專利名稱：螺桿壓縮機(jī)靜壓式干氣密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺桿壓縮機(jī)靜壓式干氣密封裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，螺桿壓縮機(jī)具有軸徑大、波動壓力大和工藝生產(chǎn)條件不穩(wěn)定等特點(diǎn)，原機(jī)組 密封采用機(jī)械密封，由于磨損嚴(yán)重，泄漏量大，密封設(shè)備通常只能運(yùn)行2 3個月的時間。為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種新的解決方案。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種螺桿壓縮機(jī)靜壓式干氣密封裝置，該 螺桿壓縮機(jī)靜壓式干氣密封裝置具有功耗低、使用壽命長和工藝生產(chǎn)穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)，整 套靜壓式密封裝置不與密封端面接觸，減少摩擦從而使密封裝置功耗低、使用壽命延長。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為提供一種螺桿壓縮機(jī)靜 壓式干氣密封裝置，其特征在于包括前置碳環(huán)密封、梳齒密封、靜壓式干氣密封和后置碳 環(huán)密封；所述前置碳環(huán)密封套連波形彈簧，波形彈簧連接碳環(huán)座；所述梳齒密封套連碳環(huán) 座，碳環(huán)座上設(shè)壓力取值點(diǎn)；所述梳齒密封連接在軸套上，軸套與軸相連；所述靜壓式干氣 密封連接軸，軸連接固定密封腔體，軸上端連接密封0型環(huán)，密封0型環(huán)連接彈簧，彈簧連接 固定彈簧座；所述靜壓式干氣密封上設(shè)一級密封氣入口 ；所述后置碳環(huán)密封套連壓蓋，在 壓蓋與后置碳環(huán)密封間設(shè)密封氣泄漏口 ；所述后置碳環(huán)密封與碳環(huán)壓板相連，后置碳環(huán)密 封上設(shè)二級泄漏口，在碳環(huán)壓板上設(shè)后置隔離氣入口，所述壓力取值點(diǎn)、一級密封氣入口、 密封氣泄漏口和后置隔離氣入口從左到右依次連接密封腔體。按照本實(shí)用新型所提供的螺桿壓縮機(jī)靜壓式干氣密封裝置，其特征在于所述靜 壓式干氣密封是一個圓形密封環(huán)。綜上所述，該螺桿壓縮機(jī)靜壓式干氣密封裝置具有功耗低、使用壽命長和工藝生 產(chǎn)穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)，整套靜壓式密封裝置不與密封端面接觸，減少摩擦從而使密封裝置功 耗低、使用壽命延長。

圖1為螺桿壓縮機(jī)靜壓式干氣密封裝置剖視圖；圖2為特殊形式的密封環(huán)剖視圖；其中，1、前置碳環(huán)密封；2、波形彈簧；3、碳環(huán)座；4、梳齒密封；5、靜壓式干氣密封； 6、軸套；7、密封0型圈；8、彈簧；9、彈簧座；10、壓蓋；11、后置碳環(huán)密封；12、碳環(huán)壓板；13、 軸；14、密封腔體；15、壓力取值點(diǎn)；16、一級密封氣入口 ；17、密封氣泄漏口 ；18、后置隔離 氣；19、二級泄漏口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)地描述如圖所示，提供一種螺桿壓縮機(jī)靜壓式干氣密封裝置，其特征在于包括前置碳環(huán) 密封1、梳齒密封4、靜壓式干氣密封5和后置碳環(huán)密封11 ；所述前置碳環(huán)密封1套連波形 彈簧2，波形彈簧2連接碳環(huán)座3 ；所述梳齒密封4套連碳環(huán)座3，碳環(huán)座3上設(shè)壓力取值點(diǎn) 15 ；所述梳齒密封4連接在軸套6上，軸套6與軸13相連；所述靜壓式干氣密封5連接軸 13，軸13連接固定密封腔體14，軸13上端連接密封0型環(huán)7，密封0型環(huán)7連接彈簧8，彈 簧8連接固定彈簧座9 ；所述靜壓式干氣密封5上設(shè)一級密封氣入口 16 ；所述后置碳環(huán)密封 11套連壓蓋10，在壓蓋10與后置碳環(huán)密封11間設(shè)密封氣泄漏口 17 ；所述后置碳環(huán)密封 11與碳環(huán)壓板12相連，后置碳環(huán)密封11上設(shè)二級泄漏口 19，在碳環(huán)壓板12上設(shè)后置隔離 氣入口 18，所述壓力取值點(diǎn)15、一級密封氣入口 16、密封氣泄漏口 17和后置隔離氣入口 18 從左到右依次連接密封腔體14 ；所述靜壓式干氣密封5是一個圓形密封環(huán)。前置碳環(huán)密封起著節(jié)流作用，減少氣體的流量，在碳環(huán)密封后再增加梳齒密封，與 碳環(huán)密封共同作用，減小腔體中介質(zhì)壓力波動對干氣密封的影響。干氣密封的密封氣為經(jīng) 過過濾的氮?dú)?，其壓力穩(wěn)定，且高于介質(zhì)最高壓力，使得介質(zhì)不能向外泄漏。在大氣側(cè)用后 置碳環(huán)密封結(jié)構(gòu)，隔離氣壓力略高于大氣壓力，防止軸承潤滑油竄入影響干氣密封性能，隔 離氣采用氮?dú)?。本?shí)用新型并不限于上述實(shí)例，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本 領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種螺桿壓縮機(jī)靜壓式干氣密封裝置，其特征在于包括前置碳環(huán)密封(1)、梳齒密 封G)、靜壓式干氣密封( 和后置碳環(huán)密封(11)；所述前置碳環(huán)密封(1)套連波形彈簧 O)，波形彈簧( 連接碳環(huán)座(3)；所述梳齒密封(4)套連碳環(huán)座(3)，碳環(huán)座C3)上設(shè)壓 力取值點(diǎn)(1 ；所述梳齒密封(4)連接在軸套(6)上，軸套(6)與軸(1 相連；所述靜壓 式干氣密封( 連接軸(13)，軸(1 連接固定密封腔體(14)，軸(1 上端連接密封0型 環(huán)(7)，密封0型環(huán)(7)連接彈簧(8)，彈簧(8)連接固定彈簧座(9)；所述靜壓式干氣密封 (5)上設(shè)一級密封氣入口(16)；所述后置碳環(huán)密封(11)套連壓蓋(10)，在壓蓋(10)與后 置碳環(huán)密封(11)間設(shè)密封氣泄漏口(17)；所述后置碳環(huán)密封(11)與碳環(huán)壓板(1 相連， 后置碳環(huán)密封(11)上設(shè)二級泄漏口(19)，在碳環(huán)壓板(1 上設(shè)后置隔離氣入口(18)，所 述壓力取值點(diǎn)(15)、一級密封氣入口(16)、密封氣泄漏口(17)和后置隔離氣入口(18)從 左到右依次連接密封腔體(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿壓縮機(jī)靜壓式干氣密封裝置，其特征在于所述靜壓式 干氣密封( 是一個圓形密封環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺桿壓縮機(jī)靜壓式干氣密封裝置，包括前置碳環(huán)密封、梳齒密封、靜壓式干氣密封和后置碳環(huán)密封；所述前置碳環(huán)密封套連波形彈簧，波形彈簧連接碳環(huán)座；所述梳齒密封套連碳環(huán)座，碳環(huán)座上設(shè)壓力取值點(diǎn)；所述梳齒密封連接在軸套上，軸套與軸相連；所述靜壓式干氣密封連接軸，軸連接固定密封腔體，軸上端連接密封O型環(huán)，密封O型環(huán)連接彈簧，彈簧連接固定彈簧座；所述靜壓式干氣密封上設(shè)一級密封氣入口等。該螺桿壓縮機(jī)靜壓式干氣密封裝置具有功耗低、使用壽命長和工藝生產(chǎn)穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)。
文檔編號F04C27/00GK201902331SQ201020634568
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者宏先志, 彭建 申請人:成都一通密封有限公司