一種長壽命耐干轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)子栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種長壽命耐干轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子栗。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)子栗又稱膠體栗、凸輪栗、三葉栗、萬用輸送栗等，轉(zhuǎn)子栗屬于容積栗。它是借助于工作腔里的多個固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來達(dá)到輸送流體的目的。轉(zhuǎn)子是栗用來輸送流體的關(guān)鍵部件，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)與栗體和栗蓋摩擦生熱，全靠轉(zhuǎn)子輸送的動態(tài)流體把這些熱量帶走，一旦流體被抽干或者接不上，操作工如果沒有發(fā)覺，不及時關(guān)機(jī)，用不了幾分鐘，由于缺少了流動液體帶走熱量，密封裝置、轉(zhuǎn)子等好多零件都會被摩擦積累的熱量燒壞，栗就得維修或更換，這種現(xiàn)象在不能間斷的化工廠里尤其麻煩，操作工需要時刻監(jiān)控栗的抽吸狀態(tài)，連上廁所都要有替班輪換，非常不方便，急需改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種長壽命耐干轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子栗，克服了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子栗嚴(yán)禁脫液空轉(zhuǎn)的技術(shù)局限性，使用壽命大幅延長，且操作工的勞動強(qiáng)度得以減輕，使用戶在同等投入的前提下，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，減少栗類的連續(xù)投入及設(shè)備的更換率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種長壽命耐干轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子栗，包括通過緊固件連接的栗體和栗蓋，所述栗體內(nèi)設(shè)有上下配合分布的兩個轉(zhuǎn)子，兩個轉(zhuǎn)子分別通過上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸驅(qū)動，所述栗體兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述栗體后端設(shè)有油箱蓋，所述油箱蓋中部設(shè)有貼合栗體后端的橫向的隔板，所述隔板將栗體和油箱蓋之間的空間分隔成上油腔和下油腔，所述栗蓋內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁配套的8字形的前耐磨板，所述栗體內(nèi)部后端設(shè)有與其內(nèi)壁配套的后耐磨板，所述后耐磨板包括上下對稱分布的第一耐磨板和第二耐磨板，所述第一耐磨板和第二耐磨板合并后形成8字形的截面，第一耐磨板和第二耐磨板的交界處設(shè)有墊條，所述前耐磨板、第一耐磨板和第二耐磨板的內(nèi)部均設(shè)有第一空腔，所述第一空腔使前耐磨板、第一耐磨板和第二耐磨板均形成前壁和后壁，前壁和后壁的厚度相等，前壁的厚度與第一空腔的厚度的比值為2:3?1:1，所述第一空腔內(nèi)靠近前耐磨板、第一耐磨板和第二耐磨板的邊緣處設(shè)有多個第一支撐柱，所述第一空腔內(nèi)位于前耐磨板的上下部中心處均設(shè)有第一支撐柱，所述第一支撐柱的兩端分別連接前耐磨板、第一耐磨板和第二耐磨板各自的前后壁，所述前耐磨板、第一耐磨板和第二耐磨板上均設(shè)有貫穿的通孔，所述通孔穿過第一支撐柱的中心，通孔內(nèi)穿設(shè)第一螺釘將前耐磨板、第一耐磨板和第二耐磨板分別固定在栗蓋和栗體上，所述前耐磨板的上下部中心處的第一螺釘外圍分別設(shè)有貫穿前耐磨板的后壁和對應(yīng)的第一支撐柱的進(jìn)油流道和回油流道，所述進(jìn)油流道的入口位于前耐磨板上部中心處的后壁上，進(jìn)油流道的出口位于前耐磨板的上部中心處的第一支撐柱的下端的外壁上，進(jìn)油流道從入口到出口逐漸向下傾斜，所述回油流道的入口位于前耐磨板的下部中心處的第一支撐柱的上端的外壁上，回油流道的出口位于前耐磨板下部中心處的后壁上，回油流道從入口到出口逐漸向下傾斜，所述前耐磨板的第一空腔底部設(shè)有貫穿栗蓋的前外出油流道，所述第二耐磨板的第一空腔底部設(shè)有貫穿栗體的后外出油流道，所述第一耐磨板的第一空腔上部后方設(shè)有貫穿栗體后壁和第一耐磨板后壁的內(nèi)出油流道，所述栗體的環(huán)向內(nèi)壁上設(shè)有上下對稱分布的弧形的上耐磨板和下耐磨板，所述上耐磨板和下耐磨板的內(nèi)部設(shè)有第二空腔，所述第二空腔使上耐磨板和下耐磨板均形成上壁和下壁，上壁和下壁的厚度相等，上壁的厚度與第二空腔的厚度的比值為2:3?1:1，所述第二空腔內(nèi)設(shè)有抵接在上耐磨板的上下壁和下耐磨板的上下壁的第二支撐柱，所述上耐磨板和下耐磨板上貫穿設(shè)有將其固定在栗體內(nèi)壁的第二螺釘，所述第二螺釘穿過第二支撐柱的中心，所述上耐磨板的下壁的上端中心設(shè)有連通其第二空腔的上進(jìn)液孔，所述下耐磨板的上壁的兩端設(shè)有連通其第二空腔的下進(jìn)液孔，所述上轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有上通道，所述上通道的入口位于上油腔內(nèi)的上轉(zhuǎn)軸的外壁上，上通道的出口有兩個，其中一個出口位于第一耐磨板的第一空腔內(nèi)的上轉(zhuǎn)軸的外壁上，另一個出口位于上轉(zhuǎn)軸靠近前耐磨板側(cè)的端部中心處，所述下轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有下通道，所述下通道的入口位于下轉(zhuǎn)軸靠近前耐磨板側(cè)的端部中心處，下通道的出口有兩個，其中一個出口位于第二耐磨板的第一空腔內(nèi)的下轉(zhuǎn)軸的外壁上，另一個出口位于下油腔內(nèi)的下轉(zhuǎn)軸的外壁上，所述上油腔內(nèi)設(shè)有上油栗，所述上油栗的進(jìn)油管穿過內(nèi)出油流道伸入第一耐磨板的第一空腔內(nèi)，所述下油腔內(nèi)設(shè)有下油栗，所述下油栗設(shè)有三個進(jìn)油管路和一個出油管路，其中一個進(jìn)油管路穿過前外出油流道伸入前耐磨板的第一空腔內(nèi)，另一個進(jìn)油管路穿過后外出油流道伸入第二耐磨板的第一空腔內(nèi)，最后一個進(jìn)油管路位于下油腔的底部，出油管路穿過隔板伸入上油腔內(nèi)。
[0005]所述第一耐磨板的中心設(shè)有供上轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔，所述第二耐磨板的中心設(shè)有供下轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔。
[0006]所述軸孔前側(cè)的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸上套設(shè)唇式密封圈，所述唇式密封圈上設(shè)有三個與第一耐磨板和第二耐磨板的前壁過盈配合的密封唇。
[0007]所述軸孔后側(cè)的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸上套設(shè)軸套，所述軸套后側(cè)卡設(shè)動環(huán)，所述動環(huán)后端抵接有靜環(huán)，所述靜環(huán)后端抵接有彈簧，靜環(huán)和彈簧上下側(cè)分別通過密封座和壓板壓接，所述密封座和壓板后側(cè)通過壓蓋壓緊。
[0008]所述油箱蓋外壁環(huán)向設(shè)有散熱片。
[0009]所述前耐磨板的外緣和栗蓋內(nèi)壁之間設(shè)有膠墊，所述第一耐磨板和第二耐磨板的弧形外緣和栗體內(nèi)壁之間設(shè)有膠墊。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:上耐磨板和下耐磨板可以在自身的第二空腔內(nèi)存儲栗運(yùn)行中帶來的流體，在流體被抽干或者接不上時短時間內(nèi)加強(qiáng)對轉(zhuǎn)子外緣周向的冷卻效果，上油腔內(nèi)的潤滑油從上通道進(jìn)入流入第一耐磨板和前耐磨板，并沿著下通道進(jìn)入第二耐磨板和下油腔，在流體被抽干或者接不上時加強(qiáng)對轉(zhuǎn)子的兩端面的冷卻效果，能做到對轉(zhuǎn)子、栗體和栗蓋的全方位保護(hù)，上油栗和下油栗的設(shè)置能加強(qiáng)換油的速度，進(jìn)一步提高冷卻效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0013]圖3為圖1中B處的放大圖；
[0014]圖4為圖1中C處的放大圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型的栗體的局部側(cè)視圖；
[0016]圖6為圖5中D處的放大圖；
[0017]圖7為本實(shí)用新型的栗蓋的局部側(cè)視圖；
[0018]圖8為本實(shí)用新型的后耐磨板的側(cè)視圖。
[0019]圖中:栗體1、進(jìn)料口11、出料口 12、栗蓋2、膠墊21、轉(zhuǎn)子3、上轉(zhuǎn)軸4、下轉(zhuǎn)軸41、上通道42、下通道43、唇式密封圈45、軸套46、動環(huán)47、前耐磨板5、第一空腔51、第一支撐柱52、第一螺釘53、進(jìn)油流道54、前外出油流道55、第二耐磨板56、軸孔57、內(nèi)出油流道58、后外出油流道59、油箱蓋6、下油腔61、散熱片62、上油栗63、隔板64、上油腔65、下油栗66、上耐磨板7、第二空腔71、第二支撐柱72、第二螺釘73、上進(jìn)液孔74、下耐磨板75、下進(jìn)液孔76、靜環(huán)8、密封座81、彈簧82、壓板83、壓蓋84、回油流道9、第一耐磨板91、墊條92。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0021]如圖1?圖8所示，一種長壽命耐干轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子栗，包括通過緊固件連接的栗體I和栗蓋2，緊固件設(shè)在兩者的周邊，所述栗體I內(nèi)設(shè)有上下配合分布的兩個轉(zhuǎn)子3，兩個轉(zhuǎn)子3分別通過上轉(zhuǎn)軸4和下轉(zhuǎn)軸41驅(qū)動，上轉(zhuǎn)軸4和下轉(zhuǎn)軸41聯(lián)動使得兩個轉(zhuǎn)子3配合轉(zhuǎn)動，所述栗體I兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口 11和出料口 12，靠近進(jìn)料口 11處為低壓區(qū)，靠近出料口 12處為高壓區(qū)。
[0022]所述栗體I后端設(shè)有油箱蓋6，所述油箱蓋6中部設(shè)有貼合栗體I后端的橫向的隔板64，所述隔板64將栗體I和油箱蓋6之間的空間分隔成上油腔65和下油腔61，上油腔65和下油腔61內(nèi)均可儲存潤滑油，潤滑油既能起到對上轉(zhuǎn)軸4和下轉(zhuǎn)軸41的局部潤滑作用，同時又能起到散熱作用。
[0023]所述栗蓋2內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁配套的8字形的前耐磨板5，所述栗體I內(nèi)部后端設(shè)有與其內(nèi)壁配套的后耐磨板，所述后耐磨板包括上下對稱分布的第一耐磨板91和第二耐磨板56，所述第一耐磨板91和第二耐磨板56合并后形成8字形的截面，第一耐磨板91和第二耐磨板56的交界處設(shè)有墊條92，交界處的第一耐磨板91和第二耐磨板56均為直平面，墊條92能防止被輸送的流體從第一耐磨板91和第二耐磨板56之間的縫隙中泄漏，