一種渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇氣動(dòng)布局結(jié)構(gòu)和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種進(jìn)口帶非全葉高增壓轉(zhuǎn)子的渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇氣動(dòng)布局結(jié)構(gòu)及方法，屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇【技術(shù)領(lǐng)域】，其關(guān)鍵在于在風(fēng)扇進(jìn)口輪盤上沿周向均布若干旋轉(zhuǎn)的非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片以對(duì)風(fēng)扇進(jìn)口輪盤附近氣流進(jìn)行增壓，通過合理設(shè)計(jì)風(fēng)扇進(jìn)口非全葉高增壓轉(zhuǎn)子，有效提高風(fēng)扇的流通能力，同時(shí)有效提高風(fēng)扇內(nèi)涵壓比。該發(fā)明可直接用于高性能渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)，能夠在不增加發(fā)動(dòng)機(jī)外形尺寸的前提下降低渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)的重量、耗油率以及噪聲水平。
【專利說明】一種潤(rùn)扇發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇氣動(dòng)布局結(jié)構(gòu)和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇氣動(dòng)布局結(jié)構(gòu)和方法，尤其涉及一種進(jìn)口帶非全葉高增壓轉(zhuǎn)子的渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇氣動(dòng)布局結(jié)構(gòu)和方法，能夠在維持風(fēng)扇效率和外徑基本不變的前提下大幅度提高風(fēng)扇流通能力和風(fēng)扇內(nèi)涵壓比，特別適用于高性能航空燃?xì)鉁u輪風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)扇是航空渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)中尺寸和重量最大的部件之一，其性能的好壞不僅直接決定了發(fā)動(dòng)機(jī)的推重比和耗油率等性能參數(shù)，而且，對(duì)渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性也有重大影響。在發(fā)動(dòng)機(jī)尺寸不變的前提下，提高單位面積迎風(fēng)流量意味著風(fēng)扇的加功量增大，發(fā)動(dòng)機(jī)可以產(chǎn)生更大的推力，因此單位面積迎風(fēng)流量是衡量發(fā)動(dòng)機(jī)整體推進(jìn)性能的一個(gè)重要參數(shù)，提高單位面積迎風(fēng)流量可提高發(fā)動(dòng)機(jī)的流通能力，減小發(fā)動(dòng)機(jī)直徑和重量。
[0003]減小風(fēng)扇進(jìn)口輪轂比和增大風(fēng)扇軸向來流馬赫數(shù)是提高單位面積迎風(fēng)流量的兩種有效途徑。然而軸向馬赫數(shù)的增加會(huì)進(jìn)一步增加葉片尖部進(jìn)口相對(duì)馬赫數(shù)，在葉片通道內(nèi)形成較強(qiáng)的激波，導(dǎo)致激波/附面層相互作用加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使得葉片通道內(nèi)出現(xiàn)大尺度的開式分離，損失急劇增加，限制了壓氣機(jī)的效率和穩(wěn)定工作裕度的提升。降低風(fēng)扇進(jìn)口輪轂比會(huì)使得風(fēng)扇反力度降低，風(fēng)扇靜子葉片根部負(fù)荷增加，設(shè)計(jì)難度加大；另一方面，為滿足尖部稠度要求而選擇的葉片數(shù)會(huì)造成轉(zhuǎn)子根部的稠度增大，降低風(fēng)扇進(jìn)口輪轂比會(huì)導(dǎo)致在小尺寸輪盤上葉片排列困難，增加了風(fēng)扇轉(zhuǎn)子加工難度。因此，亟需尋求一種能夠有效提高航空發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇單位面積迎風(fēng)流量的氣動(dòng)布局。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)計(jì)合理、既實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇流通能力和內(nèi)涵增壓比提高，又能保證風(fēng)扇效率和外徑基本不變的新型發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇氣動(dòng)布局結(jié)構(gòu)和方法。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇氣動(dòng)布局結(jié)構(gòu)，包括由風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片和風(fēng)扇轉(zhuǎn)子輪盤組成的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子、風(fēng)扇靜子葉片和風(fēng)扇外機(jī)匣，其特征在于，所述風(fēng)扇氣動(dòng)布局結(jié)構(gòu)還包括非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子包括非全葉高增壓轉(zhuǎn)子輪盤以及沿周向均布在非全葉高增壓轉(zhuǎn)子輪盤外圓周上的多個(gè)非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子和風(fēng)扇轉(zhuǎn)子同軸布置，且所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子位于所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的進(jìn)口輪盤處，所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片的數(shù)量與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片的數(shù)量相同，所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片周向與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片交錯(cuò)排列，且所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向以及旋轉(zhuǎn)速度與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子相同；所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片的徑向高度、葉片根部軸向弦長(zhǎng)均不超過所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片的對(duì)應(yīng)尺寸的一半，且所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片的前緣線與旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角為30°?60°，所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片的尾緣線與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子前緣線相互平行，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子用以對(duì)所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片根部附近氣流進(jìn)行增壓。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)口帶非全葉高增壓轉(zhuǎn)子的渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇氣動(dòng)布局結(jié)構(gòu)，采用非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子對(duì)風(fēng)扇轉(zhuǎn)子根部附近氣流進(jìn)行增壓，以增加風(fēng)扇內(nèi)涵壓比和風(fēng)扇根部附近的流通能力。
[0007]優(yōu)選的，本發(fā)明所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片的徑向高度為風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片高度的15% ?30%ο
[0008]優(yōu)選的，本發(fā)明所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片的根部軸向弦長(zhǎng)為風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片根部弦長(zhǎng)的30%?50%。
[0009]優(yōu)選的，本發(fā)明所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片的葉片尖部軸向弦長(zhǎng)為其根部軸向弦長(zhǎng)的5%?15%。
[0010]優(yōu)選的，本發(fā)明所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片之間的最小距離為風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉頂軸向弦長(zhǎng)的3%?5%。
[0011]優(yōu)選的，本發(fā)明所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片周向與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片交錯(cuò)排列，所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片朝風(fēng)扇轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)反方向錯(cuò)位15%?30%柵距。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供了一種渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇氣動(dòng)布局方法，所述渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)包括風(fēng)扇轉(zhuǎn)子，其特征在于，在所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的進(jìn)口處同軸布置非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的葉片數(shù)量與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的葉片數(shù)量相同，且所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向以及旋轉(zhuǎn)速度與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子相同，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的葉片徑向高度、葉片根部軸向弦長(zhǎng)均不超過所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片的對(duì)應(yīng)尺寸的一半，且所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的葉片前緣線與旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角為30°?60°，所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片的尾緣線與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子前緣線相互平行，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子用于對(duì)所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片根部附近氣流進(jìn)行增壓。
[0013]優(yōu)選的，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的葉片徑向高度為風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片高度的15%?30% ;優(yōu)選的，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的葉片根部軸向弦長(zhǎng)為風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片根部弦長(zhǎng)的30%?50% ;優(yōu)選的，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的葉片尖部軸向弦長(zhǎng)為其根部軸向弦長(zhǎng)的5%?15%。優(yōu)選的，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的葉片與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片之間的最小距離為風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉頂軸向弦長(zhǎng)的3%?5%。
[0014]優(yōu)選的，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的葉片周向與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片交錯(cuò)排列，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的葉片朝風(fēng)扇轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)反方向錯(cuò)位15%?30%柵距。
[0015]與渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)布局相比，在風(fēng)扇進(jìn)口輪盤沿周向均布與風(fēng)扇同軸同速旋轉(zhuǎn)的非全葉高增壓轉(zhuǎn)子后，能夠提高風(fēng)扇根部附近流量和壓比，具有如下優(yōu)點(diǎn)及效果:①提高了風(fēng)扇內(nèi)涵壓比，能夠保證發(fā)動(dòng)機(jī)性能基本不變的前提下減小低壓壓氣機(jī)或者高壓壓氣機(jī)的級(jí)數(shù)，實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)減重，或者能夠保證渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮系統(tǒng)不變的前提下提高總增壓比，從而降低渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)的耗油率；②提高了風(fēng)扇輪轂附近的流量，能夠在保證風(fēng)扇進(jìn)口外徑不變的前提下提高渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)涵道比，從而降低渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)重量、耗油率和噪聲水平；③提高了風(fēng)扇的流通能力，在保證發(fā)動(dòng)機(jī)性能指標(biāo)不變的前提下有效減小發(fā)動(dòng)機(jī)直徑和重量。
【專利附圖】

【附圖說明】[0016]圖1為本發(fā)明的帶非全葉高增壓轉(zhuǎn)子的風(fēng)扇子午流道示意圖。
[0017]標(biāo)號(hào)說明:非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片1、非全葉高增壓轉(zhuǎn)子輪盤2、風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片3、風(fēng)扇轉(zhuǎn)子輪盤4、風(fēng)扇外機(jī)匣5,風(fēng)扇靜子葉片6,風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸7,風(fēng)扇內(nèi)涵道8,風(fēng)扇外涵道9。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0019]如圖1所示，本實(shí)施例用于高性能航空渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇氣動(dòng)布局結(jié)構(gòu)中，包括風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片3、風(fēng)扇轉(zhuǎn)子輪盤4、風(fēng)扇靜子葉片6和風(fēng)扇外機(jī)匣5，為了提高風(fēng)扇輪轂附近的流量和增壓比，在風(fēng)扇轉(zhuǎn)子進(jìn)口設(shè)計(jì)了一由非全葉高轉(zhuǎn)子葉片I和非全葉高轉(zhuǎn)子輪盤2組成的非全葉高增壓轉(zhuǎn)子，非全葉高增壓轉(zhuǎn)子的的葉片數(shù)與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片數(shù)相同，且與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子以相同的轉(zhuǎn)速繞的風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸7同向旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片的徑向高度為風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片高度的15%?30%，非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片的前緣線與旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角為30°?60°，非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片根部軸向弦長(zhǎng)為風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片根部弦長(zhǎng)的30%?50%，非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片尖部軸向弦長(zhǎng)為其根部軸向弦長(zhǎng)的5%?15%。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片之間的最小距離為風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉頂軸向弦長(zhǎng)的3%?5%。進(jìn)一步地,本發(fā)明所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片周向與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片交錯(cuò)排列，所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片朝風(fēng)扇轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)反方向錯(cuò)位15%?30%柵距。此外，如圖1所示，從氣體流動(dòng)方向上可以看出，非全葉高轉(zhuǎn)子輪盤2進(jìn)口處的徑向高度小于其出口處的徑向高度，類似地，風(fēng)扇轉(zhuǎn)子輪盤4進(jìn)口處的徑向高度也小于其出口處的徑向高度。非全葉高轉(zhuǎn)子輪盤2的出口處的邊緣和風(fēng)扇轉(zhuǎn)子輪盤4進(jìn)口處的邊緣是等高的，二者通過螺栓等連接件固定連接在一起的，且非全葉高轉(zhuǎn)子輪盤2和風(fēng)扇轉(zhuǎn)子輪盤4的外表面整體是氣動(dòng)光滑的。
[0020]工作時(shí)，非全葉高增壓轉(zhuǎn)子與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，對(duì)風(fēng)扇進(jìn)口根部附近氣流進(jìn)行增壓，通過風(fēng)扇靜子葉片6整流后分別進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)涵8和外涵9，由于非全葉高增壓轉(zhuǎn)子的出口平均半徑大于其進(jìn)口半徑，其類似在轉(zhuǎn)子進(jìn)口輪盤附近增加了 一級(jí)斜流壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子，該增壓轉(zhuǎn)子能夠?qū)︼L(fēng)扇轉(zhuǎn)子進(jìn)口根部30%葉高范圍內(nèi)的氣流進(jìn)行增壓，一方面能夠有效提高風(fēng)扇內(nèi)涵增壓比，從而減小增壓級(jí)或者高壓壓氣機(jī)的級(jí)數(shù)，減小發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮系統(tǒng)的零部件數(shù)；另一方面，非全葉高增壓轉(zhuǎn)子增加了風(fēng)扇轉(zhuǎn)子進(jìn)口根部30%葉高范圍內(nèi)流量，增加了風(fēng)扇的流通能力，近似于在不增加風(fēng)扇外徑的前提下提高了渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)的涵道比，從而有效減低了發(fā)動(dòng)機(jī)的重量、耗油率和噪聲水平。
[0021]綜上所述，本發(fā)明采用進(jìn)口帶非全葉高增壓轉(zhuǎn)子的風(fēng)扇氣動(dòng)布局，可直接用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)，能夠在不增加發(fā)動(dòng)機(jī)外形尺寸的前提下降低渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)的重量、耗油率以及噪聲水平。
[0022]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇氣動(dòng)布局結(jié)構(gòu)，包括由風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片和風(fēng)扇轉(zhuǎn)子輪盤組成的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子、風(fēng)扇靜子葉片和風(fēng)扇外機(jī)匣，其特征在于，所述風(fēng)扇氣動(dòng)布局結(jié)構(gòu)還包括非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子包括非全葉高增壓轉(zhuǎn)子輪盤以及沿周向均布在非全葉高增壓轉(zhuǎn)子輪盤外圓周上的多個(gè)非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子和風(fēng)扇轉(zhuǎn)子同軸布置，且所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子位于所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的進(jìn)口輪盤處，所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片的數(shù)量與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片的數(shù)量相同，所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片周向與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片交錯(cuò)排列，且所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向以及旋轉(zhuǎn)速度與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子相同；所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片的徑向高度、葉片根部軸向弦長(zhǎng)均不超過所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片的對(duì)應(yīng)尺寸的一半，且所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片的前緣線與旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角為30°?60°，所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片的尾緣線與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子前緣線相互平行，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子用于對(duì)所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片根部附近氣流進(jìn)行增壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇氣動(dòng)布局結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片的徑向高度為風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片高度的15%?30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的風(fēng)扇氣動(dòng)布局結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片的根部軸向弦長(zhǎng)為風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片根部弦長(zhǎng)的30%?50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的風(fēng)扇氣動(dòng)布局結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片的葉片尖部軸向弦長(zhǎng)為其根部軸向弦長(zhǎng)的5%?15%。
5.根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的風(fēng)扇氣動(dòng)布局結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片之間的最小距離為風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉頂軸向弦長(zhǎng)的3%?5%。
6.根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的風(fēng)扇氣動(dòng)布局結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片周向與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片交錯(cuò)排列，所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片朝風(fēng)扇轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)反方向錯(cuò)位15%?30%柵距。
7.一種渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇氣動(dòng)布局方法，所述渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)包括風(fēng)扇轉(zhuǎn)子，其特征在于，在所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的進(jìn)口處同軸布置非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的葉片數(shù)量與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的葉片數(shù)量相同，且所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向以及旋轉(zhuǎn)速度與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子相同，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的葉片徑向高度、葉片根部軸向弦長(zhǎng)均不超過所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片的對(duì)應(yīng)尺寸的一半，且所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的葉片前緣線與旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角為30°?60°，所述非全葉高增壓轉(zhuǎn)子葉片的尾緣線與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子前緣線相互平行，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子用以對(duì)所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片根部附近氣流進(jìn)行增壓。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇氣動(dòng)布局方法，其特征在于，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的葉片徑向高度為風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片高度的15%?30% ;優(yōu)選的，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的葉片根部軸向弦長(zhǎng)為風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片根部弦長(zhǎng)的30%?50% ;優(yōu)選的，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的葉片尖部軸向弦長(zhǎng)為其根部軸向弦長(zhǎng)的5%?15%。優(yōu)選的，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的葉片與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片之間的最小距離為風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉頂軸向弦長(zhǎng)的3%?5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的風(fēng)扇氣動(dòng)布局方法，其特征在于，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的葉片周向與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片交錯(cuò)排列，所述非全葉高風(fēng)扇增壓轉(zhuǎn)子的葉片朝風(fēng)扇轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)反方向錯(cuò)位15%?30%柵距。
【文檔編號(hào)】F04D29/26GK103573469SQ201310493086
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月20日
【發(fā)明者】盧新根, 趙勝豐, 朱俊強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所