負壓增壓雙級反裝密封多形式葉輪組合石化流程泵的制作方法
【專利摘要】負壓增壓雙級反裝密封多形式葉輪組合石化流程泵，涉及離心泵生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。于懸架內(nèi)側(cè)的主軸外、在泵蓋的后端設(shè)置隔離腔封蓋，在主軸和泵蓋之間設(shè)置筒形隔離套，在隔離套的后端連體設(shè)置環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺設(shè)置在泵蓋3和隔離腔封蓋之間，在環(huán)形凸臺上開設(shè)徑向通孔；在隔離腔封蓋內(nèi)側(cè)的筒形隔離套和主軸之間設(shè)置設(shè)有彈簧的二級機械密封裝置；在隔離腔封蓋與主軸之間設(shè)置骨架油封；在筒形隔離套與泵蓋之間設(shè)置設(shè)有彈簧的一級機械密封裝置；在葉輪壓蓋的中心開設(shè)連通孔，連通孔的內(nèi)端設(shè)置在位于泵蓋內(nèi)的葉輪的后端上。本實用新型節(jié)省能源、避免了采用變頻裝置產(chǎn)生高次諧波造成電網(wǎng)電力的污染。
【專利說明】負壓增壓雙級反裝密封多形式葉輪組合石化流程泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及離心泵生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]泵是石油化工工業(yè)中石油、化工原料的輸送裝置，也是重要的的動力裝置。對石化流程泵來講，安全可靠性是恒量性能的重要指標(biāo)，特別是泵的密封泄漏量指標(biāo)。
[0003]由于石化流程泵在運行過程中工況參數(shù)是變化的，采用節(jié)流裝置進行性能參數(shù)的調(diào)整必然會造成能源的浪費。采用變頻裝置，增加了采購成本和變頻裝置的維護成本，同時使用變頻裝置增加了變頻裝置的耗電量，電網(wǎng)電力產(chǎn)生了高次諧波，造成了電力的污染。
[0004]傳統(tǒng)的石化流程泵密封有三種形式:
[0005]1、填料密封，該密封需要冷卻水進行潤滑和冷卻，因此在運行過程中有一定量的泄漏，而且使用壽命短，需經(jīng)常更換，因此維護維修成本高。
[0006]2、單端面機械密封，單端面機械密封較填料密封相比，需要冷卻水相對較少，摩擦面小，因此相對摩擦阻力小。但是單端面機封密封腔中介質(zhì)的壓力與機封動環(huán)壓力的方向相反，加之運行過程中的振動，容易導(dǎo)致機封的泄漏。
[0007]3、雙端面機械密封，該密封有兩個動靜環(huán)結(jié)合面，一個是阻止泵送液體的泄漏，另一個則是防止冷卻沖洗液的外泄。與單端面機封一樣，所需冷卻水相對較少，摩擦面小，因此相對摩擦阻力小。但是雙端面機封密封腔中介質(zhì)的壓力與機封動環(huán)壓力的方向相反，力口之運行過程中的振動，容易導(dǎo)致機封的泄漏。
[0008]另外，公開的專利ZL200520135903.7將單端面機封進行反裝，機封內(nèi)流道與葉輪吸入口相通，由于負壓增壓的作用，動靜壓密封面緊密貼合。但該設(shè)計泵在運行時由于振動等因素的影響，密合面的分離容易導(dǎo)致氣體的進入，破壞機封內(nèi)流道的真空度，導(dǎo)致泵氣蝕性能下降。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型針對上述密封形式的石化流程泵密封存在的不足、采用節(jié)流閥節(jié)流造成能源的浪費，變頻裝置增加耗電量，產(chǎn)生高次諧波污染電網(wǎng)電源，提出一種負壓增壓雙級反裝密封多形式葉輪組合石化流程泵。
[0010]本實用新型包括泵體、泵蓋、懸架，所述泵體通過泵蓋連接在懸架上，在懸架上通過軸承支撐主軸，在主軸的前端通過葉輪壓蓋連接葉輪，葉輪布置在泵體內(nèi)，于懸架內(nèi)側(cè)的主軸外、在泵蓋的后端設(shè)置隔離腔封蓋。其特征在于在主軸和泵蓋之間設(shè)置筒形隔離套，在隔離套的后端連體設(shè)置環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺設(shè)置在泵蓋和隔離腔封蓋之間，在環(huán)形凸臺上開設(shè)徑向通孔；在隔離腔封蓋內(nèi)側(cè)的筒形隔離套和主軸之間設(shè)置設(shè)有彈簧的二級機械密封裝置；在隔離腔封蓋與主軸之間設(shè)置骨架油封；在筒形隔離套與泵蓋之間設(shè)置設(shè)有彈簧的一級機械密封裝置；在葉輪壓蓋的中心開設(shè)連通孔，連通孔的內(nèi)端設(shè)置在位于泵蓋內(nèi)的葉輪的后端上。[0011]本實用新型解決了填料密封式的化工流程泵所需冷卻水量大，摩擦阻力大，且泄漏量嚴(yán)重的現(xiàn)象；解決了單(雙)端面機封式的化工流程泵因振動、密封腔介質(zhì)壓力等因素導(dǎo)致密封泄漏的現(xiàn)象；解決了應(yīng)用專利ZL200520135903.7技術(shù)的化工流程泵因密封結(jié)合面泄漏進入空氣破壞葉輪進口真空度嚴(yán)重影響汽蝕性能的現(xiàn)象；解決了采用節(jié)流閥及變頻裝置導(dǎo)致能源浪費現(xiàn)象，同時也避免了采用變頻裝置產(chǎn)生高次諧波造成電網(wǎng)電力的污染。
[0012]本實用新型是在石油化工流程泵中安裝了負壓增壓雙級反裝密封，根據(jù)不同工況環(huán)境需求更換不同結(jié)構(gòu)形式的葉輪，滿足了不同的性能參數(shù)和密封要求。
[0013]本實用新型還設(shè)計了不同結(jié)構(gòu)形式及寬度的葉輪，設(shè)計寬度不同的循環(huán)水泵葉輪用于同一個泵中，替代變頻調(diào)速裝置及閘閥節(jié)流裝置，滿足了不同工況環(huán)境的要求，具有良好的節(jié)能效果。根據(jù)密封工作機理創(chuàng)新設(shè)計了設(shè)計了負壓增壓反裝雙級機械密封裝置，解決了傳統(tǒng)密封的泄漏問題及現(xiàn)有負壓增壓單級密封因漏氣影響效率及汽蝕性能的問題。
[0014]具體方案至少有三種:
[0015]所述葉輪為以主軸的軸線為對稱中心均勻分布的六片長葉輪。
[0016]所述葉輪由三片長葉輪和六片短葉輪組成，所述三片長葉輪以主軸的軸線為對稱中心均勻分布，在相鄰的兩三片長葉輪之間分別設(shè)置兩片短葉輪。
[0017]所述葉輪由三片長葉輪和三片短葉輪組成，所述三片長葉輪以主軸的軸線為對稱中心均勻分布，在相鄰的兩三片長葉輪之間分別設(shè)置一片短葉輪。
[0018]本實用新型采用不同結(jié)構(gòu)形式葉輪的測試結(jié)果如下:
[0019]一、原型葉輪:
[0020]1、泵效率:要求值78%，實測值79.5%和78.9% ；
[0021]2、泄漏量:要求符合標(biāo)準(zhǔn)，實測符合標(biāo)準(zhǔn)；
[0022]3、汽蝕余量:要求值3m，實測值2.84m和2.79m。
[0023]二、改型葉輪:
[0024]1、泵效率:要求值74%，實測值75.5%和75.1% ；
[0025]2、泄漏量:要求符合標(biāo)準(zhǔn)，實測符合標(biāo)準(zhǔn)；
[0026]3、汽蝕余量:要求值2m，實測值1.84m和1.79m。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2為葉輪的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3為葉輪的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖4為葉輪的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]如圖1所示，本實用新型主要由泵體1、泵蓋3和懸架10組成。泵體1通過泵蓋2連接在懸架10上，在懸架10上通過軸承支撐主軸9。
[0032]在主軸9的前端通過葉輪壓蓋11連接葉輪2，葉輪2布置在泵體1內(nèi)，于懸架10內(nèi)側(cè)的主軸9外、在泵蓋3的后端設(shè)置隔離腔封蓋7。
[0033]在主軸9和泵蓋3之間設(shè)置筒形隔離套5，在隔離套5的后端連體設(shè)置環(huán)形凸臺51，環(huán)形凸臺51設(shè)置在泵蓋3和隔離腔封蓋7之間，在環(huán)形凸臺51上開設(shè)徑向通孔52。在隔離腔封蓋7內(nèi)側(cè)的筒形隔離套5和主軸9之間設(shè)置設(shè)有彈簧的二級機械密封裝置6。
[0034]在隔離腔封蓋7與主軸9之間設(shè)置骨架油封8。
[0035]在筒形隔離套5與泵蓋3之間設(shè)置設(shè)有彈簧的一級機械密封裝置4。
[0036]在葉輪壓蓋11的中心開設(shè)連通孔111，連通孔111的內(nèi)端設(shè)置在位于泵蓋3內(nèi)的葉輪2的后端上。
[0037]如圖2所示，葉輪2為以主軸9的軸線為對稱中心均勻分布的六片長葉輪。
[0038]如圖3所示，葉輪2由三片長葉輪和六片短葉輪組成，三片長葉輪以主軸9的軸線為對稱中心均勻分布，在相鄰的兩三片長葉輪之間分別設(shè)置兩片短葉輪。
[0039]如圖4所示，葉輪2由三片長葉輪和三片短葉輪組成，三片長葉輪以主軸9的軸線為對稱中心均勻分布，在相鄰的兩三片長葉輪之間分別設(shè)置一片短葉輪。
【權(quán)利要求】
1.負壓增壓雙級反裝密封多形式葉輪組合石化流程泵，包括泵體、泵蓋、懸架，所述泵體通過泵蓋連接在懸架上，在懸架上通過軸承支撐主軸，在主軸的前端通過葉輪壓蓋連接葉輪，葉輪布置在泵體內(nèi)，于懸架內(nèi)側(cè)的主軸外、在泵蓋的后端設(shè)置隔離腔封蓋；其特征在于在主軸和泵蓋之間設(shè)置筒形隔離套，在隔離套的后端連體設(shè)置環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺設(shè)置在泵蓋和隔離腔封蓋之間，在環(huán)形凸臺上開設(shè)徑向通孔；在隔離腔封蓋內(nèi)側(cè)的筒形隔離套和主軸之間設(shè)置設(shè)有彈簧的二級機械密封裝置；在隔離腔封蓋與主軸之間設(shè)置骨架油封；在筒形隔離套與泵蓋之間設(shè)置設(shè)有彈簧的一級機械密封裝置；在葉輪壓蓋的中心開設(shè)連通孔，連通孔的內(nèi)端設(shè)置在位于泵蓋內(nèi)的葉輪的后端上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述石化流程泵，其特征在于所述葉輪為以主軸的軸線為對稱中心均勻分布的六片長葉輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述石化流程泵，其特征在于所述葉輪由三片長葉輪和六片短葉輪組成，所述三片長葉輪以主軸的軸線為對稱中心均勻分布，在相鄰的兩三片長葉輪之間分別設(shè)置兩片短葉輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述石化流程泵，其特征在于所述葉輪由三片長葉輪和三片短葉輪組成，所述三片長葉輪以主軸的軸線為對稱中心均勻分布，在相鄰的兩三片長葉輪之間分別設(shè)置一片短葉輪。
【文檔編號】F04D29/08GK203500100SQ201320648015
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】陳進, 董洪志, 周民 申請人:江蘇聯(lián)成新流體科技有限公司