專利名稱：液體均質(zhì)輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子工業(yè)漿料混煉裝置配套設(shè)備，具體是一種將兩種混煉用添加的溶劑進(jìn)行混合均質(zhì)及輸送的裝置。
背景技術(shù)：
PDP等平板顯示器電子工業(yè)領(lǐng)域中，誘電體漿料使用前首先要進(jìn)行混煉調(diào)配，并且為了保證漿料涂布時(shí)的均勻性和漿料粘度及提高誘電體材料的性能，需要添加兩種互不相溶的溶劑。兩種溶劑投入混煉機(jī)前，首先需要先混合均勻，再導(dǎo)入到混煉機(jī)內(nèi)。請參閱圖1所示，常用于混合均勻兩種互不相溶的溶劑的漿葉式攪拌均質(zhì)機(jī)，其包括容器2’、位于容器2’上方的攪拌馬達(dá)5’、連接攪拌馬達(dá)5’和攪拌軸7’的接口 6’、連接攪拌馬達(dá)5’的攪拌軸7’以及位于攪拌軸7’末端的攪拌漿葉8’ ；該漿葉式攪拌均質(zhì)機(jī)還包括設(shè)于容器2’上方的投料口 4’和容器2’下方側(cè)壁的出料管9’，所述投料口 4’下方設(shè)有料管3’，所述出料管9’上設(shè)有排放閥10’。上述漿葉式攪拌均質(zhì)機(jī)的轉(zhuǎn)速一股為20-150r/min，葉片的圓周速度約為3m/s。 葉片直徑為容器直徑的1/2-3/4，寬度一股為其長度的1/10-1/6。漿葉式攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速較慢，液流的徑向速度較大，軸向速度較低。所以其軸向混合效果不好，會因切線速度產(chǎn)生表面旋渦。另一方面，由于兩種溶劑具有一定的腐蝕性和異味，且兩種溶劑互不相溶，因此普通的漿葉式均質(zhì)機(jī)難以將兩種互不相溶的溶劑攪拌均勻，并且將具有腐蝕性的溶劑按比例導(dǎo)入均質(zhì)機(jī)還需要其他的輔助容器和裝置。因此有造成環(huán)境污染的可能，還增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種新的簡易液體均質(zhì)及輸送系統(tǒng)以解決上述問題，
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種液體均質(zhì)及輸送系統(tǒng)，可手動(dòng)/自動(dòng)進(jìn)行均質(zhì)調(diào)配，均質(zhì)效果好，液體導(dǎo)入和導(dǎo)出方便，提高了安全性，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種液體均質(zhì)及輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括混合攪拌單元、與混合攪拌單元連通的液體導(dǎo)入和導(dǎo)出單元以及控制混合攪拌單元的電氣控制單元；所述混合攪拌單元包括底部設(shè)有導(dǎo)出孔、中部設(shè)有導(dǎo)入孔的不銹鋼反應(yīng)釜、與所述導(dǎo)出孔、導(dǎo)入孔通過超高分子量PVC管連接的耐腐蝕隔膜泵以及與耐腐蝕隔膜泵通過超高分子量PVC管連接的兩個(gè)待混合溶劑桶；所述耐腐蝕隔膜泵與所述導(dǎo)出孔、導(dǎo)入孔、待混合溶劑桶之間分別設(shè)有不銹鋼電磁閥，所述電氣控制單元分別控制這些不銹鋼電磁閥和隔膜泵。優(yōu)選地，該輸送系統(tǒng)設(shè)置于移載手推車上。優(yōu)選地，所述液體均質(zhì)及輸送系統(tǒng)進(jìn)一步包括與所述耐腐蝕隔膜泵采用超高分子量PVC管連接的混煉機(jī)用溶劑儲備罐，所述耐腐蝕隔膜泵與混煉機(jī)用溶劑儲備罐之間設(shè)有電氣控制單元控制的液體導(dǎo)出閥。優(yōu)選地，所述不銹鋼反應(yīng)釜的底部設(shè)有渦流消除單元。優(yōu)選地，所述不銹鋼反應(yīng)釜采用SUS316材料焊接而成。優(yōu)選地，所述超高分子量PVC管采用耐腐蝕快速接口連接。優(yōu)選地，所述混煉機(jī)用溶劑儲備罐帶有秤重功能。優(yōu)選地，所述不銹鋼反應(yīng)釜上蓋上設(shè)有觀察窗。本實(shí)用新型可手動(dòng)/自動(dòng)進(jìn)行均質(zhì)混合，自動(dòng)化程度高，液體導(dǎo)入、導(dǎo)出方便，提高了安全性，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1為現(xiàn)有的漿葉式攪拌均質(zhì)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型液體均質(zhì)及輸送裝置控制系統(tǒng)原理圖示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示的簡易液體均質(zhì)輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括混合攪拌單元、與混合攪拌單元連通的液體導(dǎo)入和導(dǎo)出單元以及控制混合攪拌單元的電氣控制單元；所述混合攪拌單元包括底部設(shè)有導(dǎo)出孔11、中部設(shè)有導(dǎo)入孔12的不銹鋼反應(yīng)釜1、與所述導(dǎo)出孔11、導(dǎo)入孔 12通過超高分子量PVC管連接的耐腐蝕隔膜泵6以及與耐腐蝕隔膜泵6通過超高分子量 PVC管連接的兩個(gè)待混合溶劑桶；所述耐腐蝕隔膜泵6與所述導(dǎo)出孔11、導(dǎo)入孔12、待混合溶劑桶之間設(shè)有不銹鋼電磁閥，所述電氣控制單元分別控制這些不銹鋼電磁閥和隔膜泵。導(dǎo)入孔12和不銹鋼隔膜泵6之間設(shè)置的是電氣控制單元控制的液體投入閥5。導(dǎo)出孔11和不銹鋼隔膜泵6之間設(shè)置的是電氣控制單元控制的攪拌取液閥4。待混合溶劑瓶和不銹鋼隔膜泵6之間設(shè)置的是電氣控制單元控制的導(dǎo)入閥3。不銹鋼反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、 槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。無級變速減速機(jī)，密封裝置可采用機(jī)械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。其屬于本領(lǐng)域現(xiàn)有公知常識， 在此不再贅述。耐腐蝕隔膜泵又稱控制泵，是執(zhí)行器的主要類型，通過接受調(diào)制單元輸出的控制信號，借助動(dòng)力操作去改變流體流量。隔膜泵一股由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門組成。采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。其屬于本領(lǐng)域現(xiàn)有公知常識，在此不再贅述。本實(shí)用新型液體均質(zhì)及輸送系統(tǒng)可以設(shè)置于移載手推車上。移載手推車其主要功能是將上述各單元合理地固定在手推車上，便于液體均質(zhì)輸送系統(tǒng)使用時(shí)，移動(dòng)到漿料混煉機(jī)旁；不使用時(shí)，將其移動(dòng)到閑置位置。所述液體均質(zhì)及輸送系統(tǒng)進(jìn)一步包括與所述耐腐蝕隔膜泵6采用超高分子量PVC 管連接的混煉機(jī)用溶劑儲備罐，所述耐腐蝕隔膜泵6與混煉機(jī)用溶劑儲備罐之間設(shè)有電氣控制單元控制的液體導(dǎo)出閥7。所述不銹鋼反應(yīng)釜1的底部設(shè)有渦流消除單元2。所述不銹鋼反應(yīng)釜1采用 SUS316材料焊接而成。所述超高分子量PVC管采用耐腐蝕快速接口連接。所述混煉機(jī)用溶劑儲備罐帶有秤重功能。所述不銹鋼反應(yīng)釜上蓋上設(shè)有觀察窗。作為對上述技術(shù)方案的完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型進(jìn)一步采取如下技術(shù)措施或是這些措施的任意組合所述的不銹鋼釜頂蓋設(shè)有觀察窗，不銹鋼釜的底部開有一個(gè)液體導(dǎo)出孔，離釜底約三分之一釜體高度的位置開有一個(gè)導(dǎo)入孔。根據(jù)工藝需要，不銹鋼釜采用SUS316材料焊接而成，容量為50L，釜內(nèi)附有渦流消除單元。所述的渦流消除單元采用不銹鋼(SUS316)焊接而成，該單元可消除由于液體在不銹鋼釜內(nèi)的流動(dòng)所產(chǎn)生的渦流，避免攪拌不均和液體溢出。所述的攪拌單元包括具有將釜內(nèi)液體由釜底抽送至釜體(離底部約三分之一釜體高度位置)的耐腐蝕隔膜泵、不銹鋼電磁閥(或不銹鋼球閥)和不銹鋼管、超高分子量 PVC管及耐腐蝕快速接口等。所述的液體導(dǎo)入單元由導(dǎo)入用超高分子量PVC管、不銹鋼電磁閥(或不銹鋼球閥) 及耐腐蝕快速接口等組成。所述的液體移送單元由不銹鋼管、超高分子量PVC管、不銹鋼電磁閥(或不銹鋼球閥)及耐腐蝕快速接口等組成。所述的電氣控制單元主要是對攪拌單元及各不銹鋼電磁閥等進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)液體均質(zhì)及輸送裝置的手動(dòng)或自動(dòng)工作。見圖2主要是對攪拌單元及各電磁閥等進(jìn)行供電和控制，以實(shí)現(xiàn)簡易液體均質(zhì)及輸送裝置的手動(dòng)或自動(dòng)及動(dòng)作互鎖工作。本實(shí)用新型還包括一種液體均質(zhì)及輸送方法，該方法包括以下步驟1)電氣控制單元控制不銹鋼電磁閥，使兩種溶劑按比例分別從導(dǎo)入孔導(dǎo)入不銹鋼 ^fe 2)兩種溶劑導(dǎo)入完畢后，不銹鋼反應(yīng)釜開始攪拌；3)兩種溶劑混合完成后，電氣控制單元控制不銹鋼電磁閥使混合好的溶劑從導(dǎo)出孔導(dǎo)出至混煉機(jī)用溶劑儲備罐。本裝置具體使用方法如下1.混合攪拌①裝置上電；②手動(dòng)設(shè)定攪拌時(shí)間(0 120分鐘可調(diào))；⑧按壓電氣控制單元“液體導(dǎo)入”按鈕，先將兩種溶劑按比例分別導(dǎo)入不銹鋼釜 (按工藝要求2 1混合)；④溶劑導(dǎo)入完畢，按壓“導(dǎo)入停止”按鈕，停止導(dǎo)入；⑤按壓“攪拌”按鈕，按設(shè)定時(shí)間攪拌完畢后，自動(dòng)停止。(可通過釜蓋上的觀察窗確認(rèn)攪拌情況。)2.液體導(dǎo)出混合好的液體需要導(dǎo)出時(shí)，按壓“液體導(dǎo)出”按鈕，即可自動(dòng)將混合好的液體輸送到漿料攪拌設(shè)備附屬的帶有稱重單元的不銹鋼容器內(nèi)。[0046]注意不銹鋼釜內(nèi)的液體攪拌后長時(shí)間不用時(shí)，兩種液體會分層，下次導(dǎo)出前須再進(jìn)行適當(dāng)攪拌混合?？梢岳斫獾氖?，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例披露如上，然而上述實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型。對于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容， 依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液體均質(zhì)輸送系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括混合攪拌單元、與混合攪拌單元連通的液體導(dǎo)入和導(dǎo)出單元以及控制混合攪拌單元的電氣控制單元；所述混合攪拌單元包括底部設(shè)有導(dǎo)出孔(11)、中部設(shè)有導(dǎo)入孔(12)的不銹鋼反應(yīng)釜(1)、與所述導(dǎo)出孔(11)、導(dǎo)入孔(12)通過超高分子量PVC管連接的耐腐蝕隔膜泵(6)以及與耐腐蝕隔膜泵(6)通過超高分子量PVC管連接的兩個(gè)待混合溶劑桶；所述耐腐蝕隔膜泵(6)與所述導(dǎo)出孔(11)、 導(dǎo)入孔(1 、待混合溶劑瓶之間設(shè)有不銹鋼電磁閥，所述電氣控制單元分別控制該不銹鋼電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體均質(zhì)輸送系統(tǒng)，其特征在于該輸送系統(tǒng)設(shè)置于移載手推車上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體均質(zhì)輸送系統(tǒng)，其特征在于所述液體均質(zhì)及輸送系統(tǒng)進(jìn)一步包括與所述耐腐蝕隔膜泵(6)采用超高分子量PVC管連接的混煉機(jī)用溶劑儲備罐，所述耐腐蝕隔膜泵(6)與混煉機(jī)用溶劑儲備罐之間設(shè)有電氣控制單元控制的液體導(dǎo)出閥 ⑵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體均質(zhì)輸送系統(tǒng)，其特征在于所述不銹鋼反應(yīng)釜(1)的底部設(shè)有渦流消除單元O)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體均質(zhì)輸送系統(tǒng)，其特征在于所述不銹鋼反應(yīng)釜(1)采用SUS316材料焊接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的液體均質(zhì)輸送系統(tǒng)，其特征在于所述超高分子量PVC管采用耐腐蝕快速接口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體均質(zhì)輸送系統(tǒng)，其特征在于所述混煉機(jī)用溶劑儲備罐帶有稱重功能。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體均質(zhì)輸送系統(tǒng)，其特征在于所述不銹鋼反應(yīng)釜上蓋上設(shè)有觀察窗。
專利摘要一種液體均質(zhì)輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括混合攪拌單元、與混合攪拌單元連通的液體導(dǎo)入和導(dǎo)出單元以及控制混合攪拌單元的電器控制單元；所述混合攪拌單元包括底部設(shè)有導(dǎo)出孔(11)、中部設(shè)有導(dǎo)入孔(12)的不銹鋼反應(yīng)釜(1)、與所述導(dǎo)出孔(11)、導(dǎo)入孔(12)通過超高分子量PVC管連接的耐腐蝕隔膜泵(6)以及與耐腐蝕隔膜泵(6)通過超高分子量PVC管連接的兩個(gè)待混合溶劑瓶；所述耐腐蝕隔膜泵(6)與所述導(dǎo)出孔(11)、導(dǎo)入孔(12)、待混合溶劑瓶之間設(shè)有不銹鋼電磁閥，所述電氣控制單元分別控制該不銹鋼電磁閥。本實(shí)用新型可手動(dòng)/自動(dòng)進(jìn)行均質(zhì)調(diào)配，均質(zhì)效果好，液體導(dǎo)入和導(dǎo)出方便，提高了安全性，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號F17D3/01GK202185271SQ20112018593
公開日2012年4月11日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者康建兵, 韓清明 申請人:上海松下等離子顯示器有限公司