風(fēng)量控制裝置及離心風(fēng)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種風(fēng)量控制裝置及離心風(fēng)機，該風(fēng)量控制裝置包括：殼體、固定設(shè)置在殼體內(nèi)的芯軸管及套設(shè)于芯軸管上的活塞；殼體的第一端用于進入第一氣流，殼體的第二端用于出氣，殼體的內(nèi)周壁向殼體的中心凹陷形成節(jié)流曲面；活塞的外周壁與殼體的內(nèi)周壁形成氣流通道；活塞的內(nèi)腔通入有第二氣流，活塞與芯軸管之間還設(shè)有用于給活塞的低壓側(cè)提供張力的彈性部件，活塞在第一氣流和第二氣流的壓力差及彈性部件的張力作用下沿芯軸管滑動；氣流通道包括活塞的外周壁與節(jié)流曲面配合形成的以控制第一氣流流量的喉環(huán)。無需采用電子控制器件，成本低，且避免了電子器件溫變漂移、老化失效的隱患，且無需借助外力來驅(qū)動節(jié)流風(fēng)門，結(jié)構(gòu)簡單可靠。
【專利說明】風(fēng)量控制裝置及離心風(fēng)機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離心風(fēng)機領(lǐng)域，特別地，涉及一種風(fēng)量控制裝置及離心風(fēng)機。
【背景技術(shù)】
[0002]離心風(fēng)機的某一全壓力有一對應(yīng)的工作流量。當(dāng)全壓力波動時，流量也產(chǎn)生波動，并且流量的波動幅度比全壓力的波動幅度要大很多。在實際應(yīng)用中，全壓力隨阻力忽大忽小變化，如果全壓力的大小不加控制，離心風(fēng)機的工作流量將產(chǎn)生更大的波動，造成驅(qū)動過載、工況不穩(wěn)。例如在氣力輸送裝置中，當(dāng)工況輸送量低于額定輸送量時，風(fēng)機全壓力降低、造成輸送風(fēng)速大增，導(dǎo)致管道磨損、物料顆粒破碎；因此需要對離心風(fēng)機的工作流量加以控制。
[0003]現(xiàn)有的離心風(fēng)機流量控制方法主要有以下三種:
[0004]一、壓力節(jié)流閥控制:在離心風(fēng)機的管路上設(shè)有壓力節(jié)流閥及傳感器，傳感器將測量的靜壓力數(shù)據(jù)傳至控制器或電子節(jié)流控制機構(gòu)上，自動調(diào)整壓力節(jié)流閥的開口大小，達到穩(wěn)流的目的；
[0005]二、流速節(jié)流閥控制:在離心風(fēng)機的管路上設(shè)有流速節(jié)流閥及傳感器，傳感器將測量的風(fēng)速數(shù)據(jù)傳至控制器或電子節(jié)流控制機構(gòu)上，自動調(diào)整流速節(jié)流閥的開口大小，達到穩(wěn)流的目的；
[0006]三、風(fēng)機轉(zhuǎn)速變頻器控制:在離心風(fēng)機的管路上設(shè)有風(fēng)機轉(zhuǎn)速變頻器及傳感器，傳感器將測量的壓力數(shù)據(jù)或風(fēng)速數(shù)據(jù)傳到風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制機構(gòu)變頻改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速，達到穩(wěn)流的目的。
[0007]上述三種離心風(fēng)機流量控制方法，都是利用具有相當(dāng)靈敏度的傳感器，將測量到的風(fēng)機現(xiàn)狀信號參數(shù)，經(jīng)過處理控制風(fēng)門或變頻器的動作，達到穩(wěn)流的目的。但上述的流量控制方法，執(zhí)行機構(gòu)復(fù)雜、發(fā)生機械故障概率較高，且通過電子器件控制，電子器件容易發(fā)生溫變漂移及老化失效的問題，需要經(jīng)常更換，導(dǎo)致控制成本高；且傳統(tǒng)的控制方式，在流量太大時，通過執(zhí)行機構(gòu)關(guān)小風(fēng)門，通過提高節(jié)流阻力來減少流量，亦大大降低了整個系統(tǒng)的風(fēng)力效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明目的在于提供一種風(fēng)量控制裝置及離心風(fēng)機，以解決離心風(fēng)機的風(fēng)量控制的控制成本高及節(jié)流控制導(dǎo)致的風(fēng)力效率低的技術(shù)問題。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種風(fēng)量控制裝置，包括:殼體、固定設(shè)置在殼體內(nèi)的芯軸管及套設(shè)于芯軸管上與芯軸管密封配合的活塞；
[0010]殼體呈兩端開口的筒狀，殼體的第一端用于進入第一氣流，殼體的第二端用于出氣，殼體的內(nèi)周壁向殼體的中心凹陷形成節(jié)流曲面；
[0011]活塞的外周壁與殼體的內(nèi)周壁形成使第一氣流從殼體的第一端流至殼體的第二端的氣流通道；[0012]活塞為空心結(jié)構(gòu)，活塞的內(nèi)腔通入有第二氣流，活塞與芯軸管之間還設(shè)有用于給活塞的低壓側(cè)提供張力的彈性部件，活塞在第一氣流和第二氣流的壓力差及彈性部件的張力作用下沿芯軸管滑動；
[0013]活塞呈兩端小、中間大的錐形筒；
[0014]氣流通道包括活塞的外周壁與節(jié)流曲面配合形成的以控制第一氣流流量的喉環(huán)。
[0015]進一步地，芯軸管呈階梯狀，包括依次連接的且直徑不相等的首端定位管、一個或多個中間導(dǎo)通管及末端導(dǎo)通管，活塞的第一端在首端定位管上滑動，中間導(dǎo)通管與末端導(dǎo)通管連通形成容納內(nèi)腔，容納內(nèi)腔設(shè)有用于導(dǎo)入第二氣流的第一開口 ；活塞的第二端在末端導(dǎo)通管上滑動；容納內(nèi)腔與活塞的內(nèi)腔之間設(shè)有連通的第二開口，活塞的內(nèi)腔固設(shè)與中間導(dǎo)通管的外壁配合的隔壓板，以將活塞內(nèi)與容納內(nèi)腔導(dǎo)通的部分與活塞內(nèi)的其余部分隔開。
[0016]進一步地，首端定位管、中間導(dǎo)通管、末端導(dǎo)通管的直徑依次增大。
[0017]進一步地，首端定位管插入中間導(dǎo)通管及末端導(dǎo)通管內(nèi)，并延伸至末端導(dǎo)通管的端部。
[0018]進一步地，當(dāng)?shù)谝粴饬鞯臍鈮盒∮诘诙饬鞯臍鈮簳r，彈性部件設(shè)于首端定位管與活塞之間。
[0019]進一步地，當(dāng)?shù)谝粴饬鞯臍鈮捍笥诘诙饬鞯臍鈮簳r，彈性部件設(shè)于末端導(dǎo)通管與活塞之間。
[0020]進一步地，彈性部件為套設(shè)于芯軸管上的彈簧。
[0021]進一步地，活塞的外周壁呈包絡(luò)線狀。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種離心風(fēng)機，包括:上述的風(fēng)量控制裝置及離心風(fēng)機主體，離心風(fēng)機主體包括進風(fēng)口，風(fēng)量控制裝置的殼體的第二端與離心風(fēng)機主體的進風(fēng)口相通。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種離心風(fēng)機，包括:上述的風(fēng)量控制裝置及離心風(fēng)機主體，離心風(fēng)機主體包括出風(fēng)口，風(fēng)量控制裝置的殼體的第一端與離心風(fēng)機主體的出風(fēng)口相通。
[0024]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0025]本發(fā)明風(fēng)量控制裝置，通過在殼體內(nèi)設(shè)置芯軸管及套設(shè)于芯軸管的活塞，且活塞的內(nèi)腔通入的第二氣流，并在殼體的通道內(nèi)引入第一氣流，在活塞與芯軸管之間設(shè)置彈性部件，使得活塞在第一氣流與第二氣流的壓力差及彈性部件的張力作用下沿芯軸管滑動，控制活塞與殼體的內(nèi)壁形成的喉環(huán)的開口大小，從而控制第一氣流的流量，以滿足實際生產(chǎn)的需要。本發(fā)明風(fēng)量控制裝置無需采用電子控制器件，成本低，且避免了電子器件溫變漂移、老化失效的隱患，且無需借助外力來驅(qū)動節(jié)流風(fēng)門，結(jié)構(gòu)簡單可靠。
[0026]本發(fā)明離心風(fēng)機，通過采用本發(fā)明風(fēng)量控制裝置，可實現(xiàn)離心風(fēng)機的進風(fēng)口或者出風(fēng)口的風(fēng)力流量穩(wěn)定，且流量的控制處理無中間環(huán)節(jié)，也不需要借助外力驅(qū)動節(jié)流風(fēng)門，活塞具有節(jié)流移動和釋放移動的狀態(tài)，以保證活塞與殼體內(nèi)壁的節(jié)流曲面間形成的喉環(huán)通過的氣流流量穩(wěn)定且受控氣流的流量損失低，風(fēng)力效率高。
[0027]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0029]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例一風(fēng)量控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0030]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例二風(fēng)量控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標記說明:
[0032]1、殼體；11、節(jié)流曲面；12、喉環(huán)；2、芯軸管；3、活塞；4、第一氣流；5、第二氣流；6、
彈性部件；21、首端定位管；22、中間導(dǎo)通管；23、末端導(dǎo)通管；24、容納內(nèi)腔；241、第一開口 ；242、第二開口 ；31、隔壓板。
【具體實施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。
[0034]參照圖1，本發(fā)明優(yōu)選實施例一提供了一種風(fēng)量控制裝置，包括:殼體1、固定設(shè)置在殼體I內(nèi)的芯軸管2及套設(shè)于芯軸管2上與芯軸管2密封配合的活塞3。殼體I呈兩端開口的筒狀。殼體I的第一端用于進入第一氣流4,殼體I的第二端用于出氣,殼體I的內(nèi)周壁向殼體I的中心凹陷形成節(jié)流曲面11 ;活塞3的外周壁與殼體I的內(nèi)周壁形成使第一氣流4從殼體I的第一端流至殼體I的第二端的氣流通道；活塞3為空心結(jié)構(gòu)，活塞3的內(nèi)腔通入有第二氣流5，活塞3與芯軸管2之間還設(shè)有用于給活塞3的低壓側(cè)提供張力的彈性部件6，活塞3在第一氣流4和第二氣流5的壓力差及彈性部件6的張力作用下沿芯軸管2滑動；活塞3呈兩端小、中間大的錐形筒；氣流通道包括活塞3的外周壁與節(jié)流曲面11配合形成的以控制第一氣流4流量的喉環(huán)12。
[0035]本實施例中，活塞3在第一氣流4和第二氣流5的壓力差的作用下及彈性部件6的張力作用下沿芯軸管2滑動，以控制喉環(huán)12的開口，使得第一氣流4的流量處于預(yù)先設(shè)定的狀況。本發(fā)明實施例風(fēng)量控制裝置無需采用電子控制器件，成本低，且避免了電子器件溫變漂移、老化失效的隱患，且無需借助外力來驅(qū)動節(jié)流風(fēng)門，結(jié)構(gòu)簡單可靠。
[0036]本實施例中，第一氣流4為受控負壓氣流，圖1中的氣流通道內(nèi)標記有表示氣流通道內(nèi)的氣壓為負壓。第二氣流5為高壓控制氣流或者大氣，圖1中活塞3的內(nèi)腔標記有“ + ”，表示活塞3的內(nèi)腔的氣壓為正壓。本實施例中，芯軸管2呈階梯狀，包括依次連接的且直徑不相等的首端定位管21、中間導(dǎo)通管22及末端導(dǎo)通管23，活塞3的第一端在首端定位管21上滑動，中間導(dǎo)通管22與末端導(dǎo)通管23連通形成容納內(nèi)腔24，容納內(nèi)腔24設(shè)有用于導(dǎo)入第二氣流5的第一開口 241 ;活塞3的第二端在末端導(dǎo)通管23上滑動；這樣,芯軸管2的首端定位管21和末端導(dǎo)通管23為活塞3的滑動提供導(dǎo)軌，以保證活塞3的滑動軌跡，且芯軸管2與活塞3之間形成容納第二氣流的密閉腔體。本實施例中，容納內(nèi)腔24與活塞3的內(nèi)腔之間設(shè)有連通的第二開口 242，活塞3的內(nèi)腔固設(shè)與中間導(dǎo)通管22的外壁配合的隔壓板31，以將活塞3內(nèi)和容納內(nèi)腔24導(dǎo)通的部分與活塞3內(nèi)的其余部分隔開，在活塞3受內(nèi)外腔壓力差的作用及彈性部件的張力的作用下，隔壓板31具有與中間導(dǎo)通管22配合的狀態(tài)及與中間導(dǎo)通管22脫離的狀態(tài)。本實施例中，彈性部件6設(shè)置于活塞3與首端定位管21的端部之間，優(yōu)選地，彈性部件6為套設(shè)于首端定位管21上且位于首端定位管21與活塞3之間的彈簧。
[0037]本實施例中，首端定位管21的直徑d小于中間導(dǎo)通管22的直徑D1，中間導(dǎo)通管22的直徑Dl小于末端導(dǎo)通管23的直徑D2,使得芯軸管2呈直徑從小到大依次增大的階梯狀。在本實施方式中，芯軸管2包括首端定位管21、一個中間導(dǎo)通管22及末端導(dǎo)通管23。在首端定位管21的端部設(shè)有凸起，以防止套設(shè)于芯軸管2上的零部件從首端定位管21滑出。芯軸管2為空心管，芯軸管2的管壁上設(shè)有使第二氣流5進入的第一開口 241。為了更好的引入第二氣流5，第一開口 241經(jīng)進氣管伸出殼體I外，從殼體I外將第二氣流5引入芯軸管2內(nèi)。為了使芯軸管2內(nèi)的第二氣流5能夠進入到活塞3的內(nèi)腔，中間導(dǎo)通管22與末端導(dǎo)通管23連通形成容納內(nèi)腔24的腔體上設(shè)有與活塞3的內(nèi)腔相通的第二開口 242。本實施例中，首端定位管21插入中間導(dǎo)通管22及末端導(dǎo)通管23內(nèi)，并延伸至末端導(dǎo)通管23的端部，第二氣流5經(jīng)進氣管、第一開口 241進入由末端導(dǎo)通管23及中間導(dǎo)通管22連通形成的容納內(nèi)腔24，進一步，經(jīng)第二開口 242進入活塞3的內(nèi)腔。
[0038]本實施例中，第一氣流4的流量控制是分階段控制的:當(dāng)?shù)谝粴饬?與第二氣流5的壓力差達到額定壓力時，說明第一氣流4流量達到額定流量，本實施例控制裝置中的活塞3移動至非節(jié)流位置，即釋放位置(隔壓板31與中間導(dǎo)通管22脫離的狀態(tài))，從而解除節(jié)流阻力，保證系統(tǒng)在額定工況下，沒有節(jié)流的附加效率損失；當(dāng)?shù)谝粴饬?與第二氣流5的壓力差低于額定壓力時，控制裝置中的活塞3在彈性部件6的張力作用下回復(fù)至節(jié)流位置(隔壓板31與中間導(dǎo)通管22配合的狀態(tài))，通過喉環(huán)12維持流量在預(yù)先設(shè)定的狀況下。
[0039]本實施例流量控制裝置的具體工作過程如下:
[0040]被控負壓氣流從殼體I的第一端(圖1所示的左端)流入，負靜壓力充斥在活塞3之外，作用面積為D2的截面與d的截面的面積之差，并與彈性部件6即刻狀況的張力共同把活塞3向右壓，大氣壓力充斥在活塞3之內(nèi)，作用面積為D2的截面與Dl的截面的面積之差，把活塞3向左壓，當(dāng)兩個反向壓力平衡時，活塞3即停留在某一位置，活塞3的外周壁與節(jié)流曲面11形成喉環(huán)12，該喉環(huán)12控制即刻壓力條件下，負壓氣流流量為某一即刻預(yù)定值。
[0041]當(dāng)被控負壓氣流負壓絕對值增大，造成氣流流速增加的同時，向右的推力變小，活塞3即向左移動，復(fù)又使彈性部件6向右的彈簧張力增加，左右二力達至新的平衡時，活塞3的外周壁與節(jié)流曲面11形成新的設(shè)定面積縮小了的用于節(jié)流的喉環(huán)12，故受控氣流流量仍節(jié)制為即刻預(yù)定值。在此過程中，活塞3的這種移動簡稱為節(jié)流移動。
[0042]當(dāng)被控負壓氣流負壓絕對值增大到額定工況值附近、風(fēng)機流量達到控制流量上限時，活塞3的隔壓板31剛好脫離與中間導(dǎo)通管22的外壁的隔壓配合，大氣壓的作用面積立刻增大變成D2的截面與d的截面的面積之差，而將活塞3向左大距離推移到脫離節(jié)流控制位置，簡稱釋放移動，釋放移動使受控氣流解除喉環(huán)節(jié)制而以低阻力速度通行，直到恢復(fù)進行節(jié)流控制(被控氣流負壓絕對值減少到釋放移動出發(fā)點數(shù)值以下)之時，活塞3立即向右，恢復(fù)節(jié)流控制。
[0043]優(yōu)選地，為了減小喉環(huán)12節(jié)流時的風(fēng)力效率損失，活塞3的外周壁沿軸向呈包絡(luò)線狀，與節(jié)流曲面11偶合形成用于節(jié)流的喉環(huán)12。若系統(tǒng)的控制要求為控制流量不超過某一最大值，則用于節(jié)流的喉環(huán)12的面積為某一定值，節(jié)流移動量為零。
[0044]本實施例中，成階梯狀的芯軸管2各階梯段的尺寸主要根據(jù)被控氣流的流量、壓力、控制精度確定，包括至少一個中間導(dǎo)通管22，供隔壓板31進行隔壓配合，以具有節(jié)流狀態(tài)和釋放狀態(tài)。優(yōu)選地，芯軸管2包括兩個或者多個中間導(dǎo)通管22，活塞3的內(nèi)腔內(nèi)亦可設(shè)置一個以上隔壓板31，活塞3的通過隔壓板31與多個中間導(dǎo)通管22的配合，形成多個用于容納控制氣體的容納腔，以便與氣流通道內(nèi)的氣流氣壓形成壓力差，對活塞3的位移進行控制，有利于提高控制精度，保證活塞3與殼體I內(nèi)壁的節(jié)流曲面11間形成的喉環(huán)12通過的氣流流量穩(wěn)定且受控氣流的流量損失低，風(fēng)力效率高。
[0045]參照圖2，圖2給出了本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。在實施例二中，第一氣流4為受控正壓氣流，圖2中的氣流通道內(nèi)標記有“ + ”，表示氣流通道內(nèi)的氣壓為正壓。第二氣流5為低壓控制氣流，圖2中活塞3的內(nèi)腔標記有表示活塞3的內(nèi)腔的氣壓為負壓。本實施例中芯軸管2與實施例一中芯軸管2的結(jié)構(gòu)相同，且活塞3與芯軸管2的連接配合關(guān)系亦與實施例一相同。由于實施例二中，活塞3的內(nèi)部氣壓為負，氣流通道內(nèi)受控氣流的氣壓為正，這與實施例一的氣流分布的狀態(tài)正好相反，故實施例二中，用于在活塞3的低壓側(cè)起支撐作用的彈性部件6的設(shè)置位置不同于實施例一，本實施例中，彈性部件6設(shè)置于活塞3與末端導(dǎo)通管23的端部之間，優(yōu)選地，彈性部件6為套設(shè)于末端導(dǎo)通管23上且位于末端導(dǎo)通管23與活塞3之間的彈簧。本實施例的工作過程與實施例一中節(jié)流控制裝置的工作過程相似，活塞3亦具有節(jié)流狀態(tài)和釋放狀態(tài)。當(dāng)?shù)谝粴饬?與第二氣流5的壓力差達到額定壓力時，說明第一氣流4流量達到額定流量，本實施例控制裝置中的活塞3移動至非節(jié)流位置，即釋放位置(隔壓板31與中間導(dǎo)通管22脫離的狀態(tài))，從而解除節(jié)流阻力，保證系統(tǒng)在額定工況下，沒有節(jié)流的附加效率損失；當(dāng)?shù)谝粴饬?與第二氣流5的壓力差低于額定壓力時，控制裝置中的活塞3在彈性部件6的張力作用下回復(fù)至節(jié)流位置(隔壓板31與中間導(dǎo)通管22配合的狀態(tài))，通過喉環(huán)12維持流量在預(yù)先設(shè)定的狀況下。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種離心風(fēng)機，包括:上述的風(fēng)量控制裝置及離心風(fēng)機主體，離心風(fēng)機主體包括進風(fēng)口，風(fēng)量控制裝置的殼體I的第二端與離心風(fēng)機主體的進風(fēng)口相通。參照圖1，實施例一的風(fēng)量控制裝置的右端的開口經(jīng)法蘭與離心風(fēng)機主體的進風(fēng)口相連，從而保證了受控低壓氣流進入進風(fēng)口的流量穩(wěn)定。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種離心風(fēng)機，該離心風(fēng)機的出風(fēng)口的風(fēng)速流量穩(wěn)定。本實施例中，采用圖2所示的實施例二的風(fēng)量控制裝置及離心風(fēng)機主體，離心風(fēng)機主體包括出風(fēng)口，風(fēng)量控制裝置的殼體I的第一端(即圖2所示的左端)與離心風(fēng)機主體的出風(fēng)口相通，通過該實施例風(fēng)量控制裝置中節(jié)流的喉環(huán)的控制，保證了離心風(fēng)機的出風(fēng)口的流量及風(fēng)速的穩(wěn)定。大到海港每小時產(chǎn)量數(shù)百噸的氣力卸船機、小到每小時十余噸的轉(zhuǎn)倉用吸糧機，氣力輸送在散糧運輸中有獨特優(yōu)勢和廣泛應(yīng)用，但氣力輸送在散糧運輸中，風(fēng)速是否穩(wěn)定極重要，規(guī)定糧食轉(zhuǎn)運過程中爆腰破碎率不超0.3%，若采用不加流量控制的離心風(fēng)機作風(fēng)源機，離實現(xiàn)這一要求很遠，故這類機械大多采用羅茨風(fēng)機等容積式風(fēng)源機，當(dāng)然對密相輸送還有要求壓力高的問題，羅茨風(fēng)機等容積式風(fēng)源機昂貴、對介質(zhì)潔度要求高、笨重、噪音大、更重要的是受其容量和轉(zhuǎn)速限制，使其流量基本沒有富余，故造成系統(tǒng)對流量無可避免的損失極敏感，工作流量減少10%，產(chǎn)量降30%，本實施例離心風(fēng)機，不僅解決了氣流流量穩(wěn)定的問題，還降低了節(jié)流控制對流量的效率損失，風(fēng)力效率高。
[0048]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0049]本發(fā)明實施例，可實現(xiàn)離心風(fēng)機的進風(fēng)口或者出風(fēng)口的風(fēng)力流量穩(wěn)定，且流量的控制處理無中間環(huán)節(jié)，也不需要借助外力驅(qū)動節(jié)流風(fēng)門，活塞具有節(jié)流移動和釋放移動的狀態(tài)，以保證活塞與殼體內(nèi)壁的節(jié)流曲面間形成的喉環(huán)通過的氣流流量穩(wěn)定且受控氣流的流量損失低，風(fēng)力效率高。
[0050]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)量控制裝置，其特征在于，包括:殼體(1)、固定設(shè)置在所述殼體(1)內(nèi)的芯軸管(2 )及套設(shè)于所述芯軸管(2 )上與所述芯軸管(2 )密封配合的活塞(3 ); 所述殼體(1)呈兩端開口的筒狀，所述殼體(1)的第一端用于進入第一氣流(4)，所述殼體(1)的第二端用于出氣，所述殼體(1)的內(nèi)周壁向所述殼體(1)的中心凹陷形成節(jié)流曲面(11); 所述活塞(3)的外周壁與所述殼體(1)的內(nèi)周壁形成使所述第一氣流(4)從所述殼體(O的第一端流至所述殼體(1)的第二端的氣流通道； 所述活塞(3)為空心結(jié)構(gòu)，所述活塞(3)的內(nèi)腔通入有第二氣流(5)，所述活塞(3)與所述芯軸管(2)之間還設(shè)有用于給所述活塞(3)的低壓側(cè)提供張力的彈性部件(6)，所述活塞(3)在所述第一氣流(4)和所述第二氣流(5)的壓力差及所述彈性部件(6)的張力作用下沿所述芯軸管(2)滑動； 所述活塞(3)呈兩端小、中間大的錐形筒； 所述氣流通道包括所述活塞(3 )的外周壁與所述節(jié)流曲面(11)配合形成的以控制所述第一氣流(4)流量的喉環(huán)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)量控制裝置，其特征在于， 所述芯軸管(2)呈階梯狀，包括依次連接的且直徑不相等的首端定位管(21)、一個或多個中間導(dǎo)通管(22)及末端導(dǎo)通管(23)，所述活塞(3)的第一端在所述首端定位管(21)上滑動，所述中間導(dǎo)通管(22)與所述末端導(dǎo)通管(23)連通形成容納內(nèi)腔(24)，所述容納內(nèi)腔(24)設(shè)有用于導(dǎo)入所述第二氣流(5)的第一開口(241);所述活塞(3)的第二端在所述末端導(dǎo)通管(23)上滑動；所述容納內(nèi)腔(24)與所述活塞(3)的內(nèi)腔之間設(shè)有連通的第二開口(242)，所述活塞(3)的內(nèi)腔固設(shè)與所述中間導(dǎo)通管(22)的外壁配合的隔壓板(31)，以將所述活塞(3)內(nèi)與所述容納內(nèi)腔(24)導(dǎo)通的部分與所述活塞(3)內(nèi)的其余部分隔開。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)量控制裝置，其特征在于， 所述首端定位管(21)、中間導(dǎo)通管(22)、末端導(dǎo)通管(23)的直徑依次增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)量控制裝置，其特征在于， 所述首端定位管(21)插入所述中間導(dǎo)通管(22 )及所述末端導(dǎo)通管(23 )內(nèi)，并延伸至所述末端導(dǎo)通管(23)的端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)量控制裝置，其特征在于， 當(dāng)所述第一氣流(4)的氣壓小于所述第二氣流(5)的氣壓時，所述彈性部件(6)設(shè)于所述首端定位管(21)與所述活塞(3)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)量控制裝置，其特征在于， 當(dāng)?shù)谝粴饬?4)的氣壓大于所述第二氣流(5)的氣壓時，所述彈性部件(6)設(shè)于所述末端導(dǎo)通管(23)與所述活塞(3)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或者6所述的風(fēng)量控制裝置，其特征在于， 所述彈性部件(6)為套設(shè)于所述芯軸管(2)上的彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)量控制裝置，其特征在于， 所述活塞(3)的外周壁呈包絡(luò)線狀。
9.一種離心風(fēng)機，其特征在于，包括: 上述權(quán)利要求1至8任一項所述的風(fēng)量控制裝置及離心風(fēng)機主體，所述離心風(fēng)機主體包括進風(fēng)口，所述風(fēng)量控制裝置的殼體(1)的第二端與所述離心風(fēng)機主體的進風(fēng)口相通。
10.一種離心風(fēng)機，其特征在于，包括:上述權(quán)利要求1至8任一項所述的風(fēng)量控制裝置及離心風(fēng)機主體，所述離心風(fēng)機主體包括出風(fēng)口，所述 風(fēng)量控制裝置的殼體(1)的第一端與所述離心風(fēng)機主體的出風(fēng)口相通。
【文檔編號】F04D27/00GK103758776SQ201410041745
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】周獻群 申請人:長沙中糧機械有限公司