用于低溫液體輸送耐磨管道的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于低溫液體輸送耐磨管道的安裝結(jié)構(gòu)，包括低溫液體貯槽、輸送管、內(nèi)管和內(nèi)管支架塊；輸送管的頂部與低溫液體貯槽底部連接，輸送管垂直位于低溫液體貯槽下方，內(nèi)管套置于輸送管的內(nèi)部，內(nèi)管通過(guò)內(nèi)管支架塊與輸送管連接；內(nèi)管支架塊環(huán)向間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置在輸送管與內(nèi)管形成的環(huán)形空間內(nèi)；內(nèi)管支架塊材質(zhì)是導(dǎo)熱系數(shù)很小的金屬材質(zhì)；低溫液體輸送過(guò)程中，周圍環(huán)境向輸送管道漏熱，環(huán)形空間在內(nèi)管外形成了一個(gè)溫度差，內(nèi)管內(nèi)的密度高于環(huán)形空間內(nèi)的密度，形成循環(huán)動(dòng)力；由于內(nèi)管與環(huán)形空間在底部是相連接的，內(nèi)管的流體將環(huán)形空間內(nèi)的受熱流體從底部擠出，低溫容器中的液體從頂部流入形成循環(huán)，有效抑制間歇泉現(xiàn)象的產(chǎn)生。
【專利說(shuō)明】
用于低溫液體輸送耐磨管道的安裝結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金、礦山等運(yùn)輸管道，尤其是涉及用于低溫液體輸送耐磨管道的安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]間歇泉現(xiàn)象指液體在長(zhǎng)的低溫輸送垂直管道中，由于液體汽化產(chǎn)生汽泡，汽泡不斷增多并將液柱擠出管路產(chǎn)生噴發(fā)的現(xiàn)象;這種現(xiàn)象導(dǎo)致液體被從垂直管道中擠出，由于重力作用管道上部貯箱的液體重新充入管道，高速流動(dòng)的低溫液體交產(chǎn)生類似水錘的壓力波動(dòng)；由于耐磨管道輸送介質(zhì)為低溫液體，而輸送介質(zhì)過(guò)程中應(yīng)保持低溫，如果一旦從管道周圍吸收了較多的熱量，則耐磨管道內(nèi)低溫液體大量汽化產(chǎn)生汽泡，極易出現(xiàn)間歇泉現(xiàn)象；低溫輸送系統(tǒng)中長(zhǎng)距離的垂直輸送管路在很多場(chǎng)合都有應(yīng)用，如果系統(tǒng)中經(jīng)常出現(xiàn)間歇泉現(xiàn)象的話，這種非穩(wěn)現(xiàn)象產(chǎn)生的壓力波動(dòng)會(huì)對(duì)供應(yīng)管道、閥門(mén)和管路造成結(jié)構(gòu)性損害，同時(shí)，也使低溫液體的蒸發(fā)量顯著上升;因此，對(duì)清除間歇泉現(xiàn)象措施的研究具有重要意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的用于低溫液體輸送耐磨管道的安裝結(jié)構(gòu)，提高運(yùn)送效率，降低運(yùn)送成本，延長(zhǎng)了耐磨管道的使用壽命。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:用于低溫液體輸送耐磨管道的安裝結(jié)構(gòu)，包括低溫液體貯槽、括輸送管、內(nèi)管和內(nèi)管支架塊;所述輸送管的頂部與所述低溫液體貯槽底部連接，所述輸送管垂直位于所述低溫液體貯槽下方，所述內(nèi)管套置于所述輸送管的內(nèi)部，所述內(nèi)管通過(guò)內(nèi)管支架塊與所述輸送管連接;所述內(nèi)管支架塊環(huán)向間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置在所述輸送管與所述內(nèi)管形成的環(huán)形空間內(nèi)；所述內(nèi)管支架塊材質(zhì)是導(dǎo)熱系數(shù)很小的金屬材質(zhì)。
[0005]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述內(nèi)管支架塊一端緊固在所述輸送管的內(nèi)側(cè)壁上，所述內(nèi)管支架塊的另一端緊固在所述內(nèi)管的外側(cè)壁上。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述輸送管與所述內(nèi)管同心設(shè)置。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述輸送管和所述內(nèi)管的工作面均復(fù)合一層耐磨
F=1-Wlte O
[0008]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0009]本實(shí)用新型方案的用于低溫液體輸送耐磨管道的安裝結(jié)構(gòu)，低溫液體輸送過(guò)程中，周圍環(huán)境向輸送管道漏熱，環(huán)形空間在內(nèi)管外形成了一個(gè)溫度差；內(nèi)管內(nèi)的密度高于環(huán)形空間內(nèi)的密度;形成循環(huán)動(dòng)力；由于內(nèi)管與環(huán)形空間在底部是相連接的，內(nèi)管的流體將環(huán)形空間內(nèi)的受熱流體從底部擠出，低溫容器中的液體從頂部流入形成循環(huán);有效釋放進(jìn)入管路的熱量來(lái)防止過(guò)熱量的產(chǎn)生，有效抑制間歇泉現(xiàn)象的產(chǎn)生。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011]附圖1為本實(shí)用新型的用于低溫液體輸送耐磨管道的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]如附圖1所示的本實(shí)用新型所述的用于低溫液體輸送耐磨管道的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，包括低溫液體貯槽1、輸送管2、內(nèi)管3和內(nèi)管支架塊4;輸送管2的頂部與低溫液體貯槽I底部連接，輸送管2垂直位于低溫液體貯槽I下方，內(nèi)管3套置于輸送管I的內(nèi)部，內(nèi)管3通過(guò)內(nèi)管支架塊4與輸送管2連接；內(nèi)管支架塊4環(huán)向間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置在輸送管2與內(nèi)管3形成的環(huán)形空間5內(nèi)；內(nèi)管支架塊4材質(zhì)是導(dǎo)熱系數(shù)很小的金屬材質(zhì)；內(nèi)管支架塊4一端緊固在輸送管2的內(nèi)側(cè)壁6上，內(nèi)管支架塊4的另一端緊固在內(nèi)管3的外側(cè)壁7上；輸送管2與內(nèi)管3同心設(shè)置;輸送管2和內(nèi)管3的工作面均復(fù)合一層耐磨合金層8;低溫液體輸送過(guò)程中，周圍環(huán)境向輸送管道漏熱，環(huán)形空間在內(nèi)管外形成了一個(gè)溫度差；內(nèi)管內(nèi)的密度高于環(huán)形空間內(nèi)的密度;形成循環(huán)動(dòng)力；由于內(nèi)管與環(huán)形空間在底部是相連接的，內(nèi)管的流體將環(huán)形空間內(nèi)的受熱流體從底部擠出，低溫容器中的液體從頂部流入形成循環(huán);有效釋放進(jìn)入管路的熱量來(lái)防止過(guò)熱量的產(chǎn)生，有效抑制間歇泉現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0014]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制;凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于低溫液體輸送耐磨管道的安裝結(jié)構(gòu)，包括低溫液體貯槽，其特征在于，還包括輸送管、內(nèi)管和內(nèi)管支架塊;所述輸送管的頂部與所述低溫液體貯槽底部連接，所述輸送管垂直位于所述低溫液體貯槽下方，所述內(nèi)管套置于所述輸送管的內(nèi)部，所述內(nèi)管通過(guò)內(nèi)管支架塊與所述輸送管連接;所述內(nèi)管支架塊環(huán)向間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置在所述輸送管與所述內(nèi)管形成的環(huán)形空間內(nèi)；所述內(nèi)管支架塊材質(zhì)是導(dǎo)熱系數(shù)很小的金屬材質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低溫液體輸送耐磨管道的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)管支架塊一端緊固在所述輸送管的內(nèi)側(cè)壁上，所述內(nèi)管支架塊的另一端緊固在所述內(nèi)管的外側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低溫液體輸送耐磨管道的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述輸送管與所述內(nèi)管同心設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低溫液體輸送耐磨管道的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述輸送管和所述內(nèi)管的工作面均復(fù)合一層耐磨合金層。
【文檔編號(hào)】F16L53/00GK205479929SQ201620148530
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月26日
【發(fā)明人】楊飛, 姚圣高, 朱興榮, 王猛
【申請(qǐng)人】江蘇耐爾冶電集團(tuán)有限公司