專利名稱：雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種均質(zhì)機(jī)，具體地，涉及一種雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)。
背景技術(shù)：
高壓均質(zhì)機(jī)以高壓往復(fù)泵為動力輸送機(jī)構(gòu)，將物料輸送至工作閥(一級均質(zhì)閥及二級乳化閥)部分。要處理物料在通過工作閥的過程中，在高壓下產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態(tài)物質(zhì)或以液體為載體的固體顆粒得到超微細(xì)化。“均質(zhì)”是指物料在均質(zhì)閥中發(fā)生的細(xì)化和均勻混合的加工過程，高壓均質(zhì)機(jī)是液體物料均質(zhì)細(xì)化和高壓輸送的專用設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備，均質(zhì)的效果影響產(chǎn)品的質(zhì)量。均質(zhì)機(jī)的作用主要有:提高產(chǎn)品的均勻度和穩(wěn)定性；增加保質(zhì)期；減少反應(yīng)時間從而節(jié)省大量催化劑或添加劑；改變產(chǎn)品的稠度；改善產(chǎn)品的口味和色澤等等。因此，高壓均質(zhì)機(jī)作為一種樣品處理裝置，廣泛應(yīng)用于食品、乳品、飲料、制藥、精細(xì)化工和生物技術(shù)等領(lǐng)域的生產(chǎn)、科研和技術(shù)開發(fā)。
目前市場上的高壓均質(zhì)機(jī)為單箱體與單模塊結(jié)構(gòu)，即一個壓力模塊，單軸電機(jī)帶動I個曲軸箱體，I組皮帶傳送。單模塊的最大的問題就是在O壓力和最高壓力間有脈沖，特別是在超高壓下脈沖非常大，設(shè)備的工作很不穩(wěn)定，而且流量受限制。
有鑒于此，開發(fā)出一種新型的高壓均質(zhì)機(jī)顯得尤為必要。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)在高達(dá)1500bar的壓力下穩(wěn)定工作，不但可以實(shí)現(xiàn)更大的流量，提高了工作效率，而且提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)，包括:第一大同步帶輪、第二大同步帶輪、第二同步帶、電機(jī)調(diào)節(jié)螺絲、第二小同步帶輪、第一同步帶、進(jìn)料堵塞、進(jìn)料法蘭、手柄固定法蘭、出料彎管、數(shù)顯壓力表、主控開關(guān)、高壓單向閥、高壓彎管、橫板、第二高壓泵頭、進(jìn)料管、第一小同步帶輪、風(fēng)扇固定套、底架、90°彎管、卡箍、料杯、風(fēng)扇固定套螺栓、曲軸箱上蓋板、十字頭定位螺栓、油嘴、第二曲軸箱、第一曲軸箱、第二導(dǎo)向板、高壓直管、均質(zhì)塊、加壓手柄外套筒、加壓手柄、手柄彈簧套筒、出料法蘭、第一高壓泵頭、壓力表定位塊、雙軸驅(qū)動馬達(dá)、第一導(dǎo)向板、漲緊圈和曲軸；所述均質(zhì)塊與所述壓力表定位塊通過螺栓連接；所述橫板與所述第一高壓泵頭、所述第二高壓泵頭、所述壓力表定位塊通過螺栓連接；所述高壓單向閥通過螺紋分別與所述高壓彎管和所述高壓直管連接而形成高壓單向組件，所述高壓單向組件的一端與所述壓力表定位塊螺紋連接，另一端與所述橫板螺紋連接；所述第一高壓泵頭、所述第二高壓泵頭通過螺栓分別與所述第一曲軸箱和所述第二曲軸箱連接；所述第一高壓泵頭與所述第一曲軸箱之間設(shè)置所述第一導(dǎo)向板，所述第二高壓泵頭與所述第二曲軸箱之間設(shè)置所述第二導(dǎo)向板；所述第二小同步帶輪和所述第一小同步帶輪設(shè)置在所述雙軸驅(qū)動馬達(dá)的輸出軸上，所述第二小同步帶輪和所述第一小同步帶輪分別通過所述第二同步帶、所述第一同步帶與所述第二大同步帶輪、所述第一大同步帶輪連接；所述第二大同步帶輪、所述第一大同步帶輪通過所述漲緊圈分別與所述第二曲軸箱和所述第一曲軸箱的曲軸連接。優(yōu)選的，所述雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)還包括變頻流量控制器，所述變頻流量控制器的一端通過導(dǎo)線與所述雙軸驅(qū)動馬達(dá)連接，另一端與所述主控開關(guān)連接，以實(shí)現(xiàn)物料流量的可控調(diào)節(jié)。優(yōu)選的，所述雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)還包括底腳、底腳支撐板、底腳輪和底腳固定筒。優(yōu)選的，所述90°彎管由不銹鋼材料制成。本發(fā)明的工作原理如下:雙軸驅(qū)動馬達(dá)通過電力輸入轉(zhuǎn)化為動力輸出，帶動兩個小同步帶輪轉(zhuǎn)動，兩個小帶同步帶輪通過皮帶把動力輸入到兩個大同步帶輪上，兩個大同步帶輪帶動兩個曲軸轉(zhuǎn)動，兩個曲軸的轉(zhuǎn)動帶動兩個十字頭以及柱塞的錯位往復(fù)運(yùn)動，物料在柱塞作用下進(jìn)入可調(diào)節(jié)壓力大小的閥組中，經(jīng)過一定寬度的限流縫隙后，瞬間失壓的物料以極高的流速噴出，碰撞在均質(zhì)閥組件之一的沖擊環(huán)上，產(chǎn)生三種效應(yīng):空穴效應(yīng)、撞擊效應(yīng)和剪切效應(yīng)，經(jīng)過這三種效應(yīng)處理后，物料粒徑可均勻細(xì)化，達(dá)到需要的效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:本發(fā)明的雙壓力模塊的設(shè)計方式采用雙軸電機(jī)帶動兩個相互對稱的壓力模塊，兩個模塊的結(jié)構(gòu)讓壓力脈沖180度相互抵消，可以實(shí)現(xiàn)在高達(dá)1500bar的壓力下穩(wěn)定工作，不但可以實(shí)現(xiàn)更大的流量，提高了工作效率更高，而且提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，另外本發(fā)明通過變頻流量控制器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速和調(diào)節(jié)柱塞單位時間的運(yùn)動頻率，可實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)，使用方便。


通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:圖1是本發(fā)明的雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示的雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)的B向側(cè)視圖。圖3是圖1所示的雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)的A向側(cè)視圖。圖4是圖1所示的雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)的的俯視圖。圖中:1為第一大同步帶輪、2為第二大同步帶輪、3為第二同步帶、4為電機(jī)調(diào)節(jié)螺絲、5為第二小同步帶輪、6為第一同步帶、7為進(jìn)料堵塞、8為進(jìn)料法蘭、9為手柄固定法蘭、10為出料彎管、11為數(shù)顯壓力表、12為主控開關(guān)、13為高壓單向閥、14為高壓彎管、15為橫板、16為第二高壓泵頭、17為進(jìn)料管、18為底腳輪、19為底腳、20為底腳固定筒、21為底腳支撐板、22為第一小同步帶輪、23為風(fēng)扇固定套、24為底架、25為90°彎管、26為卡箍、27為料杯、28為變頻流量控制器面板、29為變頻流量控制器、30為風(fēng)扇固定套螺栓、31為曲軸箱上蓋板、32為十字頭定位螺栓、33為油嘴、34為第二曲軸箱、35為第二導(dǎo)向板、36為高壓直管、37為均質(zhì)塊、38為加壓手柄外套筒、39為加壓手柄、40為手柄彈簧套筒、41為出料法蘭、42為第一高壓泵頭、43為壓力表定位塊、44為雙軸驅(qū)動馬達(dá)、45為第一曲軸箱、46為第一導(dǎo)向板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1、雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)
如圖1、圖2、圖3、和圖4所示的一種雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)，包括:第一大同步帶輪1、第二大同步帶輪2、第二同步帶3、電機(jī)調(diào)節(jié)螺絲4、第二小同步帶輪5、第一同步帶6、進(jìn)料堵塞7、進(jìn)料法蘭8、手柄固定法蘭9、出料彎管10、數(shù)顯壓力表11、主控開關(guān)12、高壓單向閥13、高壓彎管14、橫板15、第二高壓泵頭16、進(jìn)料管17、底腳輪18、底腳19、底腳固定筒20、底腳支撐板21、第一小同步帶輪22、風(fēng)扇固定套23、底架24、90°彎管25、卡箍26、料杯27、變頻流量控制器面板28、變頻流量控制器29、風(fēng)扇固定套螺栓30、曲軸箱上蓋板31、十字頭定位螺栓32、油嘴33、第二曲軸箱34、第二導(dǎo)向板35、高壓直管36、均質(zhì)塊37、加壓手柄外套筒38、加壓手柄39、手柄彈簧套筒40、出料法蘭41、第一高壓泵頭42、壓力表定位塊43、雙軸驅(qū)動馬達(dá)44、第一曲軸箱45、第一導(dǎo)向板46、漲緊圈和曲軸；所述均質(zhì)塊37與所述壓力表定位塊43通過螺栓連接；所述橫板15與所述第一高壓泵頭42、所述第二高壓泵頭16、所述壓力表定位塊43通過螺栓連接；所述高壓單向閥13通過螺紋分別與所述高壓彎管14和所述高壓直管36連接而形成高壓單向組件，所述高壓單向組件的一端與所述壓力表定位塊43螺紋連接，另一端與所述橫板15螺紋連接；所述第一高壓泵頭42、所述第二高壓泵頭16通過螺栓分別與所述第一曲軸箱45和所述第二曲軸箱34連接；所述第一高壓泵頭42與所述第一曲軸箱45之間設(shè)置所述第一導(dǎo)向板46，所述第二高壓泵頭16與所述第二曲軸箱34之間設(shè)置所述第二導(dǎo)向板35 ;所述第二小同步帶輪5和所述第一小同步帶輪22設(shè)置在所述雙軸驅(qū)動馬達(dá)44的輸出軸上，所述第二小同步帶輪5和所述第一小同步帶輪22分別通過所述第二同步帶3、所述第一同步帶6與所述第二大同步帶輪2、所述第一大同步帶輪I連接，所述第二大同步帶輪2、所述第一大同步帶輪I通過所述漲緊圈分別與所述第二曲軸箱34和所述第一曲軸箱45的曲軸連接；所述變頻流量控制器29的一端通過導(dǎo)線與所述雙軸驅(qū)動馬達(dá)44連接，另一端與所述主控開關(guān)12連接；90°彎管25由金屬材料制成。
實(shí)施例2、雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)
如圖1、圖2、圖3、和圖4所示的一種雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)，包括:第一大同步帶輪1、第二大同步帶輪2、第二同步帶3、電機(jī)調(diào)節(jié)螺絲4、第二小同步帶輪5、第一同步帶6、進(jìn)料堵塞7、進(jìn)料法蘭8、手柄固定法蘭9、出料彎管10、數(shù)顯壓力表11、主控開關(guān)12、高壓單向閥13、高壓彎管14、橫板15、第二高壓泵頭16、進(jìn)料管17、底腳輪18、底腳19、底腳固定筒20、底腳支撐板21、第一小同步帶輪22、風(fēng)扇固定套23、底架24、90°彎管25、卡箍26、料杯27、變頻流量控制器面板28、變頻流量控制器29、風(fēng)扇固定套螺栓30、曲軸箱上蓋板31、十字頭定位螺栓32、油嘴33、第二曲軸箱34、第二導(dǎo)向板35、高壓直管36、均質(zhì)塊37、加壓手柄外套筒38、加壓手柄39、手柄彈簧套筒40、出料法蘭41、第一高壓泵頭42、壓力表定位塊43、雙軸驅(qū)動馬達(dá)44、第一曲軸箱45、第一導(dǎo)向板46、漲緊圈和曲軸；所述均質(zhì)塊37與所述壓力表定位塊43通過螺栓連接；所述橫板15與所述第一高壓泵頭42、所述第二高壓泵頭16、所述壓力表定位塊43通過螺栓連接；所述高壓單向閥13通過螺紋分別與所述高壓彎管14和所述高壓直管36連接而形成高壓單向組件，所述高壓單向組件的一端與所述壓力表定位塊43螺紋連接，另一端與所述橫板15螺紋連接；所述第一高壓泵頭42、所述第二高壓泵頭16通過螺栓分別與所述第一曲軸箱45和所述第二曲軸箱34連接；所述第一高壓泵頭42與所述第一曲軸箱45之間設(shè)置所述第一導(dǎo)向板46，所述第二高壓泵頭16與所述第二曲軸箱34之間設(shè)置所述第二導(dǎo)向板35 ;所述第二小同步帶輪5和所述第一小同步帶輪22設(shè)置在所述雙軸驅(qū)動馬達(dá)44的輸出軸上，所述第二小同步帶輪5和所述第一小同步帶輪22分別通過所述第二同步帶3、所述第一同步帶6與所述第二大同步帶輪2、所述第一大同步帶輪I連接，所述第二大同步帶輪2、所述第一大同步帶輪I通過所述漲緊圈分別與所述第二曲軸箱34和所述第一曲軸箱45的曲軸連接；所述變頻流量控制器29的一端通過導(dǎo)線與所述雙軸驅(qū)動馬達(dá)44連接，另一端與所述主控開關(guān)12連接；90°彎管25由不銹鋼材料制成。以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)，其特征在于，包括:第一大同步帶輪(I)、第二大同步帶輪(2)、第二同步帶(3)、電機(jī)調(diào)節(jié)螺絲(4)、第二小同步帶輪(5)、第一同步帶(6)、進(jìn)料堵塞(7)、進(jìn)料法蘭(8)、手柄固定法蘭(9)、出料彎管(10)、數(shù)顯壓力表(11)、主控開關(guān)(12)、高壓單向閥(13)、高壓彎管(14)、橫板(15)、第二高壓泵頭(16)、進(jìn)料管(17)、第一小同步帶輪(22)、風(fēng)扇固定套(23)、底架(24)、90°彎管(25)、卡箍(26)、料杯(27)、風(fēng)扇固定套螺栓(30)、曲軸箱上蓋板(31)、十字頭定位螺栓(32)、油嘴(33)、第二曲軸箱(34)、第二導(dǎo)向板(35)、高壓直管(36)、均質(zhì)塊(37)、加壓手柄外套筒(38)、加壓手柄(39)、手柄彈簧套筒(40)、出料法蘭(41)、第一高壓泵頭(42)、壓力表定位塊(43)、雙軸驅(qū)動馬達(dá)(44)、第一曲軸箱(45)、第一導(dǎo)向板(46)、漲緊圈和曲軸；所述均質(zhì)塊(37)與所述壓力表定位塊(43)通過螺栓連接；所述橫板(15)與所述第一高壓泵頭(42)、所述第二高壓泵頭(16)、所述壓力表定位塊(43)通過螺栓連接；所述高壓單向閥(13)通過螺紋分別與所述高壓彎管(14)和所述高壓直管(36)連接而形成高壓單向組件，所述高壓單向組件的一端與所述壓力表定位塊(43)螺紋連接，另一端與所述橫板(15)螺紋連接；所述第一高壓泵頭(42)、所述第二高壓泵頭(16)通過螺栓分別與所述第一曲軸箱(45)和所述第二曲軸箱(34)連接；所述第一高壓泵頭(42)與所述第一曲軸箱(45)之間設(shè)置所述第一導(dǎo)向板(46)，所述第二高壓泵頭(16)與所述第二曲軸箱(34)之間設(shè)置所述第二導(dǎo)向板(35);所述第二小同步帶輪(5)和所述第一小同步帶輪(22)設(shè)置在所述雙軸驅(qū)動馬達(dá)(44)的輸出軸上，所述第二小同步帶輪(5)和所述第一小同步帶輪(22)分別通過所述第二同步帶(3)、所述第一同步帶(6)與所述第二大同步帶輪(2)、所述第一大同步帶輪(I)連接，所述第二大同步帶輪(2)、所述第一大同步帶輪(I)通過所述漲緊圈分別與所述第二曲軸箱(34)和所述第一曲軸箱(45)內(nèi)的曲軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)，其特征在于，所述雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)還包括變頻流量控制器(29)，所述變頻流量控制器(29)的一端通過導(dǎo)線與所述雙軸驅(qū)動馬達(dá)(44)連接，另一端與所述主控開關(guān)(12)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)，其特征在于，所述雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)還包括底腳輪(18 )、底腳(19 )、底腳固定筒(20 )和底腳支撐板(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)，其特征在于，所述90°彎管(25)由不銹鋼材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙模塊超高壓納米均質(zhì)機(jī)，包括雙軸驅(qū)動馬達(dá)、兩個小同步帶輪、兩個同步帶、兩個大同步帶輪、進(jìn)料法蘭、電機(jī)調(diào)節(jié)螺絲、進(jìn)料堵塞、主控開關(guān)、底架、風(fēng)扇固定套、風(fēng)扇固定套螺栓、均質(zhì)塊、料杯、高壓單向閥、高壓彎管、卡箍、橫板、曲軸箱上蓋板、出料法蘭、90°彎管、兩個高壓泵頭、十字頭定位螺栓、油嘴、手柄彈簧套筒、兩個曲軸箱及其曲軸、兩個導(dǎo)向板、風(fēng)扇固定套、數(shù)顯壓力表、漲緊圈、高壓直管、出料彎管、手柄固定法蘭、加壓手柄外套筒、加壓手柄、進(jìn)料管，兩個小同步帶輪通過所述兩個同步帶分別與兩個大同步帶輪連接。本發(fā)明可在高達(dá)1500bar的壓力下穩(wěn)定工作，而且實(shí)現(xiàn)了更大的流量，提高了工作效率。
文檔編號F04B23/06GK103195682SQ20131011338
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者童舸, 嵇洪將 申請人:上海正乾生物技術(shù)有限公司