一種軸承表面的氧化保護(hù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承表面的氧化保護(hù)方法，屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。其加工步驟為：（1）酸性溶液的準(zhǔn)備；（2）軸承材料的準(zhǔn)備；（3）表面處理；（4）氧化后處理：（5）后期處理。本發(fā)明解決了現(xiàn)有軸承的內(nèi)表面因長時間與滾珠發(fā)生滾動摩擦而造成疲勞失效的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種軸承表面的氧化保護(hù)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種軸承表面的氧化處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]工程材料的主要失效形式是表面失效，包括磨損、腐蝕、表面損傷等，而一般疲勞斷裂失效也是從表面開始。要使材料的里外都具有抵抗表面失效的能力，既給制造過程增加了技術(shù)難度，也不經(jīng)濟(jì)。在材料本體保持原有的性能下，通過表面處理來抵抗其失效，具有積極的經(jīng)濟(jì)意義。
[0003]軸承在機(jī)械領(lǐng)域運(yùn)用廣泛，軸承制造常用的材料有軟基體硬質(zhì)點(diǎn)軸承合金以及硬基體軟質(zhì)點(diǎn)軸承合金。對于硬基體軟質(zhì)點(diǎn)軸承合金，其中常用的是高錫鋁基軸承合金，其中含有79%的鋁、20%的錫以及1%的銅。由于硬基體軟質(zhì)點(diǎn)軸承合金制造的軸承具有較強(qiáng)的承載能力，而被大量使用，但其內(nèi)表面因與滾珠長時間的滾動摩擦而造成疲勞失效，為此對于其表面的處理相當(dāng)重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有軸承的內(nèi)表面因長時間與滾珠發(fā)生滾動摩擦而造成疲勞失效的問題，本發(fā)明提供一種軸承表面的氧化保護(hù)方法，通過對軸承內(nèi)表面氧化處理，以獲得堅硬的氧化膜，從而提高其耐磨性，延緩軸承的疲勞失效的發(fā)生。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0006]一種軸承表面的氧化保護(hù)方法，包括以下步驟:
(1)酸性溶液的準(zhǔn)備:
酸性溶液由磷酸58-63mL/L、鉻酐40-50 g/L、氟化氫銨4-5 g/L、磷酸氫二銨3-3.5 g/L,硼酸1.3-1.6 g/L,以及余量水組成；
(2)軸承材料的準(zhǔn)備:
將軸承精加工后，洗凈；
(3)表面處理:
將軸承放入酸性溶液中，酸性溶液的溫度為30-36°C，處理時間為3-6min ；
(4)氧化后處理:
將經(jīng)過表面處理后的軸承放入重鉻酸鉀溶液中，放置5-9min ；
(5)后期處理:
將軸承從酸性溶液中取出，并用清水洗凈，晾干。
[0007]優(yōu)選的，所述的步驟(I)中，酸性溶液由磷酸60mL/L、鉻酐43g/L、氟化氫銨4.5 g/L、磷酸氫二銨3.3 g/L，硼酸1.4 g/L,以及余量水組成。
[0008]優(yōu)選的，所述的步驟(3)中，酸性溶液的溫度為34°C，處理時間為4min。
[0009]優(yōu)選的，所述的步驟(4)中，放入重鉻酸鉀溶液中時間為8min。
[0010]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為: (I)本發(fā)明通過配置的酸性溶液對鋁基軸承材料進(jìn)行處理，并在處理后利用重鉻酸鉀溶液進(jìn)行進(jìn)一步強(qiáng)化，使其表面產(chǎn)生氧化膜，并與基體鋁結(jié)合牢固，提高了表面的抗腐蝕和耐磨性能，從而延緩軸承的疲勞失效的發(fā)生。
[0011](2)本發(fā)明方法簡單，成本低，加工容易。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0013]實(shí)施例1
一種軸承表面的氧化保護(hù)方法，其特征在于以下步驟:
(1)酸性溶液的準(zhǔn)備:
酸性溶液由磷酸58mL/L、鉻酐40g/L、氟化氫銨4g/L、磷酸氫二銨3g/L，硼酸1.3g/L，以及余量水組成；
(2)軸承材料的準(zhǔn)備:
將軸承精加工后，洗凈；
(3)表面處理:
將軸承放入酸性溶液中，酸性溶液的溫度為30°C，處理時間為3min ；
(4)氧化后處理:
將經(jīng)過表面處理后的軸承放入重鉻酸鉀溶液中，放置5min ；
(5)后期處理:
將軸承從酸性溶液中取出，并用清水洗凈，晾干。
[0014]實(shí)施例2
一種軸承表面的氧化保護(hù)方法，其特征在于以下步驟:
(1)酸性溶液的準(zhǔn)備:
酸性溶液由磷酸63mL/L、鉻酐50 g/L、氟化氫銨5 g/L、磷酸氫二銨3.5 8/1，硼酸1.6g/L,以及余量水組成；
(2)軸承材料的準(zhǔn)備:
將軸承精加工后，洗凈；
(3)表面處理:
將軸承放入酸性溶液中，酸性溶液的溫度為36°C，處理時間為6min ；
(4)氧化后處理:
將經(jīng)過表面處理后的軸承放入重鉻酸鉀溶液中，放置9min ；
(5)后期處理:
將軸承從酸性溶液中取出，并用清水洗凈，晾干。
[0015]實(shí)施例3
一種軸承表面的氧化保護(hù)方法，其特征在于以下步驟:
(1)酸性溶液的準(zhǔn)備:
酸性溶液由磷酸60mL/L、鉻酐45g/L、氟化氫銨4.5g/L、磷酸氫二銨3.3g/L，硼酸1.5g/L,以及余量水組成；
(2)軸承材料的準(zhǔn)備:將軸承精加工后，洗凈；
(3)表面處理:
將軸承放入酸性溶液中，酸性溶液的溫度為34°C，處理時間為5min ；
(4)氧化后處理:
將經(jīng)過表面處理后的軸承放入重鉻酸鉀溶液中，放置7min ；
(5)后期處理:
將軸承從酸性溶液中取出，并用清水洗凈，晾干。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承表面的氧化保護(hù)方法，其特征在于以下步驟: (1)酸性溶液的準(zhǔn)備: 酸性溶液由磷酸58-63mL/L、鉻酐40-50 g/L、氟化氫銨4-5 g/L、磷酸氫二銨3-3.5 g/L,硼酸1.3-1.6 g/L,以及余量水組成； (2)軸承材料的準(zhǔn)備: 將軸承精加工后，洗凈； (3)表面處理: 將軸承放入酸性溶液中，酸性溶液的溫度為30-36°C，處理時間為3-6min ； (4)氧化后處理: 將經(jīng)過表面處理后的軸承放入重鉻酸鉀溶液中，放置5-9min ； (5)后期處理: 將軸承從酸性溶液中取出，并用清水洗凈，晾干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承表面的氧化保護(hù)方法，其特征在于，所述的步驟(I)中，酸性溶液由磷酸60mL/L、鉻酐43g/L、氟化氫銨4.5 g/L、磷酸氫二銨3.3 g/L，硼酸1.4g/L,以及余量水組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承表面的氧化保護(hù)方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，酸性溶液的溫度為34°C，處理時間為4min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承表面的氧化保護(hù)方法，其特征在于，所述的步驟(4)中,放入重鉻酸鉀溶液中時間為8min。
【文檔編號】C23C22/38GK104388917SQ201410614084
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】李大志 申請人:蕪湖金龍模具鍛造有限責(zé)任公司