本實用新型屬于通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種離心通風(fēng)機(jī)葉輪清洗裝置。

背景技術(shù)：

離心通風(fēng)機(jī)常用于水泥、冶金、化工等領(lǐng)域，在其生產(chǎn)工藝流程中離心通風(fēng)機(jī)用于輸送氣體粉塵。由于離心通風(fēng)機(jī)葉輪屬于高速旋轉(zhuǎn)部件，當(dāng)有大量的粉塵粘附于葉輪上時，不僅容易破壞葉輪的動平衡，而且增加了轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動負(fù)荷。針對此種情況，常用的離心風(fēng)機(jī)葉輪清洗方法是將離心風(fēng)機(jī)的機(jī)殼、軸承箱及聯(lián)軸器拆開，再將離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子吊出機(jī)殼，用高壓水清洗葉輪，這種清洗方法不僅工序繁瑣，而且影響用戶的生產(chǎn)周期，給用戶的生產(chǎn)造成的極大的不便，增加了用戶的生產(chǎn)成本。因此，如何才能簡單方便的對離心通風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行清洗成為了該技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種離心通風(fēng)機(jī)葉輪清洗裝置，高效、快速地對離心通風(fēng)機(jī)葉輪的污垢和粘附在葉輪上的粉塵進(jìn)行清洗。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種離心通風(fēng)機(jī)葉輪清洗裝置，包括彎接頭、第一鋼管、第二鋼管、第三鋼管、第四鋼管、多個法蘭、多個支撐架、多個接頭、球閥,所述球閥的一端與用戶高壓供水管相連，另一端與第四鋼管相連；所述第一鋼管、第二鋼管、第三鋼管和第四鋼管之間通過所述接頭連接，并沿機(jī)殼殼體及進(jìn)風(fēng)口布置，一直延伸到葉輪的前盤進(jìn)口；所述第一鋼管通過所述支撐架與進(jìn)風(fēng)口連接，所述第二鋼管和第三鋼管通過所述支撐架與機(jī)殼固定連接，所述彎接頭與所述第一鋼管連接；所述彎接頭的出口處設(shè)置有出口擴(kuò)壓管，所述出口擴(kuò)壓管為所述葉輪清洗裝置的出口，所述出口擴(kuò)壓管正對葉輪。

在本實用新型提供的離心通風(fēng)機(jī)葉輪清洗裝置中，優(yōu)選地，所述球閥為法蘭球閥，所述法蘭球閥的一端通過法蘭與用戶高壓供水管相連，另一端通過另一個法蘭與第四鋼管相連。

在本實用新型提供的離心通風(fēng)機(jī)葉輪清洗裝置中，優(yōu)選地，所述法蘭的兩片法蘭片之間設(shè)置有密封墊，兩片法蘭片通過螺栓和螺母連接。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述密封墊12由聚四氟乙烯制成。

在本實用新型提供的離心通風(fēng)機(jī)葉輪清洗裝置中，優(yōu)選地，所述接頭為彎頭，角度為90°；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述接頭的外徑為40cm、內(nèi)徑為28cm。

采用上述技術(shù)方案，由于采用法蘭連接，使得裝配、使用和拆卸極為方便；第一鋼管、第二鋼管和第三鋼管通過支撐架與機(jī)殼及進(jìn)風(fēng)口連接，方便各部件的更換及拆卸；第一鋼管、第二鋼管、第三鋼管、第四鋼管及球閥沿機(jī)殼和進(jìn)風(fēng)口布置，保證了管道布局合理，在需要對葉輪進(jìn)行清洗時不需要對離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)行拆卸，節(jié)約了拆裝成本和生產(chǎn)成本，提高了離心通風(fēng)機(jī)的工作效率；在彎接頭的出口處設(shè)置出口擴(kuò)壓管，提高了高壓水的出口壓力及均勻性；在兩法蘭片之間設(shè)置有聚四氟乙烯密封墊，防止高壓水泄露。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A的局部放大圖；

圖4為本實用新型中接頭的仰視圖；

圖中：1-彎接頭，2-第一鋼管，3-第二鋼管，4-支撐架，5-第三鋼管，6-接頭，7-第四鋼管，8-法蘭，9-螺栓，10螺母，11-進(jìn)氣箱，12-密封墊，13-球閥，14-用戶高壓供水管，15-進(jìn)風(fēng)口，16-機(jī)殼，17-葉輪，18-出口擴(kuò)壓管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

本實施例提供了一種離心通風(fēng)機(jī)葉輪清洗裝置，如圖1所示，葉輪清洗裝置包括彎接頭1、第一鋼管2、第二鋼管3、第三鋼管5、第四鋼管7、多個法蘭8、多個支撐架4、多個接頭6、球閥13,球閥13是法蘭球閥；法蘭球閥的一端通過一個法蘭8與用戶高壓供水管14相連，另一端通過另一法蘭8與第四鋼管7相連；如圖2所示，在法蘭8的兩片法蘭片之間設(shè)置有由聚四氟乙烯制成的密封墊12，從而防止通水后高壓水泄露；兩法蘭片通過螺栓9和螺母10進(jìn)行緊固，這樣即可以保證連接的安全可靠性，又方便拆卸。

如圖1所示，第一鋼管2、第二鋼管3、第三鋼管5和第四鋼管7之間通過接頭6連接；如圖3所示接頭6為彎頭，角度為90°，接頭6的外徑為40cm、內(nèi)徑為28cm。接頭6采用機(jī)加工件，加工簡單，工藝實施起來比較方便，鋼管與接頭6接合處用焊接的方法固定，安全可靠，保證了密封性；整個清洗用的鋼管沿機(jī)殼16殼體及進(jìn)風(fēng)口15布置，一直延伸到葉輪的前盤進(jìn)口，第一鋼管2通過支撐架4與進(jìn)風(fēng)口15連接，第二鋼管3和第三鋼管5通過支撐架4與機(jī)殼16固定連接，這樣保證了管道布局的合理性、且方便葉輪清洗裝置的更換及拆卸；彎接頭1與第一鋼管2連接，彎接頭1的出口為清洗裝置的出口，彎接頭1的出口正對葉輪17，彎接頭1的出口處設(shè)計有出口擴(kuò)壓管18，提高了高壓水的出口壓力和均勻性。

當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，葉輪17清洗裝置的法蘭球閥的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，高壓水無法進(jìn)入葉輪17清洗裝置，當(dāng)葉輪17積灰嚴(yán)重需要清理時，將法蘭球閥的閥門打開，高壓水自動進(jìn)入葉輪17清洗裝置，高壓水從出口擴(kuò)壓管18噴出對葉輪17進(jìn)行清洗，高效節(jié)能。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。