專利名稱：用于低摩擦軸承表面的無紡材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可飽和的無紡材料，它包含氟聚合物纖維和其它附加可濕性結(jié)構(gòu)有機(jī)纖維。這些無紡材料可用作自潤滑軸承表面的襯墊材料，用作密封材料，用于過濾系統(tǒng)，用作電絕緣層和用于其它領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
使用機(jī)織或針織織物作為自潤滑軸承的襯墊材料在本領(lǐng)域?yàn)楣＿@些機(jī)織或針織織物典型地由氟聚合物紗線和結(jié)構(gòu)紗線(例如，棉、聚酯或玻璃纖維等)組成。
美國專利2,804,886(White)、3,055,788(Stanhope等人)、3,037,893(White)和GB 861,506(Wright等人)公開了將機(jī)織氟聚合物織物用于摩擦領(lǐng)域。然而，以這些織物為基礎(chǔ)的襯墊非常昂貴并且典型地受限于約0.127mm或更大的厚度。工業(yè)上已知的這些機(jī)織織物需要復(fù)雜且昂貴的加工方法并且其特征在于熱流耐性大。該耐熱性使得軸承在約0.5m/s或更高的相對速度下發(fā)生過熱，導(dǎo)致摩擦水平增加，因此降低了其使用壽命，這表現(xiàn)為襯墊材料大量損耗，由此限制了其使用條件并需要更多地替換這些襯墊，導(dǎo)致生產(chǎn)或操作成本增加。
同樣，包含氟聚合物纖維和足夠量的粘合劑的無紡結(jié)構(gòu)在本領(lǐng)域?yàn)楣?，所述足夠量的粘合劑用來為該無紡結(jié)構(gòu)提供合適的濕和干強(qiáng)度水平。美國專利3,114,672(Schott)公開了這樣一種材料，其中它可用于熱的化學(xué)活性氣體的過濾。
本領(lǐng)域還己知一種壓制板材料，它是由間-芳族聚酰胺纖維、間-芳族聚酰胺類纖維和氟聚合物纖維組成的。該壓制板材料主要用作電絕緣層，如美國專利4,888,578(Hendren，Provost等人)中所述。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供可飽和的或開放的多孔無紡結(jié)構(gòu)，它可以用樹脂浸滲以便該樹脂滲透到整個(gè)結(jié)構(gòu)，它包含與其它附加可濕性結(jié)構(gòu)有機(jī)纖維混合的氟聚合物纖維。另外，在本領(lǐng)域還沒有報(bào)道過具有本發(fā)明厚度的可飽和的無紡結(jié)構(gòu)和本發(fā)明的應(yīng)用。而且，通過提供薄結(jié)構(gòu)，本發(fā)明解決了工業(yè)上使用厚機(jī)織織物時(shí)所遇到的問題。而且，本發(fā)明具有如下幾個(gè)其它的優(yōu)點(diǎn)與常規(guī)材料相比它可以在更高的速度下使用，或者它可以在與常規(guī)材料相似的速度下使用，但是具有更長的使用壽命，并且它可以在較高的載重能力下使用。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種可飽和的無紡材料，它包含一種氟聚合物纖維和其它附加可濕性結(jié)構(gòu)有機(jī)纖維以及用于紙或其它薄片結(jié)構(gòu)任何現(xiàn)有纖維的混合物，這些現(xiàn)有纖維包括，但不限于聚酯、人造絲、纖維素、芳族聚酰胺、聚酰胺、羊毛、棉、聚烯烴(具有結(jié)構(gòu)纖維)及其組合，它們可用作自潤滑軸承和其它領(lǐng)域的襯墊材料。所述附加可濕性結(jié)構(gòu)有機(jī)纖維賦予本發(fā)明的可飽和無紡材料以新的特性，例如摩擦耐性。
本發(fā)明還涉及一種紙或一種薄片或一種預(yù)浸料坯(prepreg)，其包含本發(fā)明的可飽和的無紡結(jié)構(gòu)和一種樹脂，本發(fā)明還涉及一種自潤滑軸承。
而且，本發(fā)明涉及一種本發(fā)明的可飽和的無紡材料的制備方法，其包括如下步驟a.)將包含可濕性結(jié)構(gòu)有機(jī)絮凝物、氟聚合物絮凝物和任選的粘合劑的混合物的含水分散液遞送到造紙?jiān)O(shè)備的濾網(wǎng)上；b.)從該含水分散液中抽出水分以留下濕紙氈；c.)將該濕紙氈干燥；和d.)任選，將該干燥的無紡材料壓延以進(jìn)一步使該材料致密。
發(fā)明詳述本發(fā)明提供了一種可飽和的無紡材料，它例如可用作自潤滑軸承或其它低摩擦載重軸承表面的襯墊。而且，由于其化學(xué)耐性，因此本發(fā)明可用于過濾系統(tǒng)，并且由于其低的介電常數(shù)和低的耗散系數(shù)，因此可用作電絕緣層，并且可用于其它領(lǐng)域，例如，工業(yè)泵送中所用的法蘭材料，其中化學(xué)耐性是必要性能。
本發(fā)明的可飽和的無紡材料包含氟聚合物絮凝物和一種或多種其它附加可濕性結(jié)構(gòu)有機(jī)絮凝物的混合物，并且可以任選含有粘合劑。優(yōu)選，該氟聚合物絮凝物占混合物重量的至少約30％。另外，粘合劑(當(dāng)使用時(shí))占混合物重量的約30％或更少。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)意識到并了解什么時(shí)候必需要這種粘合劑。另外，本發(fā)明優(yōu)選具有基本上均勻分布的氟聚合物絮凝物、至少一種附加可濕性結(jié)構(gòu)有機(jī)絮凝物、和任選的粘合劑(當(dāng)使用粘合劑時(shí))。然而，這種分布不是必需的。
與“纖維”或“絮凝物”一起使用的術(shù)語“結(jié)構(gòu)”是指起強(qiáng)化作用以提供結(jié)構(gòu)整體性和強(qiáng)度的纖維或絮凝物。它還指非流動(dòng)的載體纖維或絮凝物，其使得由氟聚合物纖維制成的氟聚合物薄膜在使用軸承期間能夠流動(dòng)。所述結(jié)構(gòu)纖維或絮凝物賦予本發(fā)明更大的耐磨性。此外，所述纖維或絮凝物賦予本發(fā)明摩擦熔融耐性。
術(shù)語“可濕性”是指可以被熱固性樹脂組合物濕潤的結(jié)構(gòu)有機(jī)絮凝物，所述熱固性樹脂組合物包括，但不限于，環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和聚酰胺類。
本文所用的術(shù)語“自潤滑”是指一種軸承，其中由于軸承自身具有低摩擦系數(shù)的聚合物表面，使得磨損低，因此不需要附加的潤滑劑，諸如油脂、油或其它潤滑劑。
本發(fā)明的可飽和的無紡材料可以常規(guī)濕鋪造紙法制備，該方法包括將纖維分散到水中，將該分散液倒在濾網(wǎng)上，在重力和真空的作用下將該分散液脫水，同時(shí)形成薄片，并干燥。在干燥之前可以相對一個(gè)氈或者在兩個(gè)氈之間對所述薄片進(jìn)行濕壓(壓縮)，以便在干燥前增加薄片的密度和強(qiáng)度并減少其水分含量。該方法還包括任選使用粘合劑，其中所述粘合劑包括，但不限于，芳族聚酰胺類纖維。也可以將工業(yè)上已知的其它粘合劑用于該方法中，例如，水溶性聚(乙烯醇)纖維、聚(乙酸乙烯酯)分散液、氟聚合物分散液、和不同類型的紙漿，包括纖維素。制備本發(fā)明的可飽和的無紡材料的其它方法包括，但不限于，本領(lǐng)域公知的干鋪制備方法，例如水刺法，其中從空氣分散體(air dispersion)將纖維沉積到濾網(wǎng)上，接著進(jìn)行水力纏繞(hydroentangling)。
可以任選將本發(fā)明所形成的可飽和的無紡材料壓延，這取決于最終材料的密度和強(qiáng)度需要。
以本發(fā)明的可飽和的無紡材料為基礎(chǔ)的預(yù)浸料坯(prepreg)可以采用任何已知技術(shù)將具有合理流動(dòng)能力的基質(zhì)樹脂溶液或分散液或熔融物用于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中而制得。所述基質(zhì)樹脂既可以是高粘度的也可以是低粘度的。然而，如果基質(zhì)樹脂具有高粘度，那么它應(yīng)溶解在溶液中。然而，如果使用低粘度的基質(zhì)樹脂，可能不必要溶液或分散液。
本文所用的“預(yù)浸料坯”是指浸滲有樹脂的無紡纖維材料，但是仍然具有足夠的成型性，從而可以在制備最終復(fù)合物期間被壓縮和/或成型。在為熱固性塑料的情況下，它們在預(yù)浸料坯中經(jīng)常處于固化階段B(部分可溶)并且接著還可以固化至階段C(經(jīng)過交聯(lián)，不可溶)。
本發(fā)明的可飽和的無紡材料具有約17g/m2-約810g/m2的基本重量和約0.02mm-約8.0mm的厚度。
可以利用幾種方法制備本發(fā)明的自潤滑軸承。方法1通常包括如下步驟在一金屬表面上涂敷一層或幾層所述預(yù)浸料坯，然后施加壓力和溫度(如果需要的話)。方法2通常包括如下步驟用涂敷到任意形狀(但是優(yōu)選圓形)的芯軸上的釋放劑在該芯軸上形成一層或幾層所述預(yù)浸料坯，然后用纖維玻璃旋緊該結(jié)構(gòu)以形成一復(fù)合軸承。方法3通常包括下述步驟用涂敷到任意形狀(但是優(yōu)選圓形)的芯軸上的釋放劑在該芯軸上涂敷一層或幾層該預(yù)浸料坯，然后用熱塑塑料或彈性體過度模制(overmodeling)以形成軸承。
而且，令人驚訝和出人意料的是包含氟聚合物纖維和其它附加可濕性結(jié)構(gòu)有機(jī)纖維的可飽和的無紡結(jié)構(gòu)可以提供與機(jī)織或針織織物相同水平的預(yù)期性能或提高的性能以及相同的自潤滑軸承預(yù)期工作壽命或提高的工作壽命。
本文所用的術(shù)語“絮凝物”是指常用于制備濕鋪薄片的經(jīng)切割而成的短纖維。
氟聚合物絮凝物的長度為約3-約30毫米。優(yōu)選的長度是約5-約13毫米。氟聚合物絮凝物是通過切割使用糊膏擠壓紡絲法或基質(zhì)紡絲法(matrix spinning)制得的聚(四氟乙烯)(PTFE)連續(xù)氟聚合物纖維而制得的。氟聚合物纖維的實(shí)例包括，但不限于，聚(四氟乙烯-共-六氟丙烯(FEP)、聚(四氟乙烯-共-全氟(烷氧基乙烯基醚))(PFA)、改性聚(乙烯-共-四氟乙烯)(ETFE)、聚(二氟乙烯)(PVDF)、聚(氯三氟乙烯)(PCTFE)和其它由全氟化聚合物制成的纖維。然而，優(yōu)選是基質(zhì)紡絲法制得的PTFE纖維，例如通過分散液紡絲、干紡絲、濕紡絲和熔融紡絲制得的那些。其它不同類型的強(qiáng)勁且熱穩(wěn)定的絮凝物可用作可濕性結(jié)構(gòu)有機(jī)絮凝物，它們包括，但不限于聚酯、人造絲、芳族聚酰胺、纖維素、聚酰胺、聚烯烴、羊毛、棉及其組合。所述可濕性結(jié)構(gòu)有機(jī)絮凝物的長度是約2-約30毫米。與結(jié)構(gòu)無機(jī)纖維相比，可濕性結(jié)構(gòu)有機(jī)纖維在加工和最終使用期間潛在的對健康的負(fù)面影響較小。在被吸入或沉淀在皮膚或眼睛上時(shí)，結(jié)構(gòu)無機(jī)纖維通常更危險(xiǎn)。另外，將結(jié)構(gòu)無機(jī)纖維加入到本發(fā)明的無紡結(jié)構(gòu)中會(huì)嚴(yán)重影響氟聚合物絮凝物、附加可濕性結(jié)構(gòu)絮凝物和任選的粘合劑的均勻分布。而且，由于結(jié)構(gòu)無機(jī)纖維沒有給無紡結(jié)構(gòu)提供所需水平的整體性和強(qiáng)度，因此這些纖維的使用約束了獲得輕且薄的襯墊的能力。由于芳族聚酰胺絮凝物具有高的熱穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性和高的強(qiáng)度，因此優(yōu)選它。芳族聚酰胺絮凝物是通過切割連續(xù)的芳族聚酰胺纖維制得的。本發(fā)明將使用芳族聚酰胺絮凝物進(jìn)行描述。然而，因此其它上述類型的結(jié)構(gòu)絮凝物可以替代并且仍然在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
本文所用的術(shù)語“芳族聚酰胺纖維”是指芳族聚酰胺纖維，其中至少85％的酰胺(-CONH-)鍵與兩個(gè)芳環(huán)直接相連。
任選，可以將添加劑與所述芳族聚酰胺一起使用并分散到整個(gè)聚纖維結(jié)構(gòu)中。已發(fā)現(xiàn)可以將所述芳族聚酰胺與高達(dá)約10重量％的其它高分子材料混合。也已發(fā)現(xiàn)可以使用其中高達(dá)約10％的所述芳族聚酰胺的二胺被其它二胺類代替的共聚物或者使用其中高達(dá)約10％的所述芳族聚酰胺的二?；缺黄渌；却娴墓簿畚铩?br>
可以將不同類型的粘合劑用于通過濕鋪(造紙)技術(shù)制備所述可飽和的無紡材料。由于芳族聚酰胺類纖維具有熱穩(wěn)定性、高的粘結(jié)能力及其作為疏水氟聚合物絮凝物在水中實(shí)現(xiàn)較好分散的助劑的作用，因此它是優(yōu)選類型的粘合劑。所述粘合劑也可以包括至少一種芳族聚酰胺纖維和濕強(qiáng)度樹脂的混合物。然而，也可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其它粘合劑，例如，水溶性聚(乙烯醇)纖維、聚(乙酸乙烯酯)分散液、氟聚合物分散液和不同類型的紙漿，包括纖維素。
本文所用的使用“類纖維”是指非常小的、非顆粒的、纖維狀的或薄膜狀的碎粒，并且在其三維中至少有一維的數(shù)量級低于最大的一維的數(shù)量級。這些顆粒是通過在高剪切下使用非溶劑沉淀高分子材料的溶液而制得的。本文所用的術(shù)語“芳族聚酰胺類纖維”是指熔點(diǎn)或分解點(diǎn)大于320℃的芳族聚酰胺的非顆粒的薄膜狀碎粒。這些類纖維的最大尺寸長度在約0.2mm-約1mm的范圍內(nèi)，并且長寬比是約5∶1-約10∶1。厚度尺寸是幾個(gè)微米的數(shù)量級，例如，約0.1mm-約1.0微米。盡管不是必需，優(yōu)選這些芳族聚酰胺類纖維以從不干燥的狀態(tài)使用。這些類纖維可以作為粘合劑圍繞紙的芳族聚酰胺絮凝物組分物理纏繞而沉積。
除了芳族聚酰胺之外，芳族聚酰胺類纖維可以任選包括染料、顏料、添加劑(如抗靜電劑、表面活性劑)、或者填料(如碳黑、二氧化硅和二氧化鈦)。
本發(fā)明還涉及一種可飽和的無紡材料或一種可飽和的薄片結(jié)構(gòu)，它包含氟聚合物絮凝物和一種或多種可濕性結(jié)構(gòu)有機(jī)絮凝物的混合物。該無紡材料的組成可以任選包括高達(dá)約30重量％的粘合劑，其中優(yōu)選纖維狀粘合劑或類纖維粘合劑。
本發(fā)明的可飽和的無紡材料可以采用通過濕鋪或干鋪形成無紡薄片的任何常規(guī)方法制得。制備本發(fā)明薄片的方法的一個(gè)實(shí)例包括如下步驟a)將氟聚合物絮凝物、其它可濕性結(jié)構(gòu)有機(jī)絮凝物和任選存在的粘合劑的混合物的含水分散液遞送到造紙?jiān)O(shè)備的濾網(wǎng)上；b)從該含水分散液中抽出水分以留下濕的無紡氈；c)將該濕的無紡氈干燥；和d)任選，將本發(fā)明的成型且干燥的無紡材料壓延，由此增加其密度和強(qiáng)度。
本發(fā)明的可飽和的無紡材料涉及一種精細(xì)襯墊。該襯墊的厚度可以在較大范圍內(nèi)分布，包括小于0.127mm的厚度。優(yōu)選所述襯墊均勻約0.02-約5.0mm的厚度，并且最優(yōu)選約0.05-約2.0mm的厚度。此外本發(fā)明涉及一種用所述襯墊制得的自潤滑軸承。預(yù)料本發(fā)明的所述薄結(jié)構(gòu)將保證較大的軸承載重能力、較低的間隙、較高的硬度和更便捷的軸承中熱轉(zhuǎn)移。而且，使用導(dǎo)熱纖維增加了襯墊的熱導(dǎo)率并由此增加了軸承運(yùn)轉(zhuǎn)速度的范圍。
測定方法在下面提供的實(shí)施例中使用以下測定方法。在Instron-型測量儀上使用2.54cm寬和18cm計(jì)量長度的待測樣品，按照ASTM D 828-93測定本發(fā)明的無紡材料的拉伸強(qiáng)度。
可飽和的無紡材料的厚度和基本重量是通過分別按照ASTM D645/D 645-M-96和ASTM D 646-96測定待測無紡薄片樣品的厚度和面積確定的。
在瑞士聯(lián)邦材料測定和研究實(shí)驗(yàn)室-EMPA在得自O(shè)ptimol GmbH(ASTM D5707-97)的High-Frequency，Linear-Oscillation(SRV)測量儀上測定模型平整軸承表面的摩擦性能。制備各種浸滲過的無紡薄片樣品并使用環(huán)氧樹脂將其施加到鋼基片上。
在以下條件下對這些樣品以及用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)織氟聚合物襯墊(參照)制得的樣品進(jìn)行直線往復(fù)球在平整樣品上滑動(dòng)的試驗(yàn)測定參數(shù)接觸類型 球在盤上球直徑 10mm球材料 100Cr6鋼垂直載重 階梯式50、100、150N幅度 +/-2mm頻率 13.3Hz循環(huán)數(shù)量 96000溫度 25℃相對濕度 55+/-50％測定結(jié)果顯示，在本發(fā)明的可飽和的無紡薄片上(實(shí)施例1)測得的摩擦系數(shù)等于或小于在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)織襯墊(對比實(shí)施例3)上測得的值。通過測定球和樣品之間的界面的位置，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明可飽和的無紡結(jié)構(gòu)(實(shí)施例1)的磨損速度小于標(biāo)準(zhǔn)機(jī)織襯墊(對比實(shí)施例3)或者沒有附加結(jié)構(gòu)纖維的無紡結(jié)構(gòu)(對比實(shí)施例2)的磨損速度。
實(shí)施例實(shí)施例1以如下無水組分相對含量(重量％)制得的含有氟聚合物絮凝物、間-芳族聚酰胺絮凝物、間-芳族聚酰胺類纖維和濕強(qiáng)度樹脂的混合物的含水分散液氟聚合物絮凝物 約45.5％，間-芳族聚酰胺絮凝物約36.4％，間-芳族聚酰胺類纖維約9.1％，和濕強(qiáng)度樹脂 約9.0％。
將該分散液倒在約21cm×21cm的硬薄片模具上并形成一濕鋪薄片。將該薄片放置在兩片吸墨紙之間，指針用旋轉(zhuǎn)針壓出，并在指針薄片干燥器中于190℃下干燥。
所述氟聚合物絮凝物是聚四氟乙烯絮凝物，線密度為0.71tex，長度為0.67cm(由E.I.du Pont de Nemours and Company以商品名TEFLON絮凝物銷售)。
所述間-芳族聚酰胺類纖維是由聚(間亞苯基間苯二甲酰胺)制得的，如美國專利3,756,908中所述。
所述間-芳族聚酰胺絮凝物是聚(間亞苯基間苯二甲酰胺)絮凝物，線密度為0.22tex且長度為0.64cm(由E.I.du Pont de Nemours andCompany以商品名NOMEX絮凝物銷售)。
所述濕強(qiáng)度樹脂是KYMENE557 LX樹脂(由HerculesChemical Company銷售)。
表1顯示了最終無紡材料的性能。
制得的無紡材料用室溫固化的環(huán)氧組合物濕潤，該組合物包括，但不限于，Scotch-Weld DP-460環(huán)氧粘合劑(由3M公司銷售)并在平整的金屬表面和金屬輥之間壓榨。制得的預(yù)浸料坯附著于由不銹鋼制成的平板上并相對該平板壓制。固化12小時(shí)之后，便制得一個(gè)模型自潤滑軸承。
在不同載重水平下測定所述模型軸承的摩擦性能。測定結(jié)果示于表2。
實(shí)施例2(對比實(shí)施例)以如下無水組分相對含量(重量％)制備含有氟聚合物絮凝物和間-芳族聚酰胺類纖維的混合物的含水分散液氟聚合物絮凝物 約91.0％，和間-芳族聚酰胺類纖維 約9.0％。
如實(shí)施例1制備濕鋪手抄紙，但是另外在約300℃和約30psi下熱壓制約5分鐘。
所述氟聚合物絮凝物是約8重量％的的聚四氟乙烯絮凝物(線密度為約0.71tex且長度為約0.67cm)和約12重量％的PFA絮凝物(線密度為約1.10tex且長度為約0.67cm)的混合物(由E.I.du Pont deNemours and Company以商品名TEFLON絮凝物銷售)。
所述間-芳族聚酰胺類纖維是由聚(間亞苯基間苯二甲酰胺)制得的，如美國專利3,756,908中所述。
表1顯示了最終無紡材料的性能。
如實(shí)施例1制得一模型自潤滑軸承并對其進(jìn)行測定。
摩擦測定的結(jié)果示于表2。
實(shí)施例3(對比實(shí)施例)如實(shí)施例1將DACRON/TEFLON軸承織物(一種以TEFLON和DACRON連續(xù)細(xì)絲紗線為基礎(chǔ)的平面織物，各自的線密度為44tex)(由Bally Ribbon Mills銷售)用環(huán)氧樹脂浸滲，并通過相同工藝制得一模型自潤滑軸承。
摩擦測試的結(jié)果示于表2。
實(shí)施例4(對比實(shí)施例)以如下無水組分相對含量(重量％)制備含有氟聚合物絮凝物、間-芳族聚酰胺絮凝物、間-芳族聚酰胺類纖維和濕強(qiáng)度樹脂的混合物的含水分散液氟聚合物絮凝物 45.5％，間-芳族聚酰胺絮凝物 24.5％，間-芳族聚酰胺類纖維 20.0％，和濕強(qiáng)度樹脂 10.0％。
如實(shí)施例1制備一無紡材料薄片并且組合物中的所有組分與實(shí)施例1中的相同。所述無紡材料的性能示于表1。
在制備預(yù)浸料坯期間，由于形成的薄片中粘合劑的含量高，因此不能用樹脂使該無紡薄片完全濕潤。
表1
表2
權(quán)利要求
1.一種可飽和的無紡材料，其包含一種其中分散有至少一種氟聚合物絮凝物和至少一種可濕性結(jié)構(gòu)有機(jī)絮凝物的混合物。
2.如權(quán)利要求1的可飽和的無紡材料，其還包括一種粘合劑，其中所述粘合劑占所述可飽和的無紡材料重量的約30％或更少。
3.如權(quán)利要求1的可飽和的無紡材料，其中所述氟聚合物絮凝物是混合物重量的至少約30％。
4.如權(quán)利要求1的可飽和的無紡材料，其中所述氟聚合物絮凝物包括至少一種全氟化聚合物。
5.如權(quán)利要求2的可飽和的無紡材料，其中所述粘合劑包括至少一種纖維材料。
6.如權(quán)利要求2的可飽和的無紡材料，其中所述粘合劑包括至少一種芳族聚酰胺類纖維。
7.如權(quán)利要求2的可飽和的無紡材料，其中所述粘合劑包括至少一種芳族聚酰胺類纖維和樹脂的混合物。
8.一種預(yù)浸料坯，其包含權(quán)利要求1的可飽和的無紡材料和基質(zhì)樹脂。
9.一種自潤滑軸承，其包含權(quán)利要求1的可飽和的無紡材料。
10.一種可飽和的無紡材料，其包含一種混合物，該混合物中分散有約40％-約60重量％的氟聚合物絮凝物和約10％-約40重量％的可濕性結(jié)構(gòu)有機(jī)絮凝物。
11.如權(quán)利要求10的可飽和的無紡材料，其還包含約10％-約20重量％的粘合劑。
12.一種可飽和的無紡材料，其包含一種混合物，該混合物中分散有約40％-約60重量％的氟聚合物絮凝物和約60％-約40重量％的間-芳族聚酰胺絮凝物。
13.一種可飽和的無紡材料，其包含一種混合物，該混合物中分散有約45重量％的氟聚合物絮凝物；約36重量％的間-芳族聚酰胺絮凝物；約10重量％的間-芳族聚酰胺類纖維；和約9％樹脂。
14.一種權(quán)利要求1的可飽和的無紡材料的制備方法，其包括如下步驟a.)將包含可濕性結(jié)構(gòu)有機(jī)絮凝物、氟聚合物絮凝物和任選存在的粘合劑的混合物的含水分散液遞送到造紙?jiān)O(shè)備的濾網(wǎng)上；b.)從該含水分散液中抽出水分以留下濕紙氈；和c.)將該濕紙氈干燥。
15.如權(quán)利要求14的方法，其還包括將所述干燥無紡材料壓延以進(jìn)一步使該材料致密。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可飽和的無紡材料，其包含氟聚合物絮凝物和芳族聚酰胺絮凝物，它可用作自潤滑軸承的襯墊基片并可用于其它領(lǐng)域。
文檔編號F16C33/20GK1535344SQ02814675
公開日2004年10月6日 申請日期2002年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月24日
發(fā)明者雅伊梅·A.·安普埃羅－奧扎, 米哈伊爾·R.·列維特, 阿瑟·R.·納爾遜, R. 納爾遜, 爾 R. 列維特, 雅伊梅 A. 安普埃羅-奧扎 申請人:杜邦公司