本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及壓縮機、冷媒循環(huán)系統(tǒng)和空調(diào)器。

背景技術(shù)：

根據(jù)圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的電機組件，電機組件包括定子1’和轉(zhuǎn)子2’。殼體內(nèi)還設(shè)置有泵體組件，電機組件通過曲軸6’驅(qū)動泵體組件工作以對冷媒進行壓縮。殼體上還設(shè)置有用于排除壓縮后的冷媒的排氣管5’。

泵體組件具有用于排除壓縮后的冷媒的排氣口，排氣口排出的冷媒經(jīng)電機組件的間隙流向排氣管5’。為了降低壓縮機排出的冷媒的含油量，現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機包括除油組件。除油組件包括設(shè)置在電機組件的端部的用于擋油的板體4’。板體4’與電機組件之間還設(shè)置有平衡塊3’，平衡塊3’與電機組件的轉(zhuǎn)子3’連接。

現(xiàn)有的除油組件的除油效果較差，尤其是壓縮機在高頻運行的情況下，現(xiàn)有的除油組件的除油效果更差。因此，壓縮機排除的冷媒中含油較多，冷媒中混雜的油會滯留在冷媒循環(huán)系統(tǒng)的蒸發(fā)器和冷凝器中，導(dǎo)致蒸發(fā)器和冷凝器的換熱效果下降。同時，由于壓縮機中的油量降低，壓縮機的運行的穩(wěn)定性也會受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種壓縮機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機排出的冷媒含油量較高的問題。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，本發(fā)明還提供了一種壓縮機，包括：

泵體部，包括用于輸出壓縮后的冷媒的排氣口；以及，

除油部，包括為冷媒除油的折流通道，折流通道的包括用于引入排氣口排出的冷媒的進口和用于輸出除油后的冷媒的出口。

可選地，除油部能夠旋轉(zhuǎn)以利用離心力為冷媒除油。

可選地，除油部包括形成折流通道的第一表面和第二表面，第一表面和第二表面相對設(shè)置，除油部的軸線方向與除油部的旋轉(zhuǎn)中心線方向一致，第一表面和第二表面在除油部的軸向上的距離沿除油部的徑向大小交替變化。

可選地，第一表面和第二表面為以旋轉(zhuǎn)中心線為軸線的回轉(zhuǎn)表面。

可選地，折流通道的進口沿旋轉(zhuǎn)中心線的周向布置；和/或，折流通道的出口沿旋轉(zhuǎn)中心線的周向布置。

可選地，折流通道的進口位于折流通道的出口的徑向外側(cè)。

可選地，除油部包括：

第一蓋體，包括第一基底；

第二蓋體，包括與第一基底間隔設(shè)置的第二基底和設(shè)置在第二基底上的凸起，凸起沿除油部的旋轉(zhuǎn)中心線的周向延伸。

可選地，第一蓋體還包括設(shè)置在第一基底的邊緣的第一凸沿，第一凸沿由第一基底向第二基底延伸。

可選地，

第一凸沿延伸至與凸起的遠離第二基底的一端平齊的位置；或，

第一凸沿延伸過與凸起的遠離第二基底的一端平齊的位置。

可選地，第二基底的外緣凸出于第一基底的外緣。

可選地，第二蓋體還包括設(shè)置在第二基底的外緣的第二凸沿，第二凸沿由第二基底向第一基底延伸。

可選地，第二蓋體的第二基底上設(shè)置有通孔，第二蓋體還包括筒體，筒體與通孔相通，筒體由第二基底向第一基底延伸，筒體包括周壁，筒體的周壁上形成折流通道的出口。

可選地，筒體的遠離第二基底的一端與第一基底連接。

可選地，壓縮機還包括設(shè)置在除油部與泵體部之間的電機，電機包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子帶動除油部轉(zhuǎn)動。

可選地，電機具有用于流通排氣口排出的冷媒的間隙，除油部與電機之設(shè)有間隔，冷媒流經(jīng)間隔后進入折流通道。

根據(jù)本發(fā)明實施例的另一個方面，還提供了一種冷媒循環(huán)系統(tǒng)，冷媒循環(huán)系統(tǒng)包括上述的壓縮機。

根據(jù)本發(fā)明實施例的另一個方面，還提供了一種空調(diào)器，空調(diào)器包括上述的冷媒循環(huán)系統(tǒng)。

基于本發(fā)明所提供的冷卻裝置的各個方面，其具有根據(jù)下的有益效果之一：冷媒在折流通道內(nèi)流動的過程中，冷媒的流動方向會發(fā)生改變，從而使得冷媒中的油在慣性力的作用下從冷媒中分離出來，有利于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的壓縮機壓縮機排出的冷媒含油量較高的問題。

通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實施例的詳細描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2示出了本發(fā)明的實施例的壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本發(fā)明的實施例的壓縮機的結(jié)構(gòu)及壓縮機內(nèi)冷媒流動方向；

圖4示出了本發(fā)明的實施例的壓縮機的第二蓋體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；以及，

圖5示出了本發(fā)明的實施例的壓縮機的第二蓋體的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一基底；2、第二基底；3、凸起；4、第二凸沿；5、第一凸沿；6、排氣管；7、螺釘；8、電機；81、定子；82、轉(zhuǎn)子；9、平衡塊；10、筒體；11、出口；12、第一螺紋孔；13、線圈；14、曲軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖2示出了本實施例的壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3示出了本實施例的壓縮機的結(jié)構(gòu)及壓縮機內(nèi)冷媒流動方向。結(jié)合圖2和圖3所示，本實施例的壓縮機包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的電機8。電機8包括定子81和轉(zhuǎn)子82。電機的轉(zhuǎn)子82與曲軸14連接，曲軸14用于驅(qū)動設(shè)置在電機8的下方的泵體部(圖中未示出)，泵體部用以壓縮冷媒。

泵體部具有用于排出壓縮后的冷媒的排氣口，排氣口排出的冷媒經(jīng)電機8的間隙流向電機8的上方，電機8的上方設(shè)置有除油部，除油部用于去除冷媒中混合的油。除油后的冷媒經(jīng)由排氣管6排出壓縮機。

除油部安裝在電機的轉(zhuǎn)子82上，除油部隨轉(zhuǎn)子82轉(zhuǎn)動以利用離心力為冷媒除油。除油部的軸線方向與轉(zhuǎn)子82的軸線方向一致。

除油部包括第一蓋體和第二蓋體。第一蓋體包括第一基底1，第二蓋體包括第二基底2，第一基底1和第二基底2間隔設(shè)置，以形成冷媒通道。

第二蓋體位于第一蓋體的背對電機8的一側(cè)，第二蓋體的第二基底2凸出于第一蓋體的第一基底1，以便于氣體進入第一基底1和第二基底2所形成的冷媒通道。

第一蓋體和電機8之間還設(shè)置有平衡塊9，平衡塊9與電機8的轉(zhuǎn)子82連接，以平衡曲軸14轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生離心力。

如圖3所示，除油部的周圍為電機的定子81的線圈13。第二基底2的外緣比第一基底1的外緣更靠近線圈13。第一蓋體和第二蓋體均與線圈13具有間隙。

第二蓋體還包括設(shè)置在第二基底2上的凸起3，以使上述的冷媒通道形成折流通道。冷媒在折流通道內(nèi)流動的過程中，冷媒的流動方向會發(fā)生改變，從而使得冷媒中的油在慣性力的作用下從冷媒中分離出來。

折流通道由第一表面和與第一表面相對設(shè)置的第二表面形成，第一表面為第一蓋體的朝向第二蓋體的表面，第二表面為第二蓋體的朝向第一蓋體的表面。

凸起3沿除油部的軸線的周向延伸，第一表面和第二表面為以除油部的旋轉(zhuǎn)中心線為軸線的回轉(zhuǎn)表面。由于第二蓋體包括設(shè)置在第二基底2上的凸起3，因此第一表面和第二表面在除油部的軸向上的距離沿除油部的徑向大小交替變化。

還可以優(yōu)選地，第一基底1上設(shè)置有第一凸起，第二基底2上設(shè)置有第二凸起，第一凸起和第二凸起在冷媒的流動方向上交替布置，以形成呈波浪形的折流通道。

本實施例中，凸起3與第二基底2一體設(shè)置，以簡化除油部的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，凸起3和第二基底2由同一板體折彎形成，因此在凸起3的背部形成相應(yīng)的凹陷以減輕除油部的重量。

第一蓋體還包括設(shè)置在第一基底1的外緣處的第一凸沿5，第一凸沿5由第一基底1向第二基底2延伸。

第一凸沿5延伸至與凸起3的遠離第二基底2的一端平齊的位置，或第一凸沿5延伸過與凸起3的遠離第二基底2的一端平齊的位置，以防止部分冷媒不經(jīng)折流而流出除油部。

第一凸沿5與第一基底1一體設(shè)置，以簡化除油部的結(jié)構(gòu)。

第二蓋體包括設(shè)置在第二基底2的外緣處的第二凸沿4，第二凸沿4由第二基底2向第一基底1延伸，以便于冷媒進入第一基底1和第二基底2之間的冷媒通道。

本實施例中，第二凸沿4與第二基底2一體設(shè)置，以簡化除油部的結(jié)構(gòu)。

結(jié)合圖3、4和5所示，本實施例的第二蓋體的第二基底2的中部設(shè)置有通孔，第二蓋體還包括與通孔同軸設(shè)置的筒體10，筒體10由第二基底2向第一基底1延伸。筒體10的軸線方向與除油部的旋轉(zhuǎn)中心線的方向一致。

筒體10的周壁上設(shè)置有折流通道的出口11?？蛇x地，出口11沿筒體10的周向均勻布置。出口11可以為圓形、方形或其他形狀。

第二蓋體的凸起3沿筒體10的周向延伸。還可以優(yōu)選地，凸起3為沿筒體10的徑向布置的多個。

如圖3所示，第一基底1和第二基底2的外緣處形成折流通道的進口。折流通道的進口沿筒體10的周向延伸。

筒體10還包括筒底，筒底位于筒體10的周壁的遠離第二基底2的一端。筒底上設(shè)置有第一螺紋孔12，第一蓋體的第一基底1上設(shè)置有與第一螺紋孔12對應(yīng)設(shè)置的第二螺紋孔，第一蓋體和第二蓋體通過穿設(shè)在第一螺紋孔和第二螺紋孔內(nèi)的螺釘7安裝在電機8的轉(zhuǎn)子82上，以使得除油部隨電機的轉(zhuǎn)子82轉(zhuǎn)動，從而利用離心力為冷媒除油，進一步地降低冷媒中的含油量。

圖3中的箭頭代表冷媒的流動方向，由圖3可以看出冷媒由電機8的間隙流出后，沿第一基底1流向第一基底1邊緣，在此過程中，由于第一蓋體的阻擋和離心力作用，部分的油從冷媒中分離出來，分離出來的油經(jīng)定子81與壓縮機的殼體之間的間隙流向殼體下部的郵箱；然后冷媒進入第一基底1和第二基底2之間折流通道，折流通道進一步地將油從冷媒中分離出來；經(jīng)折流通道除油后的冷媒從設(shè)置在筒體10上的出口11排出，然后冷媒沿筒體10的軸向流動，由于冷媒改變了流向，冷媒中混合的油在慣性力的作用下也可以從冷媒中分離出來。

由此可見，冷媒在排出壓縮機前至少經(jīng)歷了上述的三次除油過程，壓縮機排除的冷媒含油量得到有效地降低。

根據(jù)本申請的另一方面，本實施例還提供了一種冷媒循環(huán)系統(tǒng)，該冷媒循環(huán)系統(tǒng)包括依次連接的壓縮機、冷凝器和蒸發(fā)器。冷媒循環(huán)系統(tǒng)的壓縮機為上述的壓縮機。該壓縮機排出的冷媒的含油量較少，因此蒸發(fā)器和冷凝器中滯留的油也較少，蒸發(fā)器和冷凝器的換熱效果相對于現(xiàn)有技術(shù)得到改善。

本實施例的冷媒循環(huán)系統(tǒng)可以用于空調(diào)器、飲水機和熱泵熱水器等設(shè)備。由于本實施例的冷媒循環(huán)系統(tǒng)相對于現(xiàn)有技術(shù)提高了換熱效果，因此可以降低上述設(shè)備的能耗，有利于節(jié)能環(huán)保。

以上僅為本發(fā)明的示例性實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。