專(zhuān)利名稱(chēng)：一種平衡式止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種止回閥，特別是高壓止回閥。
技術(shù)背景目前作為一種止回閥，特別是高壓止回閥，種類(lèi)多，結(jié)構(gòu)各異，包括閥體， 閥體內(nèi)設(shè)有下閥桿，下閥桿下端面與閥體連接形成密封面，下閥桿上設(shè)有止回 彈簧，下閥桿經(jīng)蓋板，閥蓋固定在閥體上，下閥桿上端經(jīng)套筒連接上閥桿，上 閥桿頂端連接轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪經(jīng)上陶桿帶動(dòng)下閥桿移動(dòng)，靠下閥桿下 端面與閥體接觸形成的密封面來(lái)達(dá)到密封的目的。其存在的不足之處在于，在 高壓管道中使用時(shí)，由于高壓閥所需的密封力較大，使得密封困難，降低了閥 門(mén)的使用壽命，且轉(zhuǎn)動(dòng)手輪操作力矩大，給使用帶來(lái)困難。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型其目的就在于提供一種平衡式止回閥，該平衡式止回閥不僅密 封可靠，而且手輪操作輕便、啟閉迅速，具有操作靈活省力、啟閉迅速、密封 可靠、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，具有截止和止回的功能。實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有下閥桿，下 閥桿下端面與閥體連接形成密封面，下閥桿上設(shè)有止回彈簧，下閥桿經(jīng)蓋板， 閥蓋固定在閥體上，下閥桿上端經(jīng)套筒連接上閥桿，上閥桿頂端連接轉(zhuǎn)動(dòng)手輪， 所述的下閥桿與閥體之間設(shè)有固定配合的大襯套，大襯套頂端連接蓋板，大襯 套與下閥桿之間設(shè)有固定配合的小襯套，小襯套與蓋板之間設(shè)有平衡空腔，所 述的下閥桿下端面開(kāi)有引流孔，引流孔與平衡空腔相通，所述的下閥桿下端面 徑向開(kāi)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。 與現(xiàn)有技術(shù)相比本裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)-1、 由于采用了線性軟接觸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因而使得密封效果更加可靠；2、 由于閥體內(nèi)采用了平衡腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得密封力加強(qiáng)，密封效果 更加可靠，尤其在高壓狀況下使用密封效果更佳；3、 由于采用了軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因而使得轉(zhuǎn)動(dòng)手輪更加輕便，快速， 具有省時(shí)省力的特點(diǎn)，且操作靈活方便。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。 圖1為本裝置結(jié)構(gòu)示意主視圖； 圖2為本裝置的密封副結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1中手輪結(jié)合部局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
本裝置密封面采用線性軟密封結(jié)構(gòu)，閥體的密封面直接加工制成，下闊桿 密封面采用聚酰亞胺密封，閥體止口面與下閥桿密封面線性軟接觸，使止口面 不易受到傷害，密封更加可靠；閥體內(nèi)采用壓力平衡式結(jié)構(gòu)，介質(zhì)經(jīng)引流孔引 流至平衡腔，使下閥桿向下施加壓力，并在閥蓋上增加了兩只推力球軸承，減 小摩擦阻力，從而使閥門(mén)關(guān)閉的手動(dòng)操作力矩減小，操作輕便，啟閉迅速。其結(jié)構(gòu)包括閥體l，如圖1所示，閥體1內(nèi)設(shè)有下閥桿2，下閥桿2下端面 與閥體l連接形成密封面，下閥桿2上設(shè)有止回彈簧19，下閥桿2經(jīng)蓋板5， 閥蓋6固定在閥體1上，下閥桿2上端經(jīng)套筒11連接上閥桿7，上閥桿7頂端 連接轉(zhuǎn)動(dòng)手輪10，所述的下閥桿2與閥體1之間設(shè)有固定配合的大襯套3，大 襯套3頂端連接蓋板5，大襯套3與下閥桿2之間設(shè)有固定配合的小襯套4，小 襯套4與蓋板5之間設(shè)有平衡空腔12,所述的下閥桿2下端面開(kāi)有引流孔17， 引流孔17與平衡空腔12相通，所述的下閥桿2下端面徑向開(kāi)有環(huán)形凹槽，環(huán) 形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈18。所述的上閥桿7上端設(shè)有軸承8和壓注油杯9，如圖3所示，軸承8為推力 球軸承，考慮以推力球軸承的潤(rùn)滑，設(shè)有一個(gè)直通式壓注油杯9，當(dāng)推力球軸承 8需要潤(rùn)滑時(shí)，使用油槍噴射黃油至閥蓋對(duì)軸承8進(jìn)行潤(rùn)滑。所述的下閥桿2下端面環(huán)形凹槽內(nèi)的密封圈18為非金屬材料聚酰亞 胺制成，如圖2所示，該環(huán)形凹槽可以是燕尾槽或矩形槽，密封圈18為非金屬 材料如聚酰亞胺，聚四氟等，密封圈18可以采用澆注的方式直接在環(huán)形凹槽內(nèi) 形成，也可以采用成品嵌入形成密封面，與閥體1止口面線性軟接觸，達(dá)到密 封效果好的目的。所述的大襯套3外表面與閥體1之間設(shè)有密封圈15，內(nèi)表面與下閥 桿2之間設(shè)有密封圈16，如圖2所示；所述的小襯套4外表面與大襯套3之間 設(shè)有密封圈13，內(nèi)表面與下閥桿2之間設(shè)有密封圈14，實(shí)現(xiàn)襯套與閥體之間， 襯套與閥桿之間軸向密封。工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪IO，經(jīng)上閥桿7，套筒ll，帶動(dòng)下閥桿2向上移 動(dòng)，下閥桿2下端面密封圈18與閩體1密封面線性軟接觸密封松開(kāi)，當(dāng)出口壓 力大于進(jìn)口壓力時(shí)，在止回彈簧19的作用下，帶動(dòng)下閥桿2向下移動(dòng)，下閥桿 2下端面密封圈18與閥體1密封面線性軟接觸密封，此時(shí)介質(zhì)流經(jīng)下閥桿2下 端面上的引流孔17流入平衡腔12內(nèi)，由于壓力差的作用，此時(shí)經(jīng)小襯套4作 用將下閥桿2向下壓緊，起到加強(qiáng)密封的作用，這時(shí)止回閥處于關(guān)閉工作狀況， 止回。反向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪10時(shí)可使下閥桿2向下移動(dòng)，下閥桿2下端面的密封面閉 合，閥門(mén)截止，達(dá)到閥門(mén)關(guān)閉的目的，起到截止的作用。
權(quán)利要求1、一種平衡式止回閥，包括閥體(1)，閥體(1)內(nèi)設(shè)有下閥桿(2)，下閥桿(2)下端面與閥體(1)連接形成密封面，下閥桿(2)上設(shè)有止回彈簧(19)，下閥桿(2)經(jīng)蓋板(5)，閥蓋(6)固定在閥體(1)上，下閥桿(2)上端經(jīng)套筒(11)連接上閥桿(7)，上閥桿(7)頂端連接轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(10)，其特征在于，所述的下閥桿(2)與閥體(1)之間設(shè)有固定配合的大襯套(3)，大襯套(3)頂端連接蓋板(5)，大襯套(3)與下閥桿(2)之間設(shè)有固定配合的小襯套(4)，小襯套(4)與蓋板(5)之間設(shè)有平衡空腔(12)，所述的下閥桿(2)下端面開(kāi)有引流孔(17)，引流孔(17)與平衡空腔(12)相通，所述的下閥桿(2)下端面徑向開(kāi)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈(18)。
2、 根椐權(quán)利要求1所述的一種平衡式止回閥，其特征在于，所述的上閥桿 (7)上端設(shè)有軸承(8)和壓注油杯(9)。
3、 根椐權(quán)利要求l所述的一種平衡式止回閥，其特征在于，所述的下閥桿(2) 下端面環(huán)形凹槽內(nèi)的密封圈(18)為非金屬材料聚酰亞胺制成。
4、 根椐權(quán)利要求1所述的一種平衡式止回閥，其特征在于，所述的大襯套(3) 外表面與闊體(1)之間設(shè)有密封圈(15),內(nèi)表面與下閥桿(2)之間設(shè) 有密封圈(16);所述的小襯套(4)外表面與大襯套(3)之間設(shè)有密封圈(13)， 內(nèi)表面與下閥桿(2)之間設(shè)有密封圈(14)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種平衡式止回閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有下閥桿，下閥桿下端面與閥體連接形成密封面，下閥桿上設(shè)有止回彈簧，下閥桿經(jīng)蓋板，閥蓋固定在閥體上，下閥桿上端經(jīng)套筒連接上閥桿，上閥桿頂端連接轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，所述的下閥桿與閥體之間設(shè)有固定配合的大襯套，大襯套頂端連接蓋板，大襯套與下閥桿之間設(shè)有固定配合的小襯套，小襯套與蓋板之間設(shè)有平衡空腔，所述的下閥桿下端面開(kāi)有引流孔，引流孔與平衡空腔相通，所述的下閥桿下端面徑向開(kāi)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。從而解決了止回閥特別是高壓止回閥密封可靠、操作輕便、啟閉迅速的問(wèn)題。具有操作靈活省力、啟閉迅速、密封可靠的特點(diǎn)，同時(shí)具有截止和止回功能。可廣泛應(yīng)用于石化、冶金、船舶等行業(yè)作為高壓止回閥使用。
文檔編號(hào)F16K15/00GK201103727SQ20072011515
公開(kāi)日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月17日
發(fā)明者周衛(wèi)萍, 楊春林, 飛 王, 莫英華, 蔡保民 申請(qǐng)人:江西船用閥門(mén)廠