壓縮機、壓縮機上蓋組件及其壓縮機上蓋卡片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮機、壓縮機上蓋組件及其壓縮機上蓋卡片。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，壓縮機使用螺栓和螺母來固定接線柱護蓋。隨著壓縮機小型化，對壓縮機高度的要求更加苛刻，用來固定護蓋的螺栓作為整個壓縮機的最高點，在壓縮機安裝空間非常有限情況下，螺栓極其容易與制冷系統(tǒng)發(fā)生安裝干涉，影響壓縮機的性能。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有的護蓋通過螺栓固定時螺栓極其容易與制冷系統(tǒng)發(fā)生安裝干涉的問題，提供一種能夠使得壓縮機不易與制冷系統(tǒng)發(fā)生安裝干涉的壓縮機上蓋卡片，同時還提供了一種含有上述壓縮機上蓋卡片的壓縮機上蓋組件，以及一種含有上述壓縮機上蓋組件的壓縮機。
[0004]上述目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0005]—種壓縮機上蓋卡片，所述壓縮機上蓋卡片適用于設(shè)置于壓縮機的上蓋本體上，以固定接線柱的護蓋；
[0006]所述壓縮機上蓋卡片包括：
[0007]片狀本體，所述片狀本體的側(cè)邊上設(shè)置有缺口，所述護蓋位于所述缺口中；及
[0008]用于固定所述護蓋的凸耳，所述凸耳設(shè)置于所述片狀本的邊緣位置，且所述缺口所在的側(cè)邊與所述凸耳相鄰設(shè)置。
[0009]在其中一個實施例中，所述缺口的截面形狀為圓弧形。
[0010]在其中一個實施例中，圓弧形的所述缺口的圓心與圓形的所述接線柱的圓心重入口 ο
[0011 ] 在其中一個實施例中，所述片狀本體的一表面上還設(shè)置有用于與所述上蓋本體連接的凸起部，所述凸起部的截面形狀為圓弧形；
[0012]所述片狀本體的另一表面上還設(shè)置有凹槽，所述凸耳與所述凹槽配合卡接所述護至
ΠΠ ο
[0013]在其中一個實施例中，所述凸耳上設(shè)置有用于與所述護蓋卡接的卡接孔，所述卡接孔于所述凸耳的表面貫通設(shè)置。
[0014]在其中一個實施例中，所述凸耳垂直于所述片狀本體。
[0015]在其中一個實施例中，所述凸耳的數(shù)量為兩個，且兩個所述凸耳相對設(shè)置于所述片狀本體上。
[0016]在其中一個實施例中，所述壓縮機上蓋卡片還包括用于安裝外置過載的安裝平臺，所述安裝平臺與所述片狀本體共面，且所述安裝平臺與所述缺口相對設(shè)置。
[0017]在其中一個實施例中，所述安裝平臺凸出于所述凸耳。
[0018]在其中一個實施例中，所述安裝平臺的凸出部分的形狀為圓弧形。
[0019]在其中一個實施例中，所述片狀本體、所述凸耳與所述安裝平臺為一體結(jié)構(gòu)。
[0020]還涉及一種壓縮機上蓋組件，包括上蓋本體、固定于所述上蓋本體上的接線柱及如上述任一技術(shù)特征所述的壓縮機上蓋卡片，所述壓縮機上蓋卡片固定于所述上蓋本體上，所述接線柱安裝于所述壓縮機上蓋卡片的缺口中，且所述接線柱與所述壓縮機上蓋卡片之間存在預設(shè)間隙。
[0021]在其中一個實施例中，所述壓縮機上蓋組件還包括用于固定接線柱的護蓋；
[0022]所述護蓋罩設(shè)所述接線柱，且，所述護蓋通過卡簧與所述壓縮機上蓋卡片卡接固定。
[0023]還涉及一種壓縮機，包括如上述任一技術(shù)特征所述的壓縮機上蓋組件。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:
[0025]本發(fā)明的壓縮機、壓縮機上蓋組件及其壓縮機上蓋卡片，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，接線柱位于片狀本體的缺口處，護蓋罩設(shè)在接線柱上，使得護蓋位于接線柱與片狀本體之間，并且，通過片狀本體及其上的凸耳與卡簧配合卡住護蓋，使得護蓋的位置固定。本發(fā)明的壓縮機上蓋卡片通過與卡簧的配合固定護蓋，避免使用螺栓與螺母來固定護蓋，降低了壓縮機的最高點高度，解決了壓縮機的最高點容易與制冷系統(tǒng)發(fā)生干涉的問題，同時，還減小了壓縮機的整體尺寸。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明一實施例的壓縮機上蓋組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1所示的壓縮機上蓋組件中壓縮機上蓋卡片的主視圖；
[0028]圖3為圖2所示的A-A處的剖視圖；
[0029]圖4為圖2所示的壓縮機上蓋卡片的俯視圖；
[0030]其中:
[0031 ]100-壓縮機上蓋組件；
[0032]110-壓縮機上蓋卡片；
[0033]111-片狀本體缺口 ；1112_凸起部；1113_凹槽；
[0034]112-凸耳；1121-卡接孔；
[0035]113-安裝平臺；
[0036]120-上蓋本體；
[0037]130-接線柱。
【具體實施方式】
[0038]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的壓縮機、壓縮機上蓋組件及其壓縮機上蓋卡片進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0039]參見圖1至圖4，本發(fā)明提供了一種壓縮機上蓋卡片110，壓縮機上蓋卡片110包括片狀本體111及凸耳112，片狀本體111安裝于上蓋本體120上，片狀本體111的側(cè)邊上設(shè)置有缺口 1111 ;凸耳112設(shè)置于片狀本體111的邊緣位置，且缺口 1111所在的側(cè)邊與凸耳112相鄰設(shè)置。
[0040]在本發(fā)明中，壓縮機上蓋卡片110適用于設(shè)置于壓縮機的上蓋本體120上，以固定接線柱130的護蓋(未示出)，用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺栓螺母來固定接線柱護蓋。接線柱130位于護蓋的缺口 1111中，護蓋罩設(shè)在接線柱130上，這樣能夠護蓋位于缺口 1111中，片狀本體111的缺口 1111的內(nèi)壁能與護蓋的外壁相接觸，以限制護蓋的位置，防止護蓋的位置發(fā)生竄動。同時，凸耳112是用來固定住護蓋的，卡簧與凸耳112相配合將護蓋卡接固定，進而達到固定接線柱130的護蓋的目的。通過壓縮機上蓋卡片110與卡簧的配合來固定護蓋，使得護蓋能夠牢靠的罩設(shè)在接線柱130的外側(cè)，保證護蓋固定牢靠，進而保證接線柱130的安全。
[0041]當然，壓縮機上蓋卡片110與護蓋之間除了通過卡簧卡接固定外，還可以采用黏貼或者使用其他固定零件輔助從側(cè)邊固定的方式進行固定。但是相對于這些連接方式，采用卡接方式連接護蓋，使護蓋的拆裝更加方便，且整體結(jié)構(gòu)也更加緊湊，使用零件少，便于使用。
[0042]目前，壓縮機使用螺栓和螺母來固定接線柱護蓋。隨著壓縮機小型化，對壓縮機高度的要求更加苛刻，用來固定護蓋的螺栓作為整個壓縮機的最高點，在壓縮機安裝空間非常有限情況下，螺栓極其容易與制冷系統(tǒng)發(fā)生安裝干涉，影響壓縮機的性能。本發(fā)明的壓縮機上蓋卡片110的接線柱130位于片狀本體111的缺口 1111處，護蓋罩設(shè)在接線柱130上，使得護蓋位于接線柱130與片狀本體111之間，并且，通過片狀本體111及其上的凸耳112與卡簧配合卡住護蓋，使得護蓋的位置固定。本發(fā)明的壓縮機上蓋卡片110通過與卡簧的配合固定護蓋，避免使用螺栓與螺母來固定護蓋，降低了壓縮機的最高點高度，解決了壓縮機的最高點容易與制冷系統(tǒng)發(fā)生干涉的問題，同時，還減小了壓縮機的整體尺寸。
[0043]參見圖1和圖2，作為一種可實施方式，缺口 1111的截面形狀為圓弧形。由于接線柱130的截面形狀為圓形，護蓋為了更好的起到防護接線柱130的作用，護蓋的截面形狀最好也為圓形，以保證在達到固定護蓋的同時，減小材料的浪費。因此，為了限制護蓋的安裝位置，缺口 1111的截面形狀應為圓弧形。
[0044]進一步地，圓弧形的缺口 1111的圓心與圓形的接線柱130的圓心重合。為了保證片狀本體ill與護蓋接觸緊密，使得片狀本體111上的缺口 1111處的內(nèi)壁能夠與護蓋的外壁緊密貼合，圓弧形的缺口 1111的圓心應與圓形的接線柱130的圓心重合，使得片狀本體111與護蓋之間限位可靠，不會使得護蓋的位置發(fā)生竄動，保證護蓋固定牢靠。
[0045]作為一種可實施方式，片狀本體111的一表面上還設(shè)置有用于與上蓋本體120連接的凸起部1112，凸起部1112的截面形狀為圓弧形；片狀本體111的另一表面上還設(shè)置有凹槽1113，凸耳112與凹槽1113配合卡接護蓋。片狀本體111的一個表面與上蓋本體120連接，凸起部1112設(shè)置在片狀本體111的該表面上，凸起部1112能夠支撐在上蓋本體120的表面上，便于上蓋本體120的固定。較佳地，片狀本體111通過焊接的方式固定在上蓋本體120，方便快捷，固定可靠。凹槽1113設(shè)置在片狀本體111的另一表面，凹槽1113與凸起部1112背對設(shè)置在片狀本體111上，且凹槽1113與凸起部1112的位置相一致，卡簧通過凹槽1113與凸耳112的共同配合來卡接并固定護蓋，使得護蓋固定牢靠。
[0046]作為一種可實施方式，凸耳112上設(shè)置有用于與護蓋卡接的卡接孔1121，卡接孔1121于凸耳112的表面貫通設(shè)置。具體的，護蓋上，或者護蓋的內(nèi)部