專利名稱：容積式液體輸送器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將液體由低處輸送到高處或某一位置的連續(xù)不間斷的抽水裝置，具體是一種容積式液體輸送器。
背景技術：
現(xiàn)實生活中，都是采用水泵將水由低處輸送到高處，水泵是通過其內部的葉輪輪動，水被抽到高處，然而，電能除了轉化成水的勢能和動能外，還有相當一部分的電能以熱能的形式損耗掉了。故傳統(tǒng)所用的水泵，其能耗大，能量的利用率極低。為了降低能耗，采用了包括有泵腔和柱塞的結構形式，泵腔上有液體吸入口及液體排出口，通過柱塞的運動改變泵腔容積的大小而實現(xiàn)吸液和排液的目的。其最大的缺點在于，吸液和排液只能交替進行，采用先吸，后排，然后再吸的工作方式，故其工作效率不高，不能連續(xù)性對液體進行輸送。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種能耗低，工作效率高，節(jié)能環(huán)保的容積式液體輸送器。為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是一種容積式液體輸送器， 包括有泵腔體、動力裝置，其特征在于所述泵腔體內的中部設有可伸縮隔層，泵腔體內且位于可伸縮隔層的兩側分別設有進水管和出水管，每個進水管之間以及每個出水管之間采用并聯(lián)連接；所述進水管及出水管上分別設有單向閥；所述動力裝置中的往復推桿伸入泵腔體內與可伸縮隔層的板面中心部固定連接；往復推桿與泵腔體之間設有密封件。所述動力裝置包括有缸體、活塞、往復推桿，所述缸體的兩端上設有真空管、液壓管、進氣管和排液管，真空管、液壓管、進氣管和排液管上分別設有控制閥；設在缸體內的活塞的兩側分別設有可伸縮液壓套管和套在可伸縮液壓套管外圍的可伸縮真空套管，可伸縮液壓套管和可伸縮真空套管的一端分別與活塞密封連接，另一端與缸體封閉連接；所述真空管和進氣管分別與可伸縮真空套管相通，液壓管和排液管分別與可伸縮液壓套管相通； 往復推桿固定在活塞兩側，并伸出缸體外；所述往復推桿與缸體之間設有密封件。所述泵腔體為兩個半球連接而成的球形結構。所述可伸縮隔板是由圓形的軟質彈性材料膜和多個半徑不等的圓環(huán)構成，多個圓環(huán)以圓形的軟質彈性材料膜的中心為同一個圓心，緊貼固定在圓形的軟質彈性材料膜上。本實用新型的有益效果在于由于采用容器式輸送液體的工作方式，省去了水流通道中所設的葉輪，從而基本上避免了相當多的電能以熱能的形式進行損耗的現(xiàn)象，不僅提高了工作效率，而且還使電能得到充分有效的利用，與傳統(tǒng)的水泵相比，極大地降低了耗電量；由于泵腔體內固定有將泵腔分隔成左右兩部分的可伸縮隔板，使左部分空腔吸液時， 右部分的空腔開始排液，吸和排是同時進行的，保證了液體輸送的連續(xù)性，故大大地提高了工作效率，充分體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的特點。以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明[0013]


圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中1、泵腔體；2、往復推桿；3、動力裝置；4、可伸縮隔板；5、進水管；6、出水管； 7、單向閥；8、通孔；9、螺絲；10、圓形的軟質彈性材料膜；11、圓環(huán)；12、缸體；13、活塞；14、 真空管；15、液壓管；16、可伸縮液壓套管；17、可伸縮真空套管；18、密封件；19、進氣管； 20、排液管；21、控制閥。
具體實施方式
如
圖1所示，容積式液體輸送器，包括有泵腔體1、動力裝置3，所述動力裝置3包括有缸體12、活塞13、往復推桿2，所述缸體12的兩端上設有真空管14、液壓管15、進氣管 19和排液管20，真空管14、液壓管15、進氣管19和排液管20上分別設有控制閥21 ；設在缸體12內的活塞13的兩側分別設有可伸縮液壓套管16和可伸縮真空套管17，可伸縮液壓套管16和可伸縮真空套管17的一端分別與活塞13密封連接，另一端與缸體12封閉連接； 所述真空管14和進氣管19分別與可伸縮真空套管17相通，液壓管15和排液管20分別與可伸縮液壓套管16相通；往復推桿2固定在活塞13兩側，并伸出缸體12外；所述往復推桿 2與缸體12之間設有密封件18 ；所述泵腔體1是由左右兩半球構成的球形結構，兩半球之間通過螺絲9進行連接，在左右兩半球之間固定有可伸縮隔板4，可伸縮隔板4將左右兩半球隔開，在左右兩半球的腔壁上分別設有進水管5和出水管6 ；所述進水管5及出水管6上分別設有單向閥7 ；所述泵腔體1有兩個，兩個泵腔體1設在往復推桿2的兩端，所述往復推桿2與可伸縮隔板4的板面垂直，所述往復推桿2的兩端分別穿過泵腔體與其內的可伸縮隔板4相連接；所述兩個泵腔體1上的每個進水管5之間以及每個出水管6之間采用并聯(lián)連接。所述泵腔體1上的通孔8內設有密封件。所述可伸縮隔板4是由圓形的軟質彈性材料膜10和多個半徑不等的圓環(huán)11構成，多個圓環(huán)11以圓形的軟質彈性材料膜的中心為同一個圓心，緊貼固定在圓形的軟質彈性材料膜10上。該可伸縮隔板在往復推桿2的推動下，可伸展成半球形結構。工作原理動力裝置3中，活塞左側的液壓管15內的高壓液體推動活塞的同時， 活塞右側的氣壓腔體形成真空，從而使左側的氣壓腔體的大氣壓推動活塞向右移動，活塞移動到一定的距離，在液壓和氣壓的反向作用下，開始向左移動，從而驅動往復推桿2作直線往復運動，往復推桿2帶動可伸縮隔層4的板面左右擺動，從而使泵腔體1內的左右兩個空腔容積的大小發(fā)生變化，即當左部分空腔的容積變大時，開始吸液，與此同時，右部分空腔的容積變小，開始液體外排，即吸液和排液是同時進行的，改變了以往的先吸，后排，再吸的工作模式。本實用新型的應用容積式液體輸送器可取代日常的泵，將液體不間斷地輸送到某一高度或某一位置，本實用新型可用于蓄能電站、農業(yè)灌溉、南水北調等領域。在使用的過程中，容積式液體輸送器可單獨使用，也可將多個容積式液體輸送器通過管道依次連接， 進行組合使用。
權利要求1.一種容積式液體輸送器，包括有泵腔體(1)、動力裝置(3)，其特征在于所述泵腔體 (1)內的中部設有可伸縮隔層G)，泵腔體(1)內且位于可伸縮隔層(4)的兩側分別設有進水管(5)和出水管(6)，每個進水管(5)之間以及每個出水管(6)之間采用并聯(lián)連接；所述進水管(5)及出水管(6)上分別設有單向閥(7)；所述動力裝置(3)中的往復推桿(2)伸入泵腔體(1)內與可伸縮隔層的板面中心部固定連接；往復推桿O)與泵腔體(1)之間設有密封件。
2.根據(jù)權利要求1所述的容積式液體輸送器，其特征在于所述動力裝置C3)包括有缸體(12)、活塞(13)、往復推桿O)，所述缸體(1 的兩端上設有真空管(14)、液壓管 (15)、進氣管(19)和排液管(20)，真空管(14)、液壓管(15)、進氣管(19)和排液管(20)上分別設有控制閥；設在缸體(1 內的活塞(1 的兩側分別設有可伸縮液壓套管(16) 和套在可伸縮液壓套管(16)外圍的可伸縮真空套管(17)，可伸縮液壓套管(16)和可伸縮真空套管(17)的一端分別與活塞(1 密封連接，另一端與缸體(1 封閉連接；所述真空管(14)和進氣管(19)分別與可伸縮真空套管(17)相通，液壓管(15)和排液管(20)分別與可伸縮液壓套管(16)相通；往復推桿(2)固定在活塞(13)兩側，并伸出缸體(12)外；所述往復推桿( 與缸體(1 之間設有密封件(18)。
3.根據(jù)權利要求1所述的容積式液體輸送器，其特征在于所述的泵腔體(1)為兩個半球連接而成的球形結構。
4.根據(jù)權利要求1所述的容積式液體輸送器，其特征在于所述可伸縮隔板(4)是由圓形的軟質彈性材料膜(10)和多個半徑不等的圓環(huán)(11)構成，多個圓環(huán)(11)以圓形的軟質彈性材料膜的中心為同一個圓心，緊貼固定在圓形的軟質彈性材料膜(10)上。
專利摘要本實用新型公開了一種容積式液體輸送器，它包括有泵腔體、動力裝置，其特征在于所述泵腔體內的中部設有可伸縮隔層，泵腔體內且位于可伸縮隔層的兩側分別設有進水管和出水管，每個進水管之間以及每個出水管之間采用并聯(lián)連接；所述進水管及出水管上分別設有單向閥；所述動力裝置中的往復推桿伸入泵腔體內與可伸縮隔層的板面中心部固定連接；往復推桿與泵腔體之間設有密封件。由于泵腔體內固定有將泵腔分隔成左右兩部分的可伸縮隔板，使左部分空腔吸液時，右部分的空腔開始排液，吸和排是同時進行的，保證了液體輸送的連續(xù)性，故大大地提高了工作效率，充分體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的特點。
文檔編號F04B43/08GK201934294SQ20102063362
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權日2010年11月25日
發(fā)明者張曙光 申請人:河源正信硬質合金有限公司