本公開一般涉及風機領域,尤其涉及離心風機。
背景技術:
離心風機是利用風機葉輪旋轉的機械能轉換為氣體的壓力能和動能,并將氣體輸送出去,氣體沿風機流線型進風口軸向進風,經(jīng)葉輪旋轉產(chǎn)生空氣能量,沿螺旋型殼體將氣體徑向輸出,再從機殼出風口送出。
離心風機產(chǎn)生的噪聲對周圍環(huán)境的影響很明顯,關系到人們的正常生活和健康,人們對其噪聲控制要求越來越高。尤其對一些鼓風機,如圖1所示,風機出口連接管道,風機進口直接通向大氣,所以風機進口噪聲影響較大。
技術實現(xiàn)要素:
鑒于現(xiàn)有技術中的上述缺陷或不足,期望提供一種離心風機。
一方面,提供一種離心風機,包括機殼,所述機殼上安裝有電機,所述機殼上安裝有進風口板,所述進風口板未與所述機殼連接的一端設有降噪裝置;
所述降噪裝置包括第一圓弧板和第二圓弧板,所述第一圓弧板與所述第二圓弧板平行設置,所述第一圓弧板與所述第二圓弧板兩端分別通過第一連接片和第二連接片相連接,所述第一圓弧板上均勻開有通孔。
根據(jù)
本技術:
實施例提供的技術方案,通過在進風口位置安裝降噪裝置,并且降噪裝置通過兩圓弧板和連接片組成,結構簡單并且能夠有效降低風機噪聲。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述,本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
圖1為現(xiàn)有技術中離心風機結構示意圖;
圖2為本發(fā)明中離心風機結構示意圖;
圖3為圖2中的局部放大圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是,此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關發(fā)明,而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是,為了便于描述,附圖中僅示出了與發(fā)明相關的部分。
需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。
請參考圖2,本發(fā)明提供一種離心風機,包括機殼1,所述機殼1上安裝有電機2,所述機殼1上安裝有進風口板3,所述進風口板3未與所述機殼1連接的一端設有降噪裝置;
所述降噪裝置包括第一圓弧板4和第二圓弧板5,所述第一圓弧板4與所述第二圓弧板5平行設置,所述第一圓弧板與所述第二圓弧板兩端分別通過第一連接片和第二連接片6相連接,所述第一圓弧板4上均勻開有通孔。
本實施例中通過在進風口位置安裝降噪裝置,并且降噪裝置通過兩圓弧板和連接片組成,結構簡單并且能夠有效降低風機噪聲。
進一步的,所述電機2輸出軸上安裝有葉輪8,所述葉輪與所述第二連接片6之間留有空隙。本發(fā)明中的葉輪和第二連接片之間留有空隙供風機工作時空氣的流動,并且第二連接片為圓弧面結構。
進一步的,所述第一圓弧板上均勻開有通孔,所述第一圓弧板上的通孔孔徑不大于1mm。
在第一圓弧板上開設孔徑小于等于1mm的通孔,第一圓弧板為微通孔板,形成簡易的進風口消聲器,有效降低風機噪聲。
進一步的,所述第一圓弧板厚度為1mm。第一圓弧板厚度設置適中保證風機使用強度的同時節(jié)約材料。
進一步的,所述葉輪包括前蓋板和后蓋板,所述前蓋板與所述后蓋板之間安裝有葉片,所述前蓋板與所述第二連接片之間留有空隙。
如圖3所示,葉輪和第二連接片之間的空隙放大圖,空隙具體在葉輪前蓋板和第二連接片之間。
進一步的,所述葉輪后蓋板上還連接有導流錐7,所述導流錐中心軸與所述電機輸出軸重合。
在葉輪后蓋板上還設有導流錐,導流錐中心軸與電機輸出軸重合,并且導流錐設置為流線型,通過該導流錐可以減少風機進口旋渦,提高葉輪內(nèi)部流動特性,有效提高風機的效率。
進一步的,所述導流錐上均勻開有通孔,所述導流錐上通孔孔徑不大于1mm。
在導流錐上設置多個通孔,且孔徑也小于或等于1mm,導流錐也為微通孔結構,同時能夠降低風機使用過程中的噪聲,提高降噪的效果。
進一步的,所述導流錐焊接在所述葉輪后蓋板上。
進一步的,所述進風口板通過螺栓固定連接在所述機殼上。
本發(fā)明中的離心風機通過焊接在進風口上的微穿孔板和焊接在葉輪上的微穿孔形式的導流錐,組成一簡易的進口消聲器,有效降低風機噪聲,流線型的進口導流錐可以減少風機進口旋渦,提高葉輪內(nèi)部流動特性,提高風機效率。
以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解,本申請中所涉及的發(fā)明范圍,并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案,同時也應涵蓋在不脫離所述發(fā)明構思的情況下,由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。