負(fù)壓增壓雙級(jí)反裝密封多形式葉輪組合石化流程泵的制作方法
【專利摘要】負(fù)壓增壓雙級(jí)反裝密封多形式葉輪組合石化流程泵，涉及離心泵生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。于懸架內(nèi)側(cè)的主軸外、在泵蓋的后端設(shè)置隔離腔封蓋，在主軸和泵蓋之間設(shè)置筒形隔離套，在隔離套的后端連體設(shè)置環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置在泵蓋3和隔離腔封蓋之間，在環(huán)形凸臺(tái)上開設(shè)徑向通孔；在隔離腔封蓋內(nèi)側(cè)的筒形隔離套和主軸之間設(shè)置設(shè)有彈簧的二級(jí)機(jī)械密封裝置；在隔離腔封蓋與主軸之間設(shè)置骨架油封；在筒形隔離套與泵蓋之間設(shè)置設(shè)有彈簧的一級(jí)機(jī)械密封裝置；在葉輪壓蓋的中心開設(shè)連通孔，連通孔的內(nèi)端設(shè)置在位于泵蓋內(nèi)的葉輪的后端上。本發(fā)明節(jié)省能源、避免了采用變頻裝置產(chǎn)生高次諧波造成電網(wǎng)電力的污染。
【專利說明】負(fù)壓增壓雙級(jí)反裝密封多形式葉輪組合石化流程泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離心泵生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]泵是石油化工エ業(yè)中石油、化工原料的輸送裝置，也是重要的的動(dòng)カ裝置。對(duì)石化流程泵來講，安全可靠性是恒量性能的重要指標(biāo)，特別是泵的密封泄漏量指標(biāo)。
[0003]由于石化流程泵在運(yùn)行過程中エ況參數(shù)是變化的，采用節(jié)流裝置進(jìn)行性能參數(shù)的調(diào)整必然會(huì)造成能源的浪費(fèi)。采用變頻裝置，増加了采購成本和變頻裝置的維護(hù)成本，同時(shí)使用變頻裝置増加了變頻裝置的耗電量，電網(wǎng)電力產(chǎn)生了高次諧波，造成了電カ的污染。
[0004]傳統(tǒng)的石化流程泵密封有三種形式:
1、填料密封，該密封需要冷卻水進(jìn)行潤滑和冷卻，因此在運(yùn)行過程中有一定量的泄漏，而且使用壽命短，需經(jīng)常更換，因此維護(hù)維修成本高。
[0005]2、單端面機(jī)械密封，單端面機(jī)械密封較填料密封相比，需要冷卻水相對(duì)較少，摩擦面小，因此相對(duì)摩擦阻力小。但是單端面機(jī)封密封腔中介質(zhì)的壓力與機(jī)封動(dòng)環(huán)壓力的方向相反，加之運(yùn)行過程中的振動(dòng)，容易導(dǎo)致機(jī)封的泄漏。
[0006]3、雙端面機(jī)械密封，該密封有兩個(gè)動(dòng)靜環(huán)結(jié)合面，ー個(gè)是阻止泵送液體的泄漏，另一個(gè)則是防止冷卻沖洗液的外泄。與單端面機(jī)封一祥，所需冷卻水相對(duì)較少，摩擦面小，因此相對(duì)摩擦阻力小。但是雙端面機(jī)封密封腔中介質(zhì)的壓力與機(jī)封動(dòng)環(huán)壓力的方向相反，カロ之運(yùn)行過程中的振動(dòng)，容易導(dǎo)致機(jī)封的泄漏。
[0007]另外，公開的專利ZL20052`0135903.7將單端面機(jī)封進(jìn)行反裝，機(jī)封內(nèi)流道與葉輪吸入ロ相通，由于負(fù)壓增壓的作用，動(dòng)靜壓密封面緊密貼合。但該設(shè)計(jì)泵在運(yùn)行時(shí)由于振動(dòng)等因素的影響，密合面的分離容易導(dǎo)致氣體的進(jìn)入，破壞機(jī)封內(nèi)流道的真空度，導(dǎo)致泵氣蝕性能下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明針對(duì)上述密封形式的石化流程泵密封存在的不足、采用節(jié)流閥節(jié)流造成能源的浪費(fèi)，變頻裝置増加耗電量，產(chǎn)生高次諧波污染電網(wǎng)電源，提出一種負(fù)壓增壓雙級(jí)反裝密封多形式葉輪組合石化流程泵。
[0009]本發(fā)明包括泵體、泵蓋、懸架，所述泵體通過泵蓋連接在懸架上，在懸架上通過軸承支撐主軸，在主軸的前端通過葉輪壓蓋連接葉輪，葉輪布置在泵體內(nèi)，于懸架內(nèi)側(cè)的主軸外、在泵蓋的后端設(shè)置隔離腔封蓋。其特征在于在主軸和泵蓋之間設(shè)置筒形隔離套，在隔離套的后端連體設(shè)置環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置在泵蓋和隔離腔封蓋之間，在環(huán)形凸臺(tái)上開設(shè)徑向通孔；在隔離腔封蓋內(nèi)側(cè)的筒形隔離套和主軸之間設(shè)置設(shè)有彈簧的二級(jí)機(jī)械密封裝置；在隔離腔封蓋與主軸之間設(shè)置骨架油封；在筒形隔離套與泵蓋之間設(shè)置設(shè)有彈簧的ー級(jí)機(jī)械密封裝置；在葉輪壓蓋的中心開設(shè)連通孔，連通孔的內(nèi)端設(shè)置在位于泵蓋內(nèi)的葉輪的后端上。[0010]本發(fā)明解決了填料密封式的化工流程泵所需冷卻水量大，摩擦阻カ大，且泄漏量嚴(yán)重的現(xiàn)象；解決了單(雙)端面機(jī)封式的化工流程泵因振動(dòng)、密封腔介質(zhì)壓カ等因素導(dǎo)致密封泄漏的現(xiàn)象；解決了應(yīng)用專利ZL200520135903.7技術(shù)的化工流程泵因密封結(jié)合面泄漏進(jìn)入空氣破壞葉輪進(jìn)ロ真空度嚴(yán)重影響汽蝕性能的現(xiàn)象；解決了采用節(jié)流閥及變頻裝置導(dǎo)致能源浪費(fèi)現(xiàn)象，同時(shí)也避免了采用變頻裝置產(chǎn)生高次諧波造成電網(wǎng)電力的污染。
[0011]本發(fā)明是在石油化工流程泵中安裝了負(fù)壓增壓雙級(jí)反裝密封，根據(jù)不同エ況環(huán)境需求更換不同結(jié)構(gòu)形式的葉輪，滿足了不同的性能參數(shù)和密封要求。
[0012]本發(fā)明還設(shè)計(jì)了不同結(jié)構(gòu)形式及寬度的葉輪，設(shè)計(jì)寬度不同的循環(huán)水泵葉輪用于同一個(gè)泵中，替代變頻調(diào)速裝置及閘閥節(jié)流裝置，滿足了不同エ況環(huán)境的要求，具有良好的節(jié)能效果。根據(jù)密封工作機(jī)理創(chuàng)新設(shè)計(jì)了設(shè)計(jì)了負(fù)壓增壓反裝雙級(jí)機(jī)械密封裝置，解決了傳統(tǒng)密封的泄漏問題及現(xiàn)有負(fù)壓增壓單級(jí)密封因漏氣影響效率及汽蝕性能的問題。
[0013]具體方案至少有三種:
所述葉輪為以主軸的軸線為對(duì)稱中心均勻分布的六片長葉輪。
[0014]所述葉輪由三片長葉輪和六片短葉輪組成，所述三片長葉輪以主軸的軸線為對(duì)稱中心均勻分布，在相鄰的兩三片長葉輪之間分別設(shè)置兩片短葉輪。
[0015]所述葉輪由三片長葉輪和三片短葉輪組成，所述三片長葉輪以主軸的軸線為對(duì)稱中心均勻分布，在相鄰的兩三片長葉輪之間分別設(shè)置一片短葉輪。
[0016]本發(fā)明采用不同結(jié)構(gòu)形式葉輪的測(cè)試結(jié)果如下:
一、原型葉輪:
1、泵效率:要求值78%，實(shí)測(cè)值79.5%和78.9% ；
2、泄漏量:要求符合標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)；
3、汽蝕余量:要求值3m，實(shí)測(cè)值2.84m和2.79m。
[0017]ニ、改型葉輪:
1、泵效率:要求值74%,實(shí)測(cè)值75.5%和75.1% ；
2、泄漏量:要求符合標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)；
3、汽蝕余量:要求值2m,實(shí)測(cè)值1.84m和1.79m。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為葉輪的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為葉輪的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為葉輪的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1所示，本發(fā)明主要由泵體1、泵蓋3和懸架10組成。泵體I通過泵蓋2連接在懸架10上，在懸架10上通過軸承支撐主軸9。
[0023]在主軸9的前端通過葉輪壓蓋11連接葉輪2，葉輪2布置在泵體I內(nèi)，于懸架10內(nèi)側(cè)的主軸9タト、在泵蓋3的后端設(shè)置隔離腔封蓋7。
[0024]在主軸9和泵蓋3之間設(shè)置筒形隔離套5，在隔離套5的后端連體設(shè)置環(huán)形凸臺(tái)51，環(huán)形凸臺(tái)51設(shè)置在泵蓋3和隔離腔封蓋7之間，在環(huán)形凸臺(tái)51上開設(shè)徑向通孔52。在隔離腔封蓋7內(nèi)側(cè)的筒形隔離套5和主軸9之間設(shè)置設(shè)有彈簧的ニ級(jí)機(jī)械密封裝置6。
[0025]在隔離腔封蓋7與主軸9之間設(shè)置骨架油封8。
[0026]在筒形隔離套5與泵蓋3之間設(shè)置設(shè)有彈簧的ー級(jí)機(jī)械密封裝置4。
[0027]在葉輪壓蓋11的中心開設(shè)連通孔111，連通孔111的內(nèi)端設(shè)置在位于泵蓋3內(nèi)的葉輪2的后端上。
[0028]如圖2所示，葉輪2為以主軸9的軸線為對(duì)稱中心均勻分布的六片長葉輪。
[0029]如圖3所示，葉輪2由三片長葉輪和六片短葉輪組成，三片長葉輪以主軸9的軸線為對(duì)稱中心均勻分布，在相鄰的兩三片長葉輪之間分別設(shè)置兩片短葉輪。
[0030]如圖4所示，葉輪2由三片長葉輪和三片短葉輪組成，三片長葉輪以主軸9的軸線為對(duì)稱中心均勻分布，在相鄰的兩三片長葉輪之間分別設(shè)置一片短葉輪。
【權(quán)利要求】
1.負(fù)壓增壓雙級(jí)反裝密封多形式葉輪組合石化流程泵，包括泵體、泵蓋、懸架，所述泵體通過泵蓋連接在懸架上，在懸架上通過軸承支撐主軸，在主軸的前端通過葉輪壓蓋連接葉輪，葉輪布置在泵體內(nèi)，于懸架內(nèi)側(cè)的主軸外、在泵蓋的后端設(shè)置隔離腔封蓋；其特征在于在主軸和泵蓋之間設(shè)置筒形隔離套，在隔離套的后端連體設(shè)置環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置在泵蓋和隔離腔封蓋之間，在環(huán)形凸臺(tái)上開設(shè)徑向通孔；在隔離腔封蓋內(nèi)側(cè)的筒形隔離套和主軸之間設(shè)置設(shè)有彈簧的ニ級(jí)機(jī)械密封裝置；在隔離腔封蓋與主軸之間設(shè)置骨架油封；在筒形隔離套與泵蓋之間設(shè)置設(shè)有彈簧的ー級(jí)機(jī)械密封裝置；在葉輪壓蓋的中心開設(shè)連通孔，連通孔的內(nèi)端設(shè)置在位于泵蓋內(nèi)的葉輪的后端上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述石化流程泵，其特征在于所述葉輪為以主軸的軸線為對(duì)稱中心均勻分布的六片長葉輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述石化流程泵，其特征在于所述葉輪由三片長葉輪和六片短葉輪組成，所述三片長葉輪以主軸的軸線為對(duì)稱中心均勻分布，在相鄰的兩三片長葉輪之間分別設(shè)置兩片短葉輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述石化流程泵，其特征在于所述葉輪由三片長葉輪和三片短葉輪組成，所述三片長葉輪以主軸的軸線為對(duì)稱中心均勻分布，在相鄰的兩三片長葉輪之間分別設(shè)置一片短葉輪。
【文檔編號(hào)】F04D29/22GK103498808SQ201310492547
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】陳進(jìn), 董洪志, 周民 申請(qǐng)人:江蘇聯(lián)成新流體科技有限公司