本發(fā)明涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及離心式壓縮機(jī)的機(jī)殼及制造方法。

背景技術(shù)：

離心壓縮機(jī)一般都是應(yīng)用在復(fù)雜的化工流程里面的設(shè)備，很多情況下，壓縮機(jī)的工作介質(zhì)都是具有強(qiáng)腐蝕性的，要求壓縮機(jī)機(jī)殼要具有防腐蝕的功能，目前常見的有硝酸、亞硝酸甲脂等具有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。

目前針對這種情況，壓縮機(jī)的機(jī)殼選用不銹鋼鑄造機(jī)殼。不銹鋼鑄造機(jī)殼的優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕性好，但是它的缺點(diǎn)也很多，主要體現(xiàn)在：

1.成本高，目前使用的鑄造機(jī)殼，國產(chǎn)的采購價格一般都在百萬或者數(shù)百萬級別的，結(jié)構(gòu)尺寸稍大一些的需要進(jìn)口，價格更是不菲。

2.采購周期長，整體鑄造機(jī)殼一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸大，常規(guī)一些的可以國內(nèi)采購鑄造周期視具體的情況一般是6-10個月，一些尺寸較大的需要進(jìn)口，鑄造周期通常在10-14個月。

3.鑄造缺陷多，鑄造的機(jī)殼不可避免的出現(xiàn)各種鑄造缺陷，一個鑄造機(jī)殼在精加工的過程中，時不時的就會出現(xiàn)缺陷，需要現(xiàn)場修復(fù)，制造工藝性差。

4.鑄造偏差大，鑄造的部件尤其是大型的機(jī)殼尺寸偏差大，經(jīng)常需要修補(bǔ)來保證制造精度。

總之，壓縮機(jī)設(shè)備制造過程中，鑄造機(jī)殼在設(shè)計、加工、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、工藝等方面存在諸多問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種低成本、高精度、耐腐蝕、制造周期短的離心壓縮機(jī)機(jī)殼制造方法；本發(fā)明的另一目的是提供一種采用所述制造方法生產(chǎn)的離心壓縮機(jī)機(jī)殼。

本發(fā)明所述的一種壓縮機(jī)機(jī)殼的制造方法，包括：

采用碳鋼的板材，配合碳鋼鑄件或鍛件制造壓縮機(jī)機(jī)殼的母體；

采用不銹鋼內(nèi)層襯在所述母體內(nèi)壁。

進(jìn)一步地，所述采用不銹鋼板內(nèi)層襯在所述母體內(nèi)壁包括：

采用不銹鋼板材，配合不銹鋼鍛件和/或不銹鋼鑄件制成所述內(nèi)層，襯在所述母體內(nèi)壁。

進(jìn)一步地，所述采用不銹鋼板材，配合不銹鋼鍛件及不銹鋼鑄件制成所述內(nèi)層，襯在所述母體內(nèi)壁包括：

采用不銹鋼板材，配合不銹鋼鍛件和/或不銹鋼鑄件，并根據(jù)所述母體內(nèi)壁形狀制成內(nèi)層，襯在所述母體內(nèi)壁。

另一方面、本發(fā)明所述的一種壓縮機(jī)機(jī)殼，根據(jù)上述所述的壓縮機(jī)機(jī)殼制造方法制成，包括：

碳鋼的板材，配合碳鋼鑄件或鍛件制成的壓縮機(jī)機(jī)殼的母體；

襯在所述母體內(nèi)壁的不銹鋼內(nèi)層。

進(jìn)一步地，所述壓縮機(jī)機(jī)殼母體包括可分離固定連接的上機(jī)殼母體和下機(jī)殼母體；

所述不銹鋼內(nèi)層包括襯在所述上機(jī)殼母體內(nèi)壁的上機(jī)殼內(nèi)層，襯在所述下機(jī)殼母體內(nèi)壁的下機(jī)殼內(nèi)層；

所述上機(jī)殼母體包括上固定法蘭、上外殼板、兩個上端板，其中：所述上外殼板固定連接在上固定法蘭上，兩個所述上端板分別固定在上外殼板的兩端；

所述下機(jī)殼母體包括下法蘭，固定連接在所述下法蘭上的下外殼板，所述下外殼板的兩端分別固定連接有兩個下端板，及分別固定連接在外殼板上的第一端進(jìn)風(fēng)筒、第一端出風(fēng)筒、第二端進(jìn)風(fēng)筒、第二端出風(fēng)筒。

進(jìn)一步地，所述上機(jī)殼內(nèi)層包括固定連接在所述上外殼板上的多個上支撐體，固定連接在多個所述支撐體之間，和/或所述上支撐體與所述上端板之間的多個上導(dǎo)流板，分別內(nèi)襯在兩個所述上端板上的兩個上襯板、兩個所述上襯板分別通過兩個密封體與所述上法蘭固定連接。

進(jìn)一步地，所述上機(jī)殼內(nèi)層還包括分別設(shè)置在兩個所述上端板與上支撐體之間的兩個上分流板。

進(jìn)一步地，所述下機(jī)殼內(nèi)層包括固定連接在所述下外殼板上的多個下支撐體、固定連接在多個所述下支撐體之間，和/或所述下支撐體與所述下端板之間的多個下導(dǎo)流板，分別內(nèi)襯在兩個所述下端板上的第一下襯板和第二下襯板，第一下襯板和第二下襯板分別通過兩個下密封體與所述下法蘭固定連接。

進(jìn)一步地，所述下機(jī)殼內(nèi)層還包括多個筒體下襯板，多個所述筒體下襯板分別內(nèi)襯在所述第一端進(jìn)風(fēng)筒、第二端進(jìn)風(fēng)筒、第一端出風(fēng)筒、第二端出風(fēng)筒，及下外殼板的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，所述下機(jī)殼內(nèi)層還包括分別設(shè)置在下端板與下支撐體之間的兩個下分流板。

本發(fā)明所述的壓縮機(jī)機(jī)殼制造方法及采用該方法制成的壓縮機(jī)機(jī)殼，整個機(jī)殼絕大部分零部件選取的是碳鋼材質(zhì)，只有與氣體接觸的部分選用不銹鋼板材、小型鑄件、鍛件拼接。在價格上與整鑄的不銹鋼機(jī)殼相比，陳本大大的降低，通常是鑄造機(jī)殼價格的30％左右。

選用的碳鋼板材、不銹鋼板材都是標(biāo)準(zhǔn)型材，選用的小型鑄件、鍛件由于結(jié)構(gòu)尺寸小，形狀相對簡單比較容易獲得，制造周期短，缺點(diǎn)少，精度高，所以大大縮減了原材料的采購周期，并且保證了原材料的質(zhì)量。并且整體機(jī)殼采用了焊接拼接的制造方式，工藝性好，制造周期短、制造精度高，產(chǎn)品質(zhì)量也得以提升。

附圖說明

當(dāng)結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，如圖其中：

圖1為本發(fā)明所述壓縮機(jī)機(jī)殼制造方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明所述壓縮機(jī)機(jī)殼上機(jī)殼結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本發(fā)明所述壓縮機(jī)機(jī)殼上機(jī)殼結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4為圖2沿b-b方向的剖視圖；

圖5為圖2沿c-c方向的剖視圖；

圖6為圖2沿d-d方向的剖視圖；

圖7為圖2沿e-e方向的剖視圖；

圖8為本發(fā)明所述壓縮機(jī)機(jī)殼下機(jī)殼結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖9為本發(fā)明所述壓縮機(jī)機(jī)殼下機(jī)殼結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖10為圖8沿c-c方向的剖視圖；

圖11為圖8沿d-d方向的剖視圖；

圖12為圖8沿e-e方向的剖視圖；

圖13為圖8沿f-f方向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明所述壓縮機(jī)機(jī)殼制造方法及壓縮機(jī)機(jī)殼的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明：

一、壓縮機(jī)機(jī)殼制造方法實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)施例所述的一種壓縮機(jī)機(jī)殼制造方法，包括如下步驟

s1、采用碳鋼的板材，配合碳鋼鑄件或鍛件制造壓縮機(jī)機(jī)殼的母體；根據(jù)壓縮機(jī)機(jī)殼的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，壓縮機(jī)的機(jī)殼盡可能的采用規(guī)則的形狀，方便在流通表面形成不銹鋼內(nèi)層。

s2、采用不銹鋼內(nèi)層襯在所述母體內(nèi)壁，具體的，可采用不銹鋼板材，配合不銹鋼鍛件和/或不銹鋼鑄件制成所述內(nèi)層，襯在所述母體內(nèi)壁，優(yōu)選地，根據(jù)所述母體內(nèi)壁形狀，采用不銹鋼板材，配合不銹鋼鍛件和/或不銹鋼鑄件制成所述內(nèi)層，襯在所述母體內(nèi)壁。

采用不銹鋼的板材在襯在母體內(nèi)壁。對于結(jié)構(gòu)形狀特殊的地方，采用小型的不銹鋼鍛件或者鑄件來實(shí)現(xiàn)，對于一些內(nèi)部的擋板則直接采用不銹鋼板材拼接，對于不銹鋼與碳鋼材料對接的地方需要采用堆焊的方式封邊。

二、壓縮機(jī)機(jī)殼實(shí)施例

如圖2-7所示，本實(shí)施例所述的上機(jī)殼母體包括上法蘭1，固定連接在上法蘭1上端的上外殼板3，分別固定連接在上外殼板3兩端的兩個上端板4，所述上法蘭1采用碳鋼鑄成，采用碳鋼板材制成所述上外殼板3和上端板4。

上殼體內(nèi)層包括，分別內(nèi)襯在兩個上端板4上的第一上襯板15和第二上襯板16，三個固定連接在上外殼板3上的上支撐體2(或內(nèi)部具有空腔的支撐環(huán))，分別固定連接在三個上支撐體2及兩個上端板4之間的第一上導(dǎo)流板9、第二上導(dǎo)流板10、第三上導(dǎo)流板11、第四上導(dǎo)流板12；所述第三上導(dǎo)流板11一端與上法蘭1一端內(nèi)壁固定連接，另一端通過第一上堵板13與上法蘭1的另一端內(nèi)壁固定連接。

所述第四上導(dǎo)流板12一端與上法蘭1一端內(nèi)壁固定連接，另一端通過第二上堵板14與上法蘭1的另一端內(nèi)壁固定連接。

上法蘭1內(nèi)一端通過第一上密封體7與第一上襯板15固定連接，另一端通過第二上密封體8與第二上襯板16固定連接。

所述各上支撐體采用不銹鋼鑄造制成，各密封體采用不銹鋼鍛造或鑄造制成，及均采用不銹鋼板制成的各上導(dǎo)流板、各上襯板，形成一個密閉的隔絕層，將上殼體母體與進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)的氣體隔絕開，防止上殼體母體被強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)腐蝕。

所述上端板4與上支撐體2之間還固定連接有第一上分流板5和第二上分流板6，用于對進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)的氣體進(jìn)行分流。

如圖8-13所示，所述下殼體母體包括固定連接在下法拉17上的下外殼板19，固定連接在下外殼板19兩端的兩個下端板20，用于氣體介質(zhì)流通的第一端進(jìn)風(fēng)筒21、第一端出風(fēng)筒22、第二端進(jìn)風(fēng)筒23、第二端出風(fēng)筒24分別固定連接于下外殼板19。

所述下法蘭17采用碳鋼鑄成，所述下外殼板19、下端板20及各進(jìn)風(fēng)筒、出風(fēng)筒均采用碳鋼板材制成。

所述下殼體內(nèi)層包括，分別內(nèi)襯在兩個下端板20上的第一下襯板48和第二下襯板49；所述第一下襯板48通過第一下密封體46與下法蘭17固定連接，所述第二下襯板49通過第二下密封體47與下法蘭17固定連接。

三個固定連接在所述下外殼板19上的下支撐體18(或內(nèi)部具有空腔的支撐環(huán))，分別固定連接在三個下支撐體18之間的第一下導(dǎo)流板32、第二下導(dǎo)流板33、第三下導(dǎo)流板34、第四下導(dǎo)流板35；第一下導(dǎo)流板32一端通過第一下堵板36與下法蘭17的內(nèi)壁固定連接，另一端與第二導(dǎo)流板33固定連接；所述第三下導(dǎo)流板34一端通過第二下堵板37與下法蘭17的內(nèi)壁固定連接，另一端與第四下導(dǎo)流板35固定連接。

優(yōu)選地，所述下殼體內(nèi)層還包括多個筒體下襯板，具體的，所述筒體下襯板包括：

分別襯在所述第一端進(jìn)風(fēng)筒21及其對應(yīng)的下外殼板19的內(nèi)壁上的第三下襯板38和第四下襯板39；分別襯在所述第二端進(jìn)風(fēng)筒23及其對應(yīng)的下外殼板19的內(nèi)壁上的第五下襯板40和第六下襯板41；分別襯在所述第一端出風(fēng)筒22及其對應(yīng)的下外殼板19的內(nèi)壁上的第七下襯板42和第八下襯板43；分別襯在所述第二端出風(fēng)筒24及其對應(yīng)的下外殼板19的內(nèi)壁上的第九下襯板44和第十下襯板45。

上述各下支撐體采用不銹鋼鑄造制成，各下密封體采用不銹鋼鍛造或鑄造制成，及均采用不銹鋼板制成的各下導(dǎo)流板、各下襯板、各下堵板，形成一個密閉的隔絕層，將下機(jī)殼母體與進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)的氣體隔絕開，防止下機(jī)殼母體被強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)腐蝕。

在下端板20與下支撐體18之間設(shè)置有第一下分流板25和第二下分流板26，用于對進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)的氣體進(jìn)行分流。

所述內(nèi)層各部件之間，及與機(jī)殼母體之間的固定連接方式，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用不銹鋼堆焊或不銹鋼平滑過渡焊接，以保證內(nèi)層耐腐蝕的密閉效果。

本實(shí)施例所述的壓縮機(jī)機(jī)殼，1.制造成本低，該機(jī)殼母體所使用的原材料均為標(biāo)準(zhǔn)的碳鋼板材，鑄件或鍛件；內(nèi)層采用不銹鋼板材和小型的不銹鋼鑄件、鑄件制造，價格大概是原來鑄造機(jī)殼的30％左右。2.制造周期短，現(xiàn)有國產(chǎn)的鑄造機(jī)殼采購周期一般在6-10個月，進(jìn)口的鑄造機(jī)殼周期一般是在10-14個月。而本實(shí)施例所述的機(jī)殼，制造周期是2-3個月，大大縮短的制造周期，提高了產(chǎn)品的競爭力。3.質(zhì)量好，精度高。該機(jī)殼母體采用碳鋼焊接，綜合使用內(nèi)襯、不銹鋼堆焊、小型不銹鋼鑄件、鍛件等方式合成，幾乎沒有缺陷并且制造精度高，工藝性好。

如上所述，對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，顯然，只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)及效果、對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的變形，也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。