壓縮機上蓋及壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機技術領域，具體而言，涉及一種壓縮機上蓋及壓縮機。
【背景技術】
[0002]如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的旋轉壓縮機結構包括上蓋10’和殼體20’，上蓋10’與殼體20’上端環(huán)繞焊接，形成密閉的結構。對于一些冷媒壓縮機來說，由于空調(diào)整機有嚴格的灌注量限制，壓縮機也應遵循小型化的設計思路，減少壓縮機內(nèi)部空腔的容積，以達到減少灌注量的目的。
[0003]在焊接上蓋10’與殼體20’時，設置了焊接安全距離的限制，這樣做主要是為了避免焊接處過多熱量順著上蓋10’傳導至壓縮機內(nèi)致使電機綁扎繩熔斷。因此，為了保證足夠的焊接距離，就需要保證壓縮機的上部空腔足夠大。殼體20’上端到電機上端的距離LI’無法直接減小，上蓋10’嵌入殼體深度L2’無法增大。這樣，就不利于減小壓縮機的體積。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種壓縮機上蓋及壓縮機，以解決現(xiàn)有技術中壓縮機體積過大的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種壓縮機上蓋，包括蓋頂和設置在蓋頂周向上的蓋壁，蓋壁包括焊接段，焊接段用于連接壓縮機殼體，壓縮機上蓋還包括加厚層，加厚層與焊接段至少部分地重疊設置。
[0006]進一步地，加厚層設置在蓋壁的內(nèi)側。
[0007]進一步地，加厚層由焊接段的部分朝向焊接段內(nèi)側折彎形成。
[0008]進一步地，加厚層設置在蓋壁的外側。
[0009]進一步地，加厚層與焊接段一體設置。
[0010]進一步地，加厚層安裝在焊接段上。
[0011]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種壓縮機，包括壓縮機上蓋，壓縮機上蓋為上述的壓縮機上蓋。
[0012]應用本實用新型的技術方案，增加了壓縮機上蓋的焊接段處的厚度，就可以從很大程度上可以減少能從壓縮機上蓋外部傳入壓縮機上蓋內(nèi)部的熱量，進而可以減小了焊接安全距離，使壓縮機上蓋或壓縮機殼體上部的體積減小，進而實現(xiàn)了減少壓縮機上部空腔容積，使得壓縮機小型化、整機冷媒灌注量減少。
[0013]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0014]構成本實用新型的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0015]圖1示出了現(xiàn)有技術中的壓縮機的整體結構示意圖；
[0016]圖2示出了圖1的壓縮機的上蓋的結構示意圖；
[0017]圖3示出了根據(jù)本實用新型的壓縮機的實施例的整體結構示意圖；
[0018]圖4示出了圖3的壓縮機上蓋的結構示意圖。
[0019]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0020]10，、上蓋;20’、殼體;10、壓縮機上蓋;11、蓋頂；12、蓋壁；121、焊接段；122、加厚層；20、壓縮機殼體。
【具體實施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0022]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]如圖3和圖4所示，本實施例的壓縮機上蓋10包括蓋頂11和設置在蓋頂11周向上蓋壁12。蓋壁12包括焊接段121，焊接段121用于連接壓縮機殼體20，壓縮機上蓋10還包括加厚層122，加厚層122與焊接段121重疊設置。這樣就相當于增加了壓縮機上蓋10的焊接段121處的厚度。根據(jù)熱傳導公式:Φ= λ AAt/δ，其中Φ為熱流量，A為導熱面積，λ為熱導率，At為導熱溫差，δ為壁面的厚度。由公式可知，熱流量Φ與壁面的厚度S成反比，故在保持熱導率λ、導熱面積A和導熱溫差At不變的前提下，可以通過增加壁面的厚度來減少熱流量。加厚層122增加了壓縮機上蓋10的焊接段121處的厚度，從很大程度上可以減少了能從壓縮機上蓋10外部傳入壓縮機上蓋10內(nèi)部的熱量，進而可以減小了焊接安全距離，使壓縮機上蓋10或壓縮機殼體20上部的體積減小，進而實現(xiàn)了減少壓縮機上部空腔容積，使得壓縮機小型化、整機冷媒灌注量減少。
[0024]如圖4所示，在本實施例中，加厚層122設置在焊接段121蓋壁12的內(nèi)側。這樣可以保證壓縮機上蓋10和壓縮機殼體20連接的連續(xù)性。在本實施例中，加厚層122由焊接段121的部分朝向蓋壁12內(nèi)側折彎形成。這樣既能增加壓縮機上蓋10的焊接段121處的厚度，同時折彎形成的加厚層122與焊接段121的內(nèi)壁之間會存在一定氣隙，根據(jù)氣體熱導率比金屬熱導率小的原理，能有效減少熱流量。在如此有效的隔熱作用下，能把焊接安全距離減小，使壓縮機上蓋10或壓縮機殼體20上部的體積減小，實現(xiàn)減少壓縮機上部空腔容積，壓縮機小型化，整機冷媒灌注量減少的目的。就可以使得，壓縮機殼體20上端到電機上端的距離LI < LI’，壓縮機上蓋10嵌入殼體深度L2 > L2’。
[0025]可選的，加厚層122也可以設置在焊接段121蓋壁12的外側。同理，這樣也能增加壓縮機上蓋10的焊接段121處的厚度，減少能從壓縮機上蓋10外部傳入壓縮機上蓋10內(nèi)部的熱量，進而可以減小了焊接安全距離，使壓縮機上蓋10或壓縮機殼體20上部的體積減小，進而實現(xiàn)了減少壓縮機上部空腔容積，使得壓縮機小型化、整機冷媒灌注量減少。
[0026]可選的，加厚層122與焊接段121 —體設置。當然，將加厚層122安裝在焊接段121上也是可行的。這樣都能起到增加壓縮機上蓋10的焊接段121處的厚度的目的。
[0027]圖3示出了本實施例的壓縮機，該壓縮機包括上述的壓縮機上蓋10。本實施例的壓縮機，由于增加了壓縮機上蓋10的焊接段121處的厚度，就可以從很大程度上可以減少能從壓縮機上蓋10外部傳入壓縮機上蓋10內(nèi)部的熱量，進而可以減小了焊接安全距離，使壓縮機上蓋10或壓縮機殼體20上部的體積減小，進而實現(xiàn)了減少壓縮機上部空腔容積，使得壓縮機小型化、整機冷媒灌注量減少。
[0028]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種壓縮機上蓋，包括蓋頂(11)和設置在所述蓋頂(11)周向上的蓋壁(12)，所述蓋壁(12)包括焊接段(121)，所述焊接段(121)用于連接壓縮機殼體(20)，其特征在于，所述壓縮機上蓋(10)還包括加厚層(122)，所述加厚層(122)與所述焊接段(121)至少部分地重疊設置。2.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機上蓋，其特征在于，所述加厚層(122)設置在所述蓋壁(12)的內(nèi)側。3.根據(jù)權利要求2所述的壓縮機上蓋，其特征在于，所述加厚層(122)由所述焊接段(121)的部分朝向所述焊接段(121)內(nèi)側折彎形成。4.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機上蓋，其特征在于，所述加厚層(122)設置在所述蓋壁(12)的外側。5.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機上蓋，其特征在于，所述加厚層(122)與所述焊接段(121) —體設置。6.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機上蓋，其特征在于，所述加厚層(122)安裝在所述焊接段(121)上。7.—種壓縮機，包括壓縮機上蓋(10)，其特征在于，所述壓縮機上蓋(10)為權利要求1至6中任一項所述的壓縮機上蓋。
【專利摘要】本實用新型提供了一種壓縮機上蓋及壓縮機。其中，壓縮機上蓋包括蓋頂和設置在蓋頂周向上的蓋壁，蓋壁包括焊接段，焊接段用于連接壓縮機殼體，壓縮機上蓋還包括加厚層，加厚層與焊接段至少部分地重疊設置。應用本實用新型的技術方案可以有效地解決現(xiàn)有技術中壓縮機體積過大的問題。
【IPC分類】F04C29/00
【公開號】CN205025764
【申請?zhí)枴緾N201520759471
【發(fā)明人】伍文軒, 王克, 徐玉格, 彭定宇, 范少穩(wěn)
【申請人】珠海凌達壓縮機有限公司, 珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月25日