滑板弦線轉(zhuǎn)子泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滑板弦線轉(zhuǎn)子泵，主要包括泵體、弦線轉(zhuǎn)子、配流盤、滑板、滑板槽、圓柱滾子、彈簧、轉(zhuǎn)子軸、鍵等。滑板數(shù)量與弦線轉(zhuǎn)子的齒數(shù)相同，在彈簧力作用下，滑板底部的滾子始終與轉(zhuǎn)子表面保持接觸，滑板對轉(zhuǎn)子的作用力可相互抵消；吸液腔和排液腔相對于轉(zhuǎn)子中心呈中心對稱布置，轉(zhuǎn)子所受徑向力平衡；不存在脫離吸液口或排液口的封閉容腔，可避免困油現(xiàn)象；滑板加速度按正弦規(guī)律變化，運(yùn)動平穩(wěn)，沒有沖擊；滑板槽對滑板、滑板對弦線轉(zhuǎn)子還有刮下表面附著的物的功能；圓柱滾子與弦線轉(zhuǎn)子之間為滾動摩擦，可減小轉(zhuǎn)子表面的磨損。所以適用于高粘度、甚至有吸附性流體的輸送。
【專利說明】
滑板弦線轉(zhuǎn)子泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種滑板弦線轉(zhuǎn)子栗，尤其涉及一種利用滑板隔離吸、排液區(qū)的流體 輸送栗，屬于流體輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于高粘度、甚至有吸附性的流體輸送。
【背景技術(shù)】
[0002] 葉片栗是一種應(yīng)用廣泛的流體輸送機(jī)械，它主要包括栗體、栗蓋、轉(zhuǎn)子、葉片、配流 盤、栗軸等。工作時(shí)，利用離心力使葉片沿轉(zhuǎn)子槽向外與栗體內(nèi)表面內(nèi)表面保持接觸，從而 形成一個密封的容腔，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，容腔容積跟著變化，從而連續(xù)不斷地吸入和排出流 體。
[0003] 單作用葉片栗轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，容腔內(nèi)的體積循環(huán)變化一次，由于栗體只有一個進(jìn) 口和一個出口，轉(zhuǎn)子徑向受力不平衡，徑向力大，影響軸承及密封材料的使用壽命。雙作用 葉片栗轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，容腔內(nèi)的體積循環(huán)變化兩次，由于栗體有兩個進(jìn)口和兩個出口，轉(zhuǎn)子 徑向受力平衡。但葉片栗葉片數(shù)量較多，且當(dāng)相鄰兩葉片同時(shí)位于吸排口之間時(shí)，會形成封 油區(qū)因而可能出現(xiàn)困油現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了改善單作用葉片栗中轉(zhuǎn)子徑向力不平衡，和葉片栗葉片數(shù)量多及可能引發(fā)困 油現(xiàn)象的狀況，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種滑板弦線轉(zhuǎn)子栗，主要包括栗體、弦線轉(zhuǎn)子、 配流盤、滑板、滑板槽、圓柱滾子、彈簧、轉(zhuǎn)子軸、鍵等。弦線轉(zhuǎn)子的形狀類似于弦線齒輪，其 理論齒廓與弦線齒輪相同，即向徑按正弦規(guī)律變化，其實(shí)際齒廓為理論齒廓的等距曲線，轉(zhuǎn) 子的齒數(shù)z 2 2,一般z = 2~6。
[0005] 栗體中心裝有弦線轉(zhuǎn)子，滑板槽沿周向均布于栗體內(nèi)壁上，滑板數(shù)量與弦線轉(zhuǎn)子 的齒數(shù)相同，滑板安裝于滑板槽內(nèi)，在彈簧力作用下，滑板底部的滾子始終與轉(zhuǎn)子表面保持 接觸，弦線轉(zhuǎn)子、滑板、圓柱滾子、配流盤、栗體之間形成相互隔開的吸液腔和排液腔。圓柱 滾子使本來滑板與弦線轉(zhuǎn)子之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L子與弦線轉(zhuǎn)子之間的滾動摩擦。工作 時(shí)，弦線轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子軸驅(qū)動，在栗體橫截面內(nèi)，因排液區(qū)的面積逐漸變小，吸液區(qū)的面積逐 漸增大，因而使排液腔容積變小，擠出流體;吸液腔容積也變大，吸進(jìn)流體。
[0006] 上述方案中，所述弦線轉(zhuǎn)子的齒數(shù)大于等于2。
[0007] 上述方案中，所述滑板槽數(shù)量與弦線轉(zhuǎn)子的齒數(shù)相同。
[0008] 上述方案中，所述各滑板槽均布于栗體內(nèi)壁的周向。
[0009] 上述方案中，所述的配流盤上開有彼此隔開的進(jìn)液溝和排液溝，進(jìn)液溝與進(jìn)液口 相通，排液溝和排液口相通。
[0010] 上述方案中，所述的滑板的截面為矩形，并在底部裝有一個圓柱滾子，滾子的長 度、滑板的寬度、弦線轉(zhuǎn)子的厚度均相同。
[0011] 上述方案中，所述弦線轉(zhuǎn)子理論輪廓的極坐標(biāo)方程為：
[0012] p = r+hsin(z9)
[0013] 式中:p-極徑，0-極角，r-分度圓半徑，h-齒頂高，z-齒數(shù)。
[0014]實(shí)際輪廓是理論輪廓的等距曲線，直角坐標(biāo)方程為：
[0016] 式中:ro-滾子半徑。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是:滑板對轉(zhuǎn)子的作用力可相互抵消；吸液區(qū)和排液區(qū)相對于 轉(zhuǎn)子中心呈中心對稱布置，轉(zhuǎn)子所受徑向力平衡，所以與單作用葉片栗相比，改善了轉(zhuǎn)子軸 的受力狀況，可延長軸承和密封材料的使用壽命;不存在脫離吸液口或排液口的封閉容腔， 所以可避免困油現(xiàn)象;滑板槽開在固定的栗體上，滑板是在固定的栗體中移動，且加速度按 正弦規(guī)律變化(因?yàn)槲灰瓢凑乙?guī)律變化），運(yùn)動平穩(wěn)，沒有沖擊;相比現(xiàn)有葉片栗(葉片多， 且葉片是在轉(zhuǎn)子中移動)滑板與滑板槽之間的摩擦與磨損不會影響到栗的周向密封，所以 實(shí)現(xiàn)周向密封的難度較小；當(dāng)所輸送介質(zhì)粘度較大時(shí)，滑板槽對滑板、滑板對弦線轉(zhuǎn)子還有 刮下表面附著的物的功能；圓柱滾子使本來滑板與弦線轉(zhuǎn)子之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L子與 弦線轉(zhuǎn)子之間的滾動摩擦，可減小轉(zhuǎn)子表面的磨損。所以滑板弦線轉(zhuǎn)子栗尤其適用于高粘 度、甚至有吸附性流體的輸送。
【附圖說明】
[0018] 圖1以齒數(shù)為2的弦線轉(zhuǎn)子為例的滑板弦線轉(zhuǎn)子栗結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖2以齒數(shù)為3的弦線轉(zhuǎn)子為例的滑板弦線轉(zhuǎn)子栗結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中：1一吸液口，2-栗體，3-圓柱滾子，4-滑板，5-彈簧，6-配流盤，7-吸液 口，8-弦線轉(zhuǎn)子，9 一轉(zhuǎn)子軸，10-鍵，Gi-吸液溝，Qi-吸液腔，G7-排液溝，Q7-排液腔。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 參照附圖1，以齒數(shù)為2的滑板弦線轉(zhuǎn)子栗為例，主要包括沿軸向開有兩個滑板槽 的栗體2,弦線轉(zhuǎn)子8,轉(zhuǎn)子軸9,鍵10,配流盤6,滑板4,圓柱滾子3,彈簧5。工作時(shí)，弦線轉(zhuǎn)子8 在鍵10的帶動下，隨轉(zhuǎn)子軸9一起轉(zhuǎn)動，弦線轉(zhuǎn)子8、滑板4、圓柱滾子3、配流盤6、栗體2之間 形成四個封閉的容腔，即兩個吸液腔&和兩個排液腔Q?，隨著弦線轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，兩排液腔Q7 容積越來越小，致使流體從由兩個排液口 7排出，同時(shí)兩吸液腔&容積越來越大，致使流體 從由兩個吸液口 1排出吸入。
[0022] 滑板4底部裝有圓柱滾子3,它使圓柱滾子3與弦線轉(zhuǎn)子8之間的摩擦為滾動摩擦， 大為減小摩擦和磨損。滑板4在頂部彈簧5壓力的作用下，通過底部的滾子3與弦線轉(zhuǎn)子8始 終保持接觸，同時(shí)弦線轉(zhuǎn)子8通過滾子3推動滑板4在槽內(nèi)按正弦規(guī)律移動。
[0023] 如圖1所示，上、下兩個滑板4對弧面轉(zhuǎn)子8的作用力大小相等、方向相反，可相互抵 消；左上角和右下角兩個吸液腔&和右上角和左下角兩個排液腔Q?相對于轉(zhuǎn)子中心呈中心 對稱布置，使得轉(zhuǎn)子所受徑向力平衡，這改善了轉(zhuǎn)子軸9的受力狀況，并可延長其上軸承和 密封材料的使用壽命;不存在脫離吸液口 1或排液口 7的封閉容腔，所以可避免困油現(xiàn)象。
[0024] 如圖2所示為齒數(shù)為3的滑板弦線轉(zhuǎn)子栗，它有3個吸液腔和3個排液腔，工作原理 與圖1所示的齒數(shù)為2的滑板弦線轉(zhuǎn)子栗情況類似，主要區(qū)別是:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一周，流體吸、排 次數(shù)由2變?yōu)?。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種滑板弦線轉(zhuǎn)子累，主要由軸向開有滑板槽的累體(2)，弦線轉(zhuǎn)子(8)，配油盤(6)、 軸(9)，鍵（10)，滑板(4)，圓柱滾子(3)、彈黃(5)組成，其特征在于:弦線轉(zhuǎn)子(8)、滑板(4)、 圓柱滾子(3)、配油盤(6)、累體(2)之間形成相互隔開的吸液腔(Qi)和排液腔(Q7)，吸液腔 (Qi)與吸液口（1)通過吸液溝(Gi)連通，排液腔佩)與排液口（7)通過排液溝(G7)連通。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑板弦線轉(zhuǎn)子累，其特征在于:弦線轉(zhuǎn)子的理論輪廓向徑按正 弦規(guī)律變化，極坐標(biāo)方程為： P = r+hsin(z 白） 式中:P--極徑，0--極角，r--分度圓半徑，h--齒頂局，Z--齒數(shù) 實(shí)際輪廓是理論輪廓的等距曲線，直角坐標(biāo)方程為：式中:ro-滾子半徑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑板弦線轉(zhuǎn)子累，其特征在于:滑板槽沿周向均布于累體內(nèi)壁 上，數(shù)量與弦線轉(zhuǎn)子的齒數(shù)相同。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑板弦線轉(zhuǎn)子累，其特征在于：兩個吸液口和排液口對稱布 置。
【文檔編號】F04C15/00GK105840496SQ201610232241
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】鄒旻, 朱英杰, 吳良才, 孔德昂, 陳文杰, 王志洋
【申請人】常州大學(xué)