一種表面處理的軸承的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種表面處理的軸承，包括軸承外環(huán)和軸承內(nèi)環(huán)，所述軸承外環(huán)和軸承內(nèi)環(huán)之間設(shè)有滾珠，該軸承內(nèi)環(huán)沿徑向設(shè)有潤滑道，軸承內(nèi)環(huán)沿軸向設(shè)有潤滑孔，所述軸承的表面處理過程如下：1）對軸承表面進(jìn)行超聲波清洗，除去軸承表面污物；2）將濃硫酸和濃磷酸按1:3質(zhì)量比混合制成表面拋光液，將去污完畢后的軸承放入其中，在溫度為80-120℃的條件下侵泡15-20分鐘；3）采用高壓水槍對軸承進(jìn)行高壓沖洗，再使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干。
【專利說明】一種表面處理的軸承

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，具體地說，特別涉及到一種表面處理的軸承。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承，是在機(jī)械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對運(yùn)動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種表面處理的軸承，以解決上述問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種表面處理的軸承，包括軸承外環(huán)和軸承內(nèi)環(huán)，所述軸承外環(huán)和軸承內(nèi)環(huán)之間設(shè)有滾珠，該軸承內(nèi)環(huán)沿徑向設(shè)有潤滑道，軸承內(nèi)環(huán)沿軸向設(shè)有潤滑孔，其特征在于，所述軸承的表面處理過程如下:
1)對軸承表面進(jìn)行超聲波清洗，除去軸承表面污物；
2)將濃硫酸和濃磷酸按1:3質(zhì)量比混合制成表面拋光液，將去污完畢后的軸承放入其中，在溫度為80-120°C的條件下侵泡15-20分鐘；
3)采用高壓水槍對軸承進(jìn)行高壓沖洗，再使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干。
[0005]優(yōu)選的，所述步驟2 )的最佳侵泡時間為100攝氏度，最佳浸泡時間為15分鐘。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟3)的最佳沖洗時間為3分鐘。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
操作簡單，易產(chǎn)量化生產(chǎn)，經(jīng)本發(fā)明處理的軸承表面處理紋理自然，不易出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。

【具體實(shí)施方式】
[0008]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0009]實(shí)施例1
一種表面處理的軸承，包括軸承外環(huán)和軸承內(nèi)環(huán)，所述軸承外環(huán)和軸承內(nèi)環(huán)之間設(shè)有滾珠，該軸承內(nèi)環(huán)沿徑向設(shè)有潤滑道，軸承內(nèi)環(huán)沿軸向設(shè)有潤滑孔，其特征在于，所述軸承的表面處理過程如下:
1)對軸承表面進(jìn)行超聲波清洗，除去軸承表面污物；
2)將濃硫酸和濃磷酸按1:3質(zhì)量比混合制成表面拋光液，將去污完畢后的軸承放入其中，在溫度為80°C的條件下侵泡15鐘；
3)采用高壓水槍對軸承進(jìn)行高壓沖洗，再使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干。
[0010]實(shí)施例2
一種表面處理的軸承，包括軸承外環(huán)和軸承內(nèi)環(huán)，所述軸承外環(huán)和軸承內(nèi)環(huán)之間設(shè)有滾珠，該軸承內(nèi)環(huán)沿徑向設(shè)有潤滑道，軸承內(nèi)環(huán)沿軸向設(shè)有潤滑孔，所述軸承的表面處理過程如下:
1)對軸承表面進(jìn)行超聲波清洗，除去軸承表面污物；
2)將濃硫酸和濃磷酸按1:3質(zhì)量比混合制成表面拋光液，將去污完畢后的軸承放入其中，在溫度為120°C的條件下侵泡20分鐘；
3)采用高壓水槍對軸承進(jìn)行高壓沖洗，再使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干。
[0011]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種表面處理的軸承，包括軸承外環(huán)和軸承內(nèi)環(huán)，所述軸承外環(huán)和軸承內(nèi)環(huán)之間設(shè)有滾珠，該軸承內(nèi)環(huán)沿徑向設(shè)有潤滑道，軸承內(nèi)環(huán)沿軸向設(shè)有潤滑孔，其特征在于，所述軸承的表面處理過程如下: 1)對軸承表面進(jìn)行超聲波清洗，除去軸承表面污物； 2)將濃硫酸和濃磷酸按1:3質(zhì)量比混合制成表面拋光液，將去污完畢后的軸承放入其中，在溫度為80-120°C的條件下侵泡15-20分鐘； 3)采用高壓水槍對軸承進(jìn)行高壓沖洗，再使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理的軸承，其特征在于，所述步驟2)的最佳侵泡時間為100攝氏度，最佳浸泡時間為15分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理的軸承，其特征在于，所述步驟3)的最佳沖洗時間為3分鐘。
【文檔編號】F16C33/64GK104500578SQ201410806715
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】郭峰 申請人:常熟市董浜鎮(zhèn)徐市嘉峰機(jī)械廠