專利名稱：剛性高性能安全離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓力機用高靈敏度、高可靠性離合器，屬離合器制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN2529764Y、名稱"一種壓力機離合制動器的結(jié)構(gòu)"，涉及一種離合器與制動器分別安 裝布置在齒輪箱體兩側(cè)的壓力機離合器制動器的結(jié)構(gòu)，其中制動器的結(jié)構(gòu)是專門對于離合器 與制動器為剛性聯(lián)鎖(即離合器與制動器的脫開與結(jié)合的關(guān)聯(lián)動作是通過傳動軸中間的頂桿 實現(xiàn)的)而言的，其特征是制動盤為分體式，以利于易損件軸承等部件的更換與維修，無論是 氣動聯(lián)鎖還是剛性聯(lián)鎖的壓力機離合制動器，其離合器的結(jié)構(gòu)都是飛輪不直接安裝在傳動軸 上，而是安裝在與齒輪箱體固定連接的支承套上，從而使因離合器部分而產(chǎn)生的絕大部分負 荷都有支承套來承擔(dān)。其不足之處該離合制動器為剎車盤式制動結(jié)構(gòu)，其剎車效果直接受 制于其剎車盤的制動效果，無法達到瞬間制動的目的，易造成剎車失靈。
發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的在鋼性轉(zhuǎn)鍵為主離合器的基礎(chǔ)上，加裝控制機構(gòu)，使鋼性轉(zhuǎn)鍵達到瞬間達到 與曲軸離或合的目的。
設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、凸棘復(fù)合輪的設(shè)計，是本實用新型的特征之一。 這樣做的目的在于 一是該凸棘復(fù)合輪不僅具有凸輪的功能，而且具有棘輪的功效，凸輪與 棘輪剛性復(fù)合成一體，其凸棘復(fù)合輪中凸輪的輪面與深溝軸承相配合，也就是說，深溝軸承 沿凸輪的輪面運行且每運行一周(上止點至下止點)為一次正常的制動點，確保了壓力機在 正常的狀態(tài)下，帶動棘輪高可靠性的工作…-每次360。圓周往復(fù)運動且對棘輪的非強制制動 不構(gòu)成影響；當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)中的棘頭在接到制動指令的瞬間，又能夠在瞬間與棘輪的齒槽嚙合 制動…其轉(zhuǎn)動制量非常小，實現(xiàn)了棘頭與棘輪間的瞬間強制安全制動且同步帶動凸輪高可靠 性制動，從而達到了本實用新型的設(shè)計目的。2、執(zhí)行機構(gòu)的能量傳輸端與矢量阻尼緩沖復(fù)位 機構(gòu)連接，是本實用新型的特征之二。這樣做的目的在于矢量阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)不僅可以 有效地將執(zhí)行機構(gòu)中棘頭在與棘輪嚙合制動時所產(chǎn)生的反向作用力吸收、儲存，而且反過來， 又能夠?qū)⑹噶孔枘峋彌_復(fù)位機構(gòu)中儲存的能量釋放出來，并且通過制動觸頭將棘輪向相反的 方向推動，迫使了旋轉(zhuǎn)鋼性工作鍵與曲軸脫離、曲軸停止了旋轉(zhuǎn)(停止了滑塊的運動)，從而達到剎車制動的目的。3、執(zhí)行機構(gòu)的棘頭與釋放機構(gòu)連接，是本實用新型的特征之三。這樣 做的目的在于釋放機構(gòu)的工作可以確保執(zhí)行機構(gòu)中的棘頭與棘輪齒槽分離，并且通過觸發(fā) 機構(gòu)中的觸頭，可以將與棘輪齒槽分離后的棘頭支撐(鎖定)在其設(shè)定的位置，以備再次制 動。4、觸發(fā)機構(gòu)的觸頭與執(zhí)行機構(gòu)的棘頭呈搭接開關(guān)配合，是本實用新型的特征之四。這樣 做的目的在于 一是觸發(fā)機構(gòu)在接收光慕感應(yīng)器發(fā)出的觸發(fā)指令的瞬間，指令觸發(fā)機構(gòu)中的 觸頭瞬間縮回，使執(zhí)行機構(gòu)中的棘頭在地球引力及拉簧的作用下瞬間與棘輪齒槽嚙合，從而 達到對棘輪制動的目的；二是當(dāng)制動解除后，觸發(fā)機構(gòu)中的觸頭又起到了對制動觸頭支撐鎖 定作用。5、棘輪和棘頭采用優(yōu)質(zhì)合金鋼結(jié)構(gòu)且經(jīng)過調(diào)質(zhì)、滲碳處理，是本實用新型的特征之 五。這樣做的目的在于由于棘輪和棘頭所承擔(dān)的剪切力和沖擊力很大，如果不進行調(diào)質(zhì)、 滲碳處理，既使再好的離合器設(shè)計方案，也無法實現(xiàn)高可靠的離合目的，因此，本實用新型 在棘輪和棘頭的材質(zhì)選擇及處理上，以增強抗疲勞強度，增加硬度和耐磨度，提高抗剪切強 度為目的進行調(diào)質(zhì)、滲碳等處理工藝，使棘輪、棘頭的內(nèi)部金相組織更加均勻細化，使離合 器更加堅固耐用，大大的延長了離合器的使用壽命。
技術(shù)方案剛性高性能安全離合器，工作鍵與棘輪連接定位配合，工作鍵與凸棘復(fù)合輪 連接，執(zhí)行機構(gòu)能量傳輸端與矢量阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)連接，執(zhí)行機構(gòu)的棘頭與釋放機構(gòu)連接， 觸發(fā)機構(gòu)中的觸頭與執(zhí)行機構(gòu)中的棘頭呈搭接開關(guān)配合。
本實用新型與背景技術(shù)相比， 一是凸棘復(fù)合輪的設(shè)計，不僅確保了壓力機在正常狀態(tài)下 的高可靠性工作，而且實現(xiàn)了壓力機在非正常狀態(tài)下的瞬間強制安全制，確保了在非正常狀 態(tài)下，操作工的人身安全；二是采用矢量阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)吸收和釋放執(zhí)行機構(gòu)中棘頭能量 的設(shè)計，不僅使棘頭在與棘輪瞬間制動時所產(chǎn)生的沖擊力有的放矢地被矢量阻尼緩沖復(fù)位機 構(gòu)吸收和儲存，而且儲存在矢量阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)中的能量，又通過棘頭再次作用到棘輪的 齒上，推動棘輪向相反的方向轉(zhuǎn)動，從而達到工作鍵快速脫離曲軸的目的；三是執(zhí)行機構(gòu)中 的棘頭與釋放機構(gòu)連接，不僅確保了棘頭與棘輪的可靠分離，而且使分離后的棘頭能夠時刻 處于再次準備制動的狀態(tài)；四是觸發(fā)機構(gòu)中的觸頭與執(zhí)行機構(gòu)中的棘頭呈搭接開關(guān)配合的設(shè) 計，不僅確保了在第一時間內(nèi)使觸發(fā)機構(gòu)中的觸頭回縮、解除鎖定，而且確保了執(zhí)行機構(gòu)中 的棘頭與棘輪在接到指令的瞬間產(chǎn)生制動，同時在完成制動后，又可以根據(jù)指令瞬間將棘頭 可靠鎖定；五是本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、獨特、簡單、可靠，解決了人們長期以來想要解 決，而沒有解決的技術(shù)難題，取得了意想不到的經(jīng)濟效益和社會效益。

圖1是剛性高性能安全離合器的方框結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是剛性高性能安全離合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2-1是剛性高性能安全離合器中電磁釋放機構(gòu)的第二種實施方案的示意圖。
圖2-2是剛性高性能安全離合器氣動觸發(fā)機構(gòu)的示意圖。
圖3是液壓阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)及液壓釋放機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是氣動阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)及氣動釋放機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是拉簧阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)及拉簧釋放機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是氣液阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)及氣液釋放機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是電磁緩沖復(fù)位機構(gòu)及電磁釋放機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是直線電機釋放機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是凸棘復(fù)合輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是圖9的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例l:參照附圖l、 2和9 10。剛性高性能安全離合器，工作鍵與棘輪5連接定位 配合，執(zhí)行機構(gòu)2能量傳輸端與矢量阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)1連接，與棘輪呈離或合配合的執(zhí)行 機構(gòu)2的棘頭與釋放機構(gòu)3連接，觸發(fā)機構(gòu)4中的觸頭與執(zhí)行機構(gòu)2中的棘頭呈搭接鎖定配 合，執(zhí)行機構(gòu)2的棘頭1-8上設(shè)有拉簧1-7，該拉簧1-7的目的使在觸發(fā)機構(gòu)4接到制動指令 后，瞬間將棘頭l-8與棘輪中的齒槽嚙合，達到制動的目的。所述的棘輪5為外棘輪正反向， 或外凸輪正反向或外齒輪，所述的外齒輪是指直齒，或斜齒，或單雙圓弧齒。
所述的凸棘復(fù)合輪17由凸輪18和棘輪19構(gòu)成，凸輪18與棘輪19采用鉚接、對接等結(jié) 構(gòu)連接成整體剛性結(jié)構(gòu)。凸輪為凹弧槽形凸輪且呈圈形結(jié)構(gòu)，也就是說，圓形圈圈面有一處 凹弧形槽。棘輪為多齒棘輪是指既可以是全棘齒，也可以是非全棘齒的多齒構(gòu)成。
所述的矢量阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)為彈簧阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)1，參照附圖2。該彈簧阻尼緩沖 復(fù)位機構(gòu)由座體l-l、軸套l-2、彈簧l-3、擋圈l-4、軸連接頭l-5及軸構(gòu)成，軸的頭部為軸 連接頭1-5且與執(zhí)行機構(gòu)2中的連接件1-6連接，擋圈l-4位于軸連接頭1-5的后部且與軸固 接，軸套l-2位于座體1-1內(nèi)，彈簧1-3套在軸上且位于軸套1-2和擋圈1-3間。
所述的釋放機構(gòu)3為電磁鐵釋放機構(gòu)，參照附圖2。該電磁鐵釋放機構(gòu)由杠桿連桿機構(gòu) 1-9和電磁鐵1-10構(gòu)成，杠桿連桿機構(gòu)1-9前端與執(zhí)行機構(gòu)2中的棘頭1-8連接，杠桿連桿 機構(gòu)1-9的后端為電磁鐵1-10的鐵芯連接且通過電磁鐵控制其鐵芯的伸出或縮回，達到釋放 棘頭1-8的目的；或所述的電磁釋放機構(gòu)中的電磁鐵1-10中的鐵芯直接與執(zhí)行機構(gòu)2中的棘 頭l-8連接，見附圖2-l。
所述的觸發(fā)機構(gòu)4為電磁觸發(fā)機構(gòu)，參照附圖2。該電磁觸發(fā)機構(gòu)4由觸頭座1-11、觸 頭鐵芯1-12、彈簧1-13、調(diào)整夾1-14及電磁鐵1-15構(gòu)成，觸頭鐵芯1-12系電磁鐵1-5的組
成部分且由觸頭、彈簧限位槽及鐵芯構(gòu)成且呈整體結(jié)構(gòu)，彈簧限位槽位于觸頭與鐵芯間，彈 簧1-13套在彈簧限位槽的軸上，調(diào)整夾1-14夾在彈簧限位槽的軸上且用于調(diào)整彈簧1-13的 彈性強度。
所述的觸發(fā)機構(gòu)4為氣動觸發(fā)機構(gòu)，參照附圖2和2-2。該氣動觸發(fā)機構(gòu)4由觸頭座1-11、 活塞觸頭1-16、彈簧1-13、調(diào)整夾1-14、活塞1-17及氣缸4-1構(gòu)成，觸頭活塞1-16系氣缸 4-1的組成部分且由觸頭、彈簧限位槽與活塞構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，彈簧限位槽位于觸頭與活塞桿 間，彈簧1-13套在彈簧限位槽的軸上，調(diào)整夾1-14夾在彈簧限位槽的軸上且用于調(diào)整彈簧 1-13的彈性強度。
所述的執(zhí)行機構(gòu)2參照附圖2。該執(zhí)行機構(gòu)2由連接件1-6、拉簧1-7和棘頭1-8構(gòu)成， 連接件1-6分別與矢量阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)1和棘頭1-8鉸接且可轉(zhuǎn)動，拉簧1-7 —端與棘頭 1-8連接，另一端固接，用于控制棘頭l-8與棘輪5中齒槽的可靠嚙合。
結(jié)合上述，對本實用新型作以敘述。采用光傳感器(利用安全光柵，光柵有避免外界光 及高頻光的干擾作用，以提高其實用性，避免了誤動作的發(fā)生)作為第一執(zhí)行機構(gòu)的光傳感器， 經(jīng)過光電信號的轉(zhuǎn)換、傳遞、放大及驅(qū)動，指令觸發(fā)機構(gòu)工作，使執(zhí)行機構(gòu)中的棘頭瞬間與 棘輪嚙合，形成鎖緊制動，從而達到只要物體進入光幕區(qū)(危險區(qū))，立即制動剎車的目的。
工作鍵與棘輪的連接定位配合壓力機在工作中，曲軸的動作由工作鍵所決定，而工作 鍵的運動取決于棘輪的旋轉(zhuǎn)動作，因此控制棘輪的動作，就等于控制工作轉(zhuǎn)鍵的動作，即控 制了曲軸的旋轉(zhuǎn)，兩者之間是做了定位自由連接，限制軸向串動，可做較小角度的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn) 角的差度為。=2.53度(經(jīng)過計算)屬于間隙配合，機軸制公差H8/h6。
執(zhí)行機構(gòu)中棘輪頭(啄木鳥頭，簡稱棘頭)與矢量阻尼緩沖機構(gòu)配合當(dāng)觸發(fā)機構(gòu)動作后， 棘輪頭在拉力彈簧的作用下，由棘輪頭的尾部帶有定位銷，通過銷定位起到只能按照銷的中 心做旋轉(zhuǎn)運動，此時棘輪頭在彈簧力的作用下，棘輪頭將按彈簧力方向、以銷軸為中心做定 距旋轉(zhuǎn)運動，使棘輪頭部與棘輪齒部(齒槽)嚙合，由于棘輪旋轉(zhuǎn)時帶有一定量的動載荷能 量，嚙合后將產(chǎn)生相對的能量釋放沖擊力，此時的矢量阻尼緩沖機構(gòu)把沖擊力緩解減弱、直 至停止，然后利用彈簧力的反彈，通過棘頭把棘輪向相反的方向推動，致使棘輪與工作鍵快 速脫離，即停止工作，起到了安全保護的作用。
釋放機構(gòu)排除危險后，機床上設(shè)有非常啟動按鈕，在確認安全后，按下非常啟動按鈕， 釋放機構(gòu)工作把棘輪頭從棘輪齒槽內(nèi)拉出，并送到觸發(fā)機構(gòu)處卡住鎖定，以便下次觸發(fā)工作， 此時觸發(fā)機構(gòu)隨時準備動作。與此同時，棘輪得到了釋放。由于機床的飛輪在工作狀態(tài)下是 在旋轉(zhuǎn)運動的，因此棘輪在拉力彈簧的作用下，將做復(fù)位旋轉(zhuǎn)，棘輪帶動了工作的鍵旋轉(zhuǎn)， 使機床正常的工作，即實現(xiàn)了保護后的復(fù)位釋放。
觸發(fā)機構(gòu)觸發(fā)機構(gòu)采用質(zhì)量可靠、動作敏捷的電磁鐵，以保證動作快速、準確。觸頭 等零件采用優(yōu)質(zhì)合金鋼(增強剛度及耐磨度)，且選用優(yōu)質(zhì)彈簧做為復(fù)位彈簧，確保復(fù)位到位， 它們之間采用無油軸承合金，套上帶有壓鑄石墨,確保無卡阻現(xiàn)象的出現(xiàn)，使動作成功率達到 100%。
其工作原理參照附圖1。在機床工作中，利用光幕保護器，作為第一反映安全操作部 件，當(dāng)操作工的手進入危險區(qū)域(向滑塊工作區(qū)伸進時，手移動的速度是1.2秒/米)的同時， 光慕感應(yīng)器發(fā)出停止信號，再把此信號變成電信號，通過放大觸發(fā)觸發(fā)機構(gòu)工作，觸發(fā)機構(gòu) 接到指令的瞬間將觸頭縮回，使棘輪機構(gòu)做定距旋轉(zhuǎn)，圖F2為受力方向(向右移動)，促使棘 輪頭(啄木鳥頭)在拉彈簧力F3的作用下，做定距旋轉(zhuǎn)運動，F(xiàn)4將做順時針運動，使棘輪頭 向下做旋轉(zhuǎn)運動，并與棘輪齒部嚙合，處于自鎖狀態(tài)，使F1停止旋轉(zhuǎn)。由于F1在旋轉(zhuǎn)的過 程中，受旋轉(zhuǎn)力及慣性力的影響，在停止時產(chǎn)生一定量的動載荷及沖擊力，經(jīng)過嚙合后的力， 將把棘輪的力全部的傳遞給棘輪頭(F6為受力方向)，矢量阻尼緩沖機構(gòu)將動栽荷沖擊力等能 量削弱衰減，所有的能量將彈簧力壓縮至零時，再通過彈簧的定量力釋放出來(F7為彈簧釋 放力方向)，此時在彈簧力的作用下，通過棘輪頭將棘輪向相反的方向推動(F1將向順時針方 向運動)，促使了旋轉(zhuǎn)鋼性工作鍵與曲軸脫離，使曲軸停止了旋轉(zhuǎn)，也就是停止了滑塊的運動。 與此同時，剎車機構(gòu)將做剎車動作，使旋轉(zhuǎn)運動的慣性力盡快衰減，以最快的速度停止。在 這一系列的信號傳遞過程中，執(zhí)行過程所用的時間是200毫秒，約0.2秒內(nèi)完成，加上轉(zhuǎn)動 工作鍵，旋轉(zhuǎn)的角度約10度，滑塊所移動的距離正常為6.1毫米，而棘輪在彈簧力的作用下， 棘輪將向相反的方向運動，促使鋼性工作鍵更快的脫離，使滑塊向下的距離就會更少，約5 毫米左右，此機構(gòu)具備阻尼緩沖器所用時間是0.05秒，那么就是0.2+0.05=0.25秒，滑塊移 動距離是4.5毫米左右，此時操作工的手距離滑塊還有200毫米時，滑塊就已經(jīng)停止了工作。 因此，操作工的手就得到了保護。與此同時，機床由于受慣性力的作用下，飛輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)， 致使鋼性工作鍵脫離，即實現(xiàn)了滑塊向下運動的停止。機床在工作中，由上止點至下止點的 受到保護停止，起到安全保護作用。在機床停止后，發(fā)出停止報警信號，操作工根據(jù)所報的 信號，能夠非常直觀的判斷出那里報警，當(dāng)解除危險后，可以通過專用按鈕做釋放動作，使 機床再次啟動。通過再啟動按鈕，把電信號送到執(zhí)行釋放機構(gòu)，通過執(zhí)行釋放機構(gòu)(通過中間 杠桿，把力做相反運動，或改變力的方向)拉動棘輪頭向上運動(F8方向)，致使棘輪頭脫離棘 輪的嚙合。由于機床在停止的狀態(tài)下，主電機繼續(xù)在工作，也就是飛輪在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)拉出 棘輪頭時，棘輪在拉力彈簧的作用下，做旋轉(zhuǎn)運動，使鋼性工作轉(zhuǎn)鍵旋轉(zhuǎn)，此時工作鍵又開 始受剪切力的作用，致使離合器處在合的位置，使機床的曲軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，機床的滑塊開始新的 一輪運動,侄下止點到上止點,完成其一次工作循環(huán),到達后機床又處在下一個工作準備狀態(tài)。
使用棘輪裝置的材料采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)過熱處理嚴格的工藝控制，經(jīng)調(diào)質(zhì)、滲碳， 以增強抗疲勞強度，提高抗剪切強度，增加硬度和耐磨度。使棘輪、棘頭的內(nèi)部組織更加均 勻細化，外表面更加均勻，使離合器更加堅固耐用，大大的延長了其使用壽命。
實施例2:參照附圖3。在實施例1的基礎(chǔ)上，(l)所述的矢量阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)1為液壓 阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)6，液壓器的活塞桿上置有壓簧6-l，活塞桿的端部為連接頭6-2，其制造 工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。(2)所述的釋放機構(gòu)3為液壓釋放機構(gòu)7，該液壓釋放機構(gòu)7 中的液壓器中的活塞桿端部直接與執(zhí)行機構(gòu)2中的棘頭1-8連接，或液壓器中的活塞桿端部 7-1與杠桿連桿機構(gòu)1-9的后端連接，杠桿連桿機構(gòu)1-9前端與執(zhí)行機構(gòu)2中的棘頭1-8連接。
實施例3:參照附圖4。在實施例1的基礎(chǔ)上，(l)所述的矢量阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)1為氣動 阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)8，氣缸內(nèi)置有壓黌8-l，活塞桿的端部為連接頭8-2，其制造工藝系現(xiàn)有 技術(shù)，在此不作敘述。(2)所述的釋放機構(gòu)3為氣缸釋放機構(gòu)9，該氣缸釋放機構(gòu)9中氣缸活 塞桿的端部直接與執(zhí)行機構(gòu)2中的棘頭1-8連接，或氣缸活塞桿的端部9-1與杠桿連桿機構(gòu) 1-9的后端連接，杠桿連桿機構(gòu)1-9前端與執(zhí)行機構(gòu)2中的棘頭1-8連接。
實施例4:參照附圖5。在實施例1的基礎(chǔ)上，(l)所述的矢量阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)1為拉簧 阻尼器10，該拉簧阻尼器10是在實施例2的基礎(chǔ)上，在液壓阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)6中液壓器 中設(shè)有拉簧10-1。 (2)所述的釋放機構(gòu)3為拉簧阻尼釋放機構(gòu)11，該拉簧阻尼釋放機構(gòu)11是 在實施例2的基礎(chǔ)上，在液壓器中設(shè) 有拉簧。
實施例5:參照附圖6。在實施例1的基礎(chǔ)上，(l)所述的矢量阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)1為氣液 阻尼器12，該氣液阻尼器是在實施例2的基礎(chǔ)上，液壓器中的液壓由油和氣(氮氣)構(gòu)成。 (2)所述的釋放機構(gòu)3為氣液阻尼釋放機構(gòu)13，該氣液阻尼釋放機構(gòu)13是在實施例2的基礎(chǔ) 上，液壓器中的液壓由油和氣(氮氣)構(gòu)成。
實施例6:參照附圖7。在實施例1的基礎(chǔ)上，(l)所述的矢量阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)為電磁緩 沖機構(gòu)14，該電磁緩沖機構(gòu)通過控制電磁強度，達到阻尼的效果。由電磁鐵14-1及電磁強 度控制器14-2構(gòu)成,電磁強度控制器14-2的輸出端接電磁鐵14-1輸入端連接。(2)所述的釋放 機構(gòu)3為電磁釋放機構(gòu)15且由電磁鐵15-1及電磁強度控制器14-2構(gòu)成，電磁強度控制器直 接控制電磁鐵15-1工作與否。
實施例7:參照附圖8。在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的釋放機構(gòu)3為直線電機釋放機構(gòu)16。
實施例8:在實施例1和2的基礎(chǔ)上，所述的釋放機構(gòu)3為旋轉(zhuǎn)電機釋放機構(gòu)，如蝸輪 蝸桿機構(gòu)。
實施例9:在上述實施例的基礎(chǔ)上，剛性高性能安全離合器的離合方法，當(dāng)操作工的手 通過光慕感應(yīng)器進入危險區(qū)域的瞬間，光慕感應(yīng)器指令觸發(fā)機構(gòu)動作，使觸發(fā)機構(gòu)中的觸頭 縮回，執(zhí)行機構(gòu)中的棘頭在拉簧的作用下與棘輪齒槽嚙合、棘輪處于制動狀態(tài)，棘輪將作用 在棘頭上的反作用力通過棘頭作用在矢量阻尼緩沖機構(gòu)上，而矢量阻尼緩沖機構(gòu)將吸收、儲 存的反作用力又釋放出來且通過棘頭作用在棘輪上，迫使工作鍵脫離、曲軸停止旋轉(zhuǎn)；當(dāng)危 險解除后，啟動按鈕，釋放機構(gòu)拉動棘頭脫離棘輪的同時，觸發(fā)機構(gòu)中的觸頭伸出且棘頭搭 在觸頭上，工作鍵又開始受剪切力的作用，使離合器處在合的位置。
需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的說明，但是這些說明， 只是對本實用新型的簡單說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精 神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種剛性高性能安全離合器，它包括工作鍵，其特征是工作鍵與凸棘復(fù)合輪連接，執(zhí)行機構(gòu)能量傳輸端與矢量阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)連接，執(zhí)行機構(gòu)的棘頭與釋放機構(gòu)連接，觸發(fā)機構(gòu)中的觸頭與執(zhí)行機構(gòu)中的棘頭呈搭接開關(guān)配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性高性能安全離合器，其特征是所述的凸棘復(fù)合輪由凸輪和棘 輪構(gòu)成，凸輪與棘輪連接成整體剛性結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的剛性高性能安全離合器，其特征是凸輪為凹弧槽形凸輪，棘輪為 多齒棘輪。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性高性能安全離合器，其特征是所述的矢量阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu) 為彈簧阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)，或液壓阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)，或氣動阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)，或拉簧阻 尼器，或氣液阻尼器，或電磁緩沖機構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性高性能安全離合器，其特征是所述的釋放機構(gòu)為液壓釋放機 構(gòu)，或氣動釋放機構(gòu)，或正向電磁鐵釋放機構(gòu)，或反向電磁鐵釋放機構(gòu)，或直線電機釋放機 構(gòu)，或旋轉(zhuǎn)電機釋放機構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性高性能安全離合器，其特征是所述的觸發(fā)機構(gòu)為電磁觸發(fā)機 構(gòu)，或氣動觸發(fā)機構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性高性能安全離合器，其特征是所述的執(zhí)行機構(gòu)的棘頭上設(shè)有 拉簧。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性高性能安全離合器，其特征是所述的棘輪為外棘輪正反向， 或外凸輪正反向或外齒輪。
專利摘要本實用新型涉及一種壓力機用高靈敏度、高可靠性離合器，工作鍵與凸棘復(fù)合輪連接，執(zhí)行機構(gòu)能量傳輸端與矢量阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)連接，執(zhí)行機構(gòu)的棘頭與釋放機構(gòu)連接，觸發(fā)機構(gòu)中的觸頭與執(zhí)行機構(gòu)中的棘頭呈搭接開關(guān)配合。優(yōu)點一是凸棘復(fù)合輪的設(shè)計，確保了壓力機在正常狀態(tài)下的高可靠性工作、非正常狀態(tài)下的瞬間強制制動；二是矢量阻尼緩沖復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計，不僅能夠吸收和儲存棘頭與棘輪瞬間制動時所產(chǎn)生的沖擊能量，而且又能夠通過棘頭將能量釋放到棘輪的齒上，推動棘輪向反的方向轉(zhuǎn)動，達到工作鍵快速脫離曲軸的目的。
文檔編號F16P3/00GK201078564SQ20072011518
公開日2008年6月25日 申請日期2007年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月17日
發(fā)明者高爾榮 申請人:浙江博雷重型機床制造有限公司