本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種組裝式風(fēng)機(jī)風(fēng)筒制造工藝。

背景技術(shù)：

常規(guī)的風(fēng)筒制造工藝多為焊接滾壓成型，當(dāng)風(fēng)機(jī)尺寸大于2100時制造難度很大，材料厚度增加很多，產(chǎn)品重量成倍增加，并且安裝運(yùn)輸都非常困難。

由于材料應(yīng)力的原因，產(chǎn)品尺寸數(shù)度很難保證，為保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，就需葉片與風(fēng)筒有較大的間隙，風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)筒間隙過大最終造成風(fēng)機(jī)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種可以方便地做成多塊結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸安裝都方便，并且精度高的組裝式風(fēng)機(jī)風(fēng)筒制造工藝。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的組裝式風(fēng)機(jī)風(fēng)筒制造工藝，包括以下步驟：

步驟1：將板材裁切成預(yù)定尺寸的矩形板；

步驟2：在矩形板的四個邊沿中的任一個上加工出間隔布置的多個通孔，并將矩形板的上邊沿和下邊沿加工成齒形，齒縫避讓開通孔；

步驟3：將矩形板的四個邊沿依次折彎形成直角折邊，對應(yīng)邊沿上的通孔均位于對應(yīng)的直角折邊上，以形成預(yù)裝板；

步驟4：將步驟3獲得的多個預(yù)裝板首尾依次相連以形成風(fēng)筒，相鄰兩個預(yù)裝板中，位于左側(cè)的預(yù)裝板的右折邊與位于右側(cè)的預(yù)裝板的左折邊可拆卸地相連；

步驟5：提供與多個預(yù)裝板數(shù)量相同的弧形上壓條，一個弧形上壓條分別與相鄰的兩個預(yù)裝板的上折邊可拆卸地相連，其中，每個弧形上壓條的圓心角均相同且多個弧形上壓條的圓心角之和為360°；

步驟6：提供與多個預(yù)裝板數(shù)量相同的弧形下壓條，一個弧形下壓條分別與相鄰的兩個預(yù)裝板的下折邊可拆卸地相連，其中，每個弧形下壓條的圓心角均相同且多個弧形上壓條的圓心角之和為360°。

有利地，所述板材為不銹鋼板材。

有利地，步驟2采用激光切割或者數(shù)控沖床切割。

有利地，步驟3中，所述上折邊向上折彎90°，所述下折邊向下折彎90°，所述左折邊向下折彎90°，所述右折邊向下折彎90°。

有利地，步驟4中，位于左側(cè)的預(yù)裝板的右折邊與位于右側(cè)的預(yù)裝板的左折邊采用螺栓相連。

有利地，步驟5中，一個弧形上壓條分別與相鄰的兩個預(yù)裝板的上折邊采用螺栓相連。

有利地，步驟6中，一個弧形下壓條分別與相鄰的兩個預(yù)裝板的下折邊采用螺栓相連。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的組裝式風(fēng)機(jī)風(fēng)筒制造工藝所獲得的板材的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的組裝式風(fēng)機(jī)風(fēng)筒制造工藝所獲得的預(yù)裝板的示意圖；

圖3是弧形上壓條的示意圖；

圖4是弧形下壓條的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參考附圖來詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的組裝式風(fēng)機(jī)風(fēng)筒制造工藝。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的組裝式風(fēng)機(jī)風(fēng)筒制造工藝，包括以下步驟：

步驟1：將板材裁切成預(yù)定尺寸的矩形板100。有利地，板材可以為不銹鋼板材。

步驟2：在矩形板100的四個邊沿中的任一個上加工出間隔布置的多個通孔110，并將矩形板的上邊沿和下邊沿加工成齒形，齒縫避讓開通孔110。有利地，步驟2采用激光切割或者數(shù)控沖床切割。

步驟3：將矩形板的四個邊沿依次折彎形成直角折邊，對應(yīng)邊沿上的通孔均位于對應(yīng)的直角折邊上，以形成預(yù)裝板。有利地，步驟3中，上折邊向上(垂直于圖1向外的方向)折彎90°，下折邊向下(垂直于圖1向內(nèi)的方向)折彎90°，左折邊向下折彎90°，右折邊向下折彎90°。

步驟4：將步驟3獲得的多個預(yù)裝板首尾依次相連以形成風(fēng)筒，相鄰兩個預(yù)裝板中，位于左側(cè)的預(yù)裝板的右折邊102與位于右側(cè)的預(yù)裝板的左折邊101可拆卸地相連。有利地，步驟4中，位于左側(cè)的預(yù)裝板的右折邊102與位于右側(cè)的預(yù)裝板的左折邊101采用螺栓相連。

步驟5：提供與多個預(yù)裝板數(shù)量相同的弧形上壓條200，一個弧形上壓條分別與相鄰的兩個預(yù)裝板的上折邊103可拆卸地相連，其中，每個弧形上壓條的圓心角均相同且多個弧形上壓條的圓心角之和為360°。有利地，一個弧形上壓條分別與相鄰的兩個預(yù)裝板的上折邊采用螺栓相連。

步驟6：提供與多個預(yù)裝板數(shù)量相同的弧形下壓條300，一個弧形下壓條分別與相鄰的兩個預(yù)裝板的下折邊104可拆卸地相連，其中，每個弧形下壓條的圓心角均相同且多個弧形上壓條的圓心角之和為360°。有利地，步驟6中，一個弧形下壓條分別與相鄰的兩個預(yù)裝板的下折邊采用螺栓相連。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的組裝式風(fēng)機(jī)風(fēng)筒制造工藝，可以方便地做成多塊結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸安裝都方便，并且精度高?？梢杂行岣唢L(fēng)機(jī)效率。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。