旋波紋，同時，由里而外，由內(nèi)膠、內(nèi)簾布、鋼絲、中膠、中簾布、外膠構(gòu)成六層復(fù)合管壁結(jié)構(gòu)，將內(nèi)外管壁分別制成螺旋波紋的雙波紋結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的彎曲半徑偏大、使用壽命偏短的問題與不足，所提供的一種大口徑正負(fù)壓內(nèi)外壁雙波紋橡膠軟管，通過雙波紋結(jié)構(gòu)使大口徑正負(fù)壓橡膠軟管達(dá)到了減小彎曲半徑、提高使用壽命的目的。
文檔編號B29C70/30GK101701652SQ20091025351
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月28日
發(fā)明者楊浩剛, 楊浩毅 申請人:寧波大洋實業(yè)發(fā)展有限公司