專利名稱：一種軸承套圈內(nèi)置磨削冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承套圈的磨削加工，尤其是一種軸承套圈內(nèi)置磨削冷卻裝置。
背景技術(shù)：
軸承套圈磨削加工普遍采用單磁極式電磁無心夾具，此類型號(hào)裝夾使得工件中心不與主軸中心重合，加工精度不受主軸旋轉(zhuǎn)精度的影響，且工件中心的位置隨被磨表面尺寸和形狀變化而變化。但在磨削內(nèi)圈內(nèi)徑或外圈滾道時(shí)，由于砂輪軸轉(zhuǎn)速高，砂輪磨損快接觸弧長，磨削熱多，且排屑和散熱困難，易引起磨削面燒傷。由于磨削燒傷將嚴(yán)重影響軸承表面硬度，導(dǎo)致軸承壽命顯著下降。研究表面，燒傷是指磨削的瞬間溫度過高而且集中在工件表面層的局部部位，使得工件表面層金相組織發(fā)生局部變化。因此避免燒傷原則是減少磨削熱產(chǎn)生或盡可能帶走磨削液，在磨削質(zhì)量要求不變的前提下，如何調(diào)大冷卻流量、選擇合適的冷卻位置是關(guān)鍵所在。通過計(jì)算分析，靠近磁極內(nèi)部的磨削區(qū)域，傳統(tǒng)上磨削液由外朝內(nèi)沖澆，由于工件較小，難以達(dá)到冷卻效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種冷卻效果好的軸承套圈內(nèi)置磨削冷卻裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種軸承套圈內(nèi)置磨削冷卻裝置， 包括磁極，磁極前端設(shè)有軸承套圈，軸承套圈與砂輪配合，砂輪通過砂輪接軸連有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述磁極內(nèi)部設(shè)有一個(gè)冷卻用的磁極噴嘴。本實(shí)用新型有益的效果是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有一個(gè)特殊噴嘴在磁極內(nèi)部，增加一組磨削液冷卻通道，達(dá)到?jīng)_走磨削熱的目的，通過該工裝的研制并安裝試驗(yàn)，基本解決了此類軸承套圈磨削燒傷。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明軸承套圈1，磁極2，砂輪3，砂輪接軸4，磁極噴嘴5。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明實(shí)施例如圖1，這種軸承套圈內(nèi)置磨削冷卻裝置，包括磁極2，磁極2前端設(shè)有軸承套圈1，軸承套圈1與砂輪3配合，砂輪3通過砂輪接軸4連有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，磁極2內(nèi)部設(shè)有一個(gè)冷卻用的磁極噴嘴5。磨削液由內(nèi)朝外沖澆，沖走磨削熱，達(dá)到較好的冷卻效果。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種軸承套圈內(nèi)置磨削冷卻裝置，其特征是包括磁極(2)，磁極(2)前端設(shè)有軸承套圈(I)，軸承套圈(I)與砂輪(3 )配合連接，砂輪(3 )通過砂輪接軸(4)連有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述磁極(2 )內(nèi)部設(shè)有一個(gè)冷卻用的磁極噴嘴(5 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軸承套圈內(nèi)置磨削冷卻裝置，包括磁極，磁極前端設(shè)有軸承套圈，軸承套圈與砂輪配合，砂輪通過砂輪接軸連有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述磁極內(nèi)部設(shè)有一個(gè)冷卻用的磁極噴嘴。本實(shí)用新型有益的效果是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有一個(gè)特殊噴嘴在磁極內(nèi)部，增加一組磨削液冷卻通道，達(dá)到?jīng)_走磨削熱的目的，通過該工裝的研制并安裝試驗(yàn)，基本解決了此類軸承套圈磨削燒傷。
文檔編號(hào)B24B5/36GK202292434SQ20112039122
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者倪亞紅, 馮國仙, 鄭峰 申請(qǐng)人:萬向集團(tuán)公司, 錢潮軸承有限公司