本發(fā)明涉及臺(tái)地扇安裝領(lǐng)域，特別是涉及臺(tái)地扇用內(nèi)立柱管及臺(tái)地扇。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上銷售的直流臺(tái)地扇，其升降機(jī)構(gòu)由內(nèi)立柱管1、卷簧3、外立柱管4、外接頭組件2(外接頭、彈簧6、按鍵5)、管塞01、螺釘(將管塞01鎖緊在內(nèi)立柱管1上)組成，現(xiàn)有升降機(jī)構(gòu)具體分解圖見圖1，裝配圖見圖2和3，外接頭組件2套在內(nèi)立柱管1的上端，按壓內(nèi)立柱管1，按鍵5上的翹板后退，翹板和內(nèi)立柱管1脫扣，內(nèi)立柱管1可以上下移動(dòng)。內(nèi)立柱管1安裝于外立柱管4，管塞01套在內(nèi)立柱管1上，螺釘將管塞01固定在內(nèi)立柱管1上，管塞01左右兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)軌槽02，外立柱管4兩側(cè)的導(dǎo)軌卡入導(dǎo)軌槽02中，通過導(dǎo)軌在導(dǎo)軌槽02中滑動(dòng)，使內(nèi)立柱管1平順的上下升降，當(dāng)內(nèi)立柱管1升到最高點(diǎn)時(shí)，管塞01防止內(nèi)立柱管1從外立柱管4中脫落。生產(chǎn)過程中管塞01的安裝復(fù)雜，需要通過打螺釘固定在內(nèi)立柱管1上，整個(gè)升降機(jī)構(gòu)復(fù)雜，零部件多，生產(chǎn)過程復(fù)雜，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的是提供一種臺(tái)地扇用內(nèi)立柱管及臺(tái)地扇，解決現(xiàn)有臺(tái)地扇立柱生產(chǎn)中零部件多的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種臺(tái)地扇用內(nèi)立柱管，其柱身的下端為彈片結(jié)構(gòu)，所述彈片結(jié)構(gòu)包括一個(gè)以上的彈片，所述彈片在柱身向外輻射的方向上回彈，所述彈片的外側(cè)面設(shè)置一個(gè)以上的導(dǎo)軌槽，以容納臺(tái)地扇用外立柱管的導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌槽平行于內(nèi)立柱管的延伸方向。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述彈片上設(shè)置防脫凸起，以卡入臺(tái)地扇外立柱管內(nèi)側(cè)壁的防脫槽。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述防脫凸起設(shè)置于導(dǎo)軌槽的一端。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，當(dāng)所述導(dǎo)軌槽為多個(gè)時(shí)，所述防脫凸起設(shè)置于最上方的導(dǎo)軌槽。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述防脫凸起包括：最高點(diǎn)防脫凸起和最低點(diǎn)防脫凸起，所述最高點(diǎn)防脫凸起設(shè)置于所述導(dǎo)軌槽的下端，所述最低點(diǎn)防脫凸起設(shè)置于所述導(dǎo)軌槽的上端。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，容納同一所述導(dǎo)軌的導(dǎo)軌槽有多個(gè)，且呈上下位置關(guān)系。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，容納同一所述導(dǎo)軌的導(dǎo)軌槽為兩個(gè)。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述柱身的下端自中心軸裂分為兩個(gè)以上的柱形瓣，所述柱形瓣構(gòu)成所述彈片。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所有所述柱形瓣形狀相同。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述彈片由部分所述柱身的側(cè)壁向下延伸。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，在所有所述彈片圍成的周向上，所有所述彈片均勻分布。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述彈片為兩個(gè)，以所述內(nèi)立柱的中心軸為對(duì)稱軸相互對(duì)稱。

本發(fā)明還提供了一種臺(tái)地扇，其包括所述的臺(tái)地扇用內(nèi)立柱管。

(三)有益效果

本發(fā)明提供的技術(shù)方案中在內(nèi)立柱管的柱身下端加工彈片結(jié)構(gòu)，彈片在柱身向外輻射的方向上回彈，當(dāng)內(nèi)立管插入外立柱管時(shí)，彈片向柱身內(nèi)擠壓，當(dāng)伸入外立柱管后，彈片向外撐，頂住外立柱管的內(nèi)側(cè)面，提高內(nèi)立柱管和外立柱管的位置固定。另一方面，在彈片上設(shè)置導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽起到上下運(yùn)動(dòng)的引導(dǎo)作用，而且，由于彈片外撐，導(dǎo)軌槽和導(dǎo)軌之間貼合的更緊密。這種結(jié)構(gòu)直接在內(nèi)立柱管上加工，相較于現(xiàn)有技術(shù)省去管塞和螺釘，加工方便，成本更低。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中臺(tái)地扇的分解示意圖；

圖2為圖1的組裝示意圖；

圖3為圖2的a-a向示意圖；

圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中內(nèi)立柱管和外立柱管的分解示意圖；

圖5為本發(fā)明圖4的組裝示意圖；

圖6為圖5中a-a向示意圖；

圖7為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中內(nèi)立柱管下端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中一個(gè)實(shí)施例中內(nèi)立柱管主視角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8b-b向示意圖；

圖10為圖8中內(nèi)立柱管側(cè)視角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

注：1內(nèi)立柱管；2外接頭組件；3卷簧；4外立柱管；01管塞；02管塞導(dǎo)軌槽；5按鍵；6彈簧；11導(dǎo)軌槽；12內(nèi)立柱齒槽；41外內(nèi)立柱管導(dǎo)軌；7最高點(diǎn)防脫凸起；8最低點(diǎn)防脫凸起；9彈片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通?！暗谝弧薄暗诙薄暗谌薄暗谒摹辈淮砣魏蔚男蛄嘘P(guān)系，僅是為了方便描述進(jìn)行的區(qū)分。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。“當(dāng)前”在執(zhí)行某動(dòng)作之時(shí)的時(shí)刻，文中出現(xiàn)多個(gè)當(dāng)前，均為隨時(shí)間流逝中實(shí)時(shí)記錄。

基于現(xiàn)有臺(tái)地扇內(nèi)立柱管加工復(fù)雜，部件多的問題，本發(fā)明給出了臺(tái)地扇用內(nèi)立柱管和臺(tái)地扇。

下面將通過基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、擴(kuò)展設(shè)計(jì)及替換設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品、方法等進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供一種臺(tái)地扇用內(nèi)立柱管，如圖4-10所示，其柱身的下端為彈片結(jié)構(gòu)，彈片結(jié)構(gòu)包括一個(gè)以上的彈片9，彈片9在柱身向外輻射的方向上回彈，彈片9的外側(cè)面設(shè)置一個(gè)以上的導(dǎo)軌槽11，以容納臺(tái)地扇用外立柱管4的導(dǎo)軌41；導(dǎo)軌槽11平行于內(nèi)立柱管1的延伸方向。

此處提到的彈片結(jié)構(gòu)、彈片9是說結(jié)構(gòu)本身具備回彈效果，被擠壓或改變位置后后，可回彈，以盡量復(fù)位。彈片9在柱身向外輻射的方向上回彈，是考慮到內(nèi)立柱管1在安裝到外立柱管4中時(shí)，彈片9被向柱身中心軸方向擠壓，當(dāng)內(nèi)立柱管1伸入到外立柱管4中后，彈片9向遠(yuǎn)離中心軸的方向回彈，以中心軸向外輻射是較佳的回彈方向，只要達(dá)到復(fù)位效果即可。

導(dǎo)軌槽11的結(jié)構(gòu)雷同于原來管塞中的導(dǎo)軌槽11，其主要目的是為內(nèi)立柱管1上下移動(dòng)提供引導(dǎo)，避免產(chǎn)生晃動(dòng)。由于內(nèi)立柱管1上下運(yùn)動(dòng)的方向平行于內(nèi)立柱管1的延伸方向，因此，導(dǎo)軌槽11平行于該延伸方向。

通過上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)簡(jiǎn)化內(nèi)立柱管1上下升降機(jī)構(gòu)生產(chǎn)的目的，且部件減少，成本降低，柱身一體化加工，方便、快捷。

基于上述的基本方案，為了對(duì)上下移動(dòng)到目標(biāo)位置的內(nèi)立柱管1進(jìn)行限位，彈片9上設(shè)置防脫凸起，以卡入臺(tái)地扇外立柱管4內(nèi)側(cè)壁的防脫槽。通過防脫凸起和防脫槽的配合，促使二者位置固定，難以相對(duì)滑動(dòng)，最終結(jié)構(gòu)關(guān)系穩(wěn)定。

在一些實(shí)施例中，為了盡量的利用導(dǎo)軌槽11的全部位置，防脫凸起設(shè)置于導(dǎo)軌槽11的一端。

在基礎(chǔ)方案中已經(jīng)提到導(dǎo)軌槽11為一個(gè)以上，當(dāng)導(dǎo)軌槽11為多個(gè)時(shí)，由于導(dǎo)軌41的數(shù)目一定，因此，導(dǎo)軌槽11為多個(gè)時(shí)，通常容納一個(gè)導(dǎo)軌41的導(dǎo)軌槽11需要為上下的位置關(guān)系，在這種情況下，防脫凸起設(shè)置于最上方的導(dǎo)軌槽11中。

另外，通過實(shí)際使用可以了解，內(nèi)立柱管1和外立柱管4之間存在最近距離和最遠(yuǎn)距離(都是以內(nèi)立柱管1、外立柱管4的中心點(diǎn)來說)，因此，防脫凸起可以包括最高點(diǎn)防脫凸起7和最低點(diǎn)防脫凸起8，最高點(diǎn)防脫凸起7設(shè)置于導(dǎo)軌槽11的下端，最低點(diǎn)防脫凸起8設(shè)置于導(dǎo)軌槽11的上端。當(dāng)二者距離最近時(shí)，最低點(diǎn)防脫凸起8起作用，當(dāng)二者距離最遠(yuǎn)時(shí)，最高點(diǎn)防脫凸起7其作用。

在一些實(shí)施例中，為了方便加工，節(jié)省成本，又充分達(dá)到穩(wěn)定引導(dǎo)的作用，容納同一導(dǎo)軌41的導(dǎo)軌槽11可以設(shè)置為兩個(gè)。

針對(duì)彈片結(jié)構(gòu)的設(shè)置方式，在不同的實(shí)施例中可以有多種方式，比如：

方式一，柱身的下端自中心軸裂分為兩個(gè)以上的柱形瓣，柱形瓣構(gòu)成彈片9。

該柱形瓣相鄰之間存在間隙，至于外立柱管4中，借助柱形瓣的回彈形成過盈配合式連接方式。

該方式可以參考兒童汽車積木，車輪軸與車輪的安裝，軸列分成多個(gè)瓣，車輪中心設(shè)置安裝孔，車輪軸伸入到安裝孔中，構(gòu)成過盈配合。

在該方式中還可以做更為細(xì)節(jié)性設(shè)計(jì)，比如：所有柱形瓣形狀相同，形狀相同產(chǎn)生的作用力更加均衡。當(dāng)然其他實(shí)施例中也可以不相同，均衡力稍弱。

方式二，彈片9由部分柱身的側(cè)壁向下延伸

這種方式也可以理解為將柱身下端的部分切掉，只留彈片9。無論如何加工，都是為了形成間距較大、構(gòu)不成完整柱身下端的彈片9。這種彈片9更接近與附圖中展示的內(nèi)容。

在該方式中，也可以做更為細(xì)節(jié)性設(shè)計(jì)，例如在所有彈片9圍成的周向上，所有彈片9均勻分布。均布也是為了實(shí)現(xiàn)均衡力。當(dāng)然不排除其他實(shí)施例中不均布的設(shè)置方式。

無論采用上述哪種方式，考慮到加工成本、加工難易程度等。彈片9建議設(shè)置為兩個(gè)，以內(nèi)立柱的中心軸為對(duì)稱軸相互對(duì)稱。

本發(fā)明還提供了一種臺(tái)地扇，其包括上述的臺(tái)地扇用內(nèi)立柱管，其他結(jié)構(gòu)可以沿用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，也可以采用將來的其他內(nèi)立柱管配合結(jié)構(gòu)共同組裝為臺(tái)地扇。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。