專利名稱：采用聯(lián)組鉸接傳動(dòng)系統(tǒng)的螺桿壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
采用聯(lián)組鉸接傳動(dòng)系統(tǒng)的螺桿壓縮機(jī)本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種采用聯(lián)組鉸接傳動(dòng)系統(tǒng)的螺桿壓縮機(jī)。原螺桿壓縮機(jī)的主電機(jī)雖然是星三角降壓起動(dòng)，但起動(dòng)時(shí)的電流仍然很大，會(huì)影響電網(wǎng)的穩(wěn)定及其它用電設(shè)備的運(yùn)行安全，主電機(jī)時(shí)?？蛰d運(yùn)行，屬非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，電能浪費(fèi)嚴(yán)重，主電機(jī)工頻運(yùn)行致使壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音很大，主電機(jī)工頻起動(dòng)設(shè)備的沖擊大，自動(dòng)控制調(diào)節(jié)對象是空氣的壓力，并采用普通電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主電機(jī)，普通電動(dòng)機(jī)本身不調(diào)速，設(shè)計(jì)不能頻繁啟動(dòng)，導(dǎo)致氣量少的時(shí)候電機(jī)仍然要空載運(yùn)轉(zhuǎn)，浪費(fèi)三分之一電能，經(jīng)常卸載和加載導(dǎo)致管網(wǎng)壓力經(jīng)常變化，波動(dòng)不穩(wěn)定，且原螺桿壓縮機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)的部件之間相對固定，電動(dòng)機(jī)與主電機(jī)之間的張緊拉力不便于調(diào)節(jié)，也會(huì)影響起動(dòng)的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在螺桿壓縮機(jī)裝置中采用鉸鏈軸固定架配合永磁變頻電機(jī)、錐套式傳動(dòng)輪、聯(lián)組V帶組成一種改進(jìn)的傳動(dòng)系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種采用聯(lián)組鉸接傳動(dòng)系統(tǒng)的螺桿壓縮機(jī)，包括油氣分離系統(tǒng)、永磁變頻電機(jī)、螺桿主機(jī)、從動(dòng)帶輪、主動(dòng)帶輪、自鎖錐套、安裝板、聯(lián)組V帶，其特征在于在安裝板右部上方固定鉸鏈軸固定架，鉸鏈軸固定架上方設(shè)永磁變頻電機(jī)，永磁變頻電機(jī)的電機(jī)軸連接主動(dòng)帶輪；在安裝板的左部上方從下至上依次設(shè)油氣分離系統(tǒng)、螺桿主機(jī)，螺桿主機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接從動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪之間采用聯(lián)組V帶連結(jié)。所述的主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪分別采用錐套式皮帶輪。安裝板下方設(shè)有阻尼式彈性減震器。所述的鉸鏈軸固定架是在固定板上采用鉸接螺栓鉸接螺旋支撐件，并采用沉槽緊定螺釘鎖緊螺旋支撐件在安裝板上。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，調(diào)速方便；力矩合理，提高螺桿主機(jī)的使用壽命；采用鉸鏈軸固定架便于調(diào)節(jié)主從動(dòng)輪之間的中心距自由張緊拉力；采用新一代聯(lián)組V帶傳動(dòng)傳送功率，無需定期調(diào)整免維護(hù)，振動(dòng)小運(yùn)行非常平穩(wěn)，可抗沖擊荷載，在可控制條件下適合用于反向彎曲、有更大的長度調(diào)節(jié)范圍不需測量有效也可減少槽數(shù)；主、從帶輪采用錐套式自鎖原理，安裝拆卸比較方便，適應(yīng)面廣；底部采用四點(diǎn)式阻尼式彈性減震器支撐，避免共振衰減振動(dòng)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 [具體實(shí)施方式
][0010]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。參見
圖1，本實(shí)用新型的采用聯(lián)組鉸接傳動(dòng)系統(tǒng)的螺桿壓縮機(jī)，包括油氣分離系統(tǒng)、永磁變頻電機(jī)、螺桿主機(jī)、從動(dòng)帶輪、主動(dòng)帶輪、自鎖錐套、安裝板、聯(lián)組V帶，具體結(jié)構(gòu)如下在安裝板1右部上方固定一鉸鏈軸固定架，在鉸鏈軸固定架上方固定永磁變頻電機(jī)3，永磁變頻電機(jī)3的電機(jī)軸連接主動(dòng)帶輪2，本實(shí)用新型中采用永磁變頻電機(jī)能更方便穩(wěn)定的調(diào)速。所述的鉸鏈軸固定架是在固定板11上采用鉸接螺栓9來鉸接螺旋支撐件12， 并采用沉槽緊定螺釘將螺旋支撐件12鎖緊在安裝板1上。根據(jù)主、從動(dòng)輪之間的中心距自由張緊拉力的實(shí)際需要，可通過調(diào)節(jié)鉸鏈軸固定架中鉸接螺栓9來實(shí)現(xiàn)。在安裝板1的左部上方從下至上依次固定油氣分離系統(tǒng)10、螺桿主機(jī)5，本例中采用U系列螺桿主機(jī)，U系列螺桿主機(jī)5的轉(zhuǎn)軸連接從動(dòng)帶輪7，主動(dòng)帶輪2與從動(dòng)帶輪7之間采用聯(lián)組V帶6連結(jié)，這里采用U系列螺桿主機(jī)，其公轉(zhuǎn)子軸外側(cè)向內(nèi)拖動(dòng)，合理力矩分布，提高了螺桿主機(jī)的使用壽命；使用聯(lián)組V帶傳動(dòng)傳送功率，無需定期調(diào)整免維護(hù)，聯(lián)組 V帶側(cè)面和主、從動(dòng)帶輪的帶輪槽可以完美的契合，聯(lián)組V帶通過表面織物的改善減少帶輪槽磨損和裂縫，含有張力線，振動(dòng)小運(yùn)行非常平穩(wěn)，可抗沖擊荷載，在可控制條件下適合用于反向彎曲、有更大的長度調(diào)節(jié)范圍不需測量有效也可減少帶輪槽數(shù)。所述的主動(dòng)帶輪2和從動(dòng)帶輪7分別采用錐套式皮帶輪，所述的錐套式皮帶輪就是在主動(dòng)帶輪2或從動(dòng)帶輪7與安裝軸之間嵌入一個(gè)自鎖錐套4，并依靠自鎖錐套4中的內(nèi)六角螺釘自鎖緊主動(dòng)帶輪2或從動(dòng)帶輪7于自鎖錐套4上，靠自鎖錐套4抱緊安裝軸，采用錐套式皮帶輪其結(jié)構(gòu)緊湊，不需要軸定位，安裝拆卸比較方便，不需要拉馬工具，只須選配不同孔徑的自鎖錐套，同一款皮帶輪即可配合不同的軸徑，增加產(chǎn)品通用性，允許較大軸徑公差。安裝板1下方的四角上還設(shè)有阻尼式彈性減震器8，可避免共振衰減振動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種采用聯(lián)組鉸接傳動(dòng)系統(tǒng)的螺桿壓縮機(jī)，包括油氣分離系統(tǒng)、永磁變頻電機(jī)、螺桿主機(jī)、從動(dòng)帶輪、主動(dòng)帶輪、自鎖錐套、安裝板、聯(lián)組V帶，其特征在于在安裝板(1)右部上方固定鉸鏈軸固定架，鉸鏈軸固定架上方設(shè)永磁變頻電機(jī)(3)，永磁變頻電機(jī)(3)的電機(jī)軸連接主動(dòng)帶輪O)；在安裝板(1)的左部上方從下至上依次設(shè)油氣分離系統(tǒng)(10)、螺桿主機(jī) (5)，螺桿主機(jī)(5)的轉(zhuǎn)軸連接從動(dòng)帶輪(7)，主動(dòng)帶輪( 與從動(dòng)帶輪(7)之間采用聯(lián)組V 帶(6)連結(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種采用聯(lián)組鉸接傳動(dòng)系統(tǒng)的螺桿壓縮機(jī)，其特征在于所述的主動(dòng)帶輪( 和從動(dòng)帶輪(7)分別采用錐套式皮帶輪。
3.如權(quán)利要求1所述的一種采用聯(lián)組鉸接傳動(dòng)系統(tǒng)的螺桿壓縮機(jī)，其特征在于安裝板(1)下方設(shè)有阻尼式彈性減震器(8)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種采用聯(lián)組鉸接傳動(dòng)系統(tǒng)的螺桿壓縮機(jī)，其特征在于所述的鉸鏈軸固定架是在固定板(11)上采用鉸接螺栓(9)鉸接螺旋支撐件(1 ，并采用沉槽緊定螺釘鎖緊螺旋支撐件(1 在安裝板(1)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種采用聯(lián)組鉸接傳動(dòng)系統(tǒng)的螺桿壓縮機(jī)，其特征在于在安裝板右部上方固定鉸鏈軸固定架，鉸鏈軸固定架上方設(shè)永磁變頻電機(jī)，永磁變頻電機(jī)的電機(jī)軸連接主動(dòng)帶輪；在安裝板的左部上方從下至上依次設(shè)油氣分離系統(tǒng)、螺桿主機(jī)，螺桿主機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接從動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪之間采用聯(lián)組V帶連結(jié)。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，調(diào)速方便；力矩合理，提高螺桿主機(jī)的使用壽命；無需定期調(diào)整免維護(hù)，振動(dòng)小，運(yùn)行平穩(wěn)，可抗沖擊荷載。
文檔編號F04C18/16GK202056051SQ20112001861
公開日2011年11月30日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者劉佰達(dá) 申請人:上?？悼蔂枆嚎s機(jī)有限公司