一種帶有耐磨涂層的耐磨球制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有耐磨涂層的耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟：制備耐磨球鑄件，該耐磨球鑄件合金成分及重量百分比為：C1.1~1.2%，Si1.6~1.7%，Cr 0.65~0.95%，Mn1.45~1.85%，P0.003~0.06%，S0.002~0.008%，Ni1.05~1.35%，V0.12~0.34%，Te0.05~0.15%，W0.05~0.1%，Cu0.04~0.06%，Pb0.05~0.11%，余量為Fe；本發(fā)明耐磨球合金成分配比科學(xué)合理，經(jīng)過(guò)對(duì)表面噴涂耐磨涂層的方式，同時(shí)耐磨性和強(qiáng)度較高，大大延長(zhǎng)了使用壽命，降低了制造成本，滿足了企業(yè)的需求。
【專利說(shuō)明】一種帶有耐磨涂層的耐磨球制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及耐磨球領(lǐng)域，具體屬于一種帶有耐磨涂層的耐磨球制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]耐磨球是一種用于球磨機(jī)中的粉碎介質(zhì)，用于粉碎磨機(jī)中的物料，一種是以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡(jiǎn)稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球;另一種是以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球，耐磨球主要應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電等行業(yè)粉料生產(chǎn)與加工的主要設(shè)備，球磨機(jī)工作過(guò)程中，磨球?qū)儆谥饕啄p件，對(duì)使用成本影響極大；隨著工業(yè)的發(fā)展，各式大型球磨機(jī)逐年增加，磨球的消耗也大幅度增長(zhǎng)。而現(xiàn)有的耐磨球晶體組織粗糙，硬度比較低，沖擊韌性低，耐磨性能差等長(zhǎng)缺點(diǎn)。
[0005]因此，為解決上述問(wèn)題，特提供一種新的技術(shù)方案。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種帶有耐磨涂層的耐磨球制備方法，該種耐磨球合金成分配比科學(xué)合理，經(jīng)過(guò)對(duì)表面噴涂耐磨涂層的方式，同時(shí)耐磨性和強(qiáng)度較高，大大延長(zhǎng)了使用壽命，降低了制造成本，滿足了企業(yè)的需求。
[0008]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種帶有耐磨涂層的耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟:
1)、制備耐磨球鑄件，該耐磨球鑄件合金成分及重量百分比為:C1.1?1.2%, Si 1.6~1.7%，Cr 0.65-0.95%,Mnl.45-1.85%,P0.003-0.06%,S0.002-0.008%,Ni 1.05-1.35%,V0.12?0.34%，Te0.05-0.15%，W0.05-0.1%，Cu0.04-0.06%，Pb0.05-0.11%，余量為Fe ；
2)、然后將耐磨球鑄件進(jìn)行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為150-20(TC，鹽浴處理保溫時(shí)間為0.8-1.2h，熔鹽各成分重量比為:純堿23-25份、氯化鈉10-12份、碳酸銅5-7份、磷酸鎂6-8份；
3)、將步驟2)得到的耐磨球鑄件表面噴涂一層厚度為2-4mm的耐磨涂料，該耐磨涂料由以下重量份的原料組成:水合堿式碳酸鎂3-5份，聚甲基丙烯酸甲脂35-40份、水溶性氟化物樹(shù)脂10-15份、石蠟2.5-4.5份、磷灰石4-6份、直徑為10-20nm的二氧化硅4-6份、消泡劑2-4份、顏料0.4-0.6份。
[0009]該耐磨涂料由以下重量份的原料組成:水合堿式碳酸鎂4份，聚甲基丙烯酸甲脂38份、水溶性氟化物樹(shù)脂12份、石蠟3.5份、磷灰石5份、直徑為15nm的二氧化硅5份、消泡劑3份、顏料0.5份。
[0010]本發(fā)明耐磨球合金成分配比科學(xué)合理，經(jīng)過(guò)對(duì)表面噴涂耐磨涂層的方式，同時(shí)耐磨性和強(qiáng)度較高，大大延長(zhǎng)了使用壽命，降低了制造成本，滿足了企業(yè)的需求。
[0011]
【具體實(shí)施方式】
[0012]—種帶有耐磨涂層的耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟:
1)、制備耐磨球鑄件，該耐磨球鑄件合金成分及重量百分比為:C1.1?1.2%, Si 1.6~1.7%，Cr 0.65-0.95%,Mnl.45-1.85%,P0.003-0.06%,S0.002-0.008%,Ni 1.05-1.35%,V0.12?0.34%，Te0.05-0.15%，W0.05-0.1%，Cu0.04-0.06%，Pb0.05-0.11%，余量為Fe ；
2)、然后將耐磨球鑄件進(jìn)行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為150-20(TC，鹽浴處理保溫時(shí)間為0.8-1.2h，熔鹽各成分重量比為:純堿23-25份、氯化鈉10-12份、碳酸銅5-7份、磷酸鎂6-8份；
3)、將步驟2)得到的耐磨球鑄件表面噴涂一層厚度為2-4mm的耐磨涂料，
該耐磨涂料由以下重量份的原料組成:水合堿式碳酸鎂4份，聚甲基丙烯酸甲脂38份、水溶性氟化物樹(shù)脂12份、石蠟3.5份、磷灰石5份、直徑為15nm的二氧化硅5份、消泡劑3份、顏料0.5份。
[0013]經(jīng)過(guò)本發(fā)明熱處理工藝后，表面組織為針狀馬氏體和少量殘余奧氏體，組織細(xì)小均勻，因而組織具有較高的硬度和較好的耐磨性；心部為粒狀貝氏體、板條馬氏體和鐵素體，勢(shì)必使心部硬度控制在合適的范圍內(nèi)，并具有很高的抗沖擊性。
[0014]本發(fā)明耐磨球表面硬度冊(cè)030?35，心部硬度!11^40?42，￥型缺口試樣沖擊功(AKV)多100J。滲碳后采用快速淬火的方法使表面組織有效的轉(zhuǎn)化為馬氏體，得以硬化;而心部組織有相對(duì)緩慢的冷卻速度，使合金的心部保持了較高的韌性。使合金模具具有較高的表面硬度和耐磨性，心部又具有較好韌性和抗沖擊性，進(jìn)而提高了使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有耐磨涂層的耐磨球制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟: 1)、制備耐磨球鑄件，該耐磨球鑄件合金成分及重量百分比為:C1.1?1.2%, Si 1.6~1.7%，Cr 0.65-0.95%,Mnl.45-1.85%,P0.003-0.06%,S0.002-0.008%,Ni 1.05-1.35%,V0.12?0.34%，Te0.05-0.15%，W0.05-0.1%，Cu0.04-0.06%，Pb0.05-0.11%，余量為Fe ； 2)、然后將耐磨球鑄件進(jìn)行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為150-20(TC，鹽浴處理保溫時(shí)間為0.8-1.2h，熔鹽各成分重量比為:純堿23-25份、氯化鈉10-12份、碳酸銅5-7份、磷酸鎂6-8份； 3)、將步驟2)得到的耐磨球鑄件表面噴涂一層厚度為2-4mm的耐磨涂料，該耐磨涂料由以下重量份的原料組成:水合堿式碳酸鎂3-5份，聚甲基丙烯酸甲脂35-40份、水溶性氟化物樹(shù)脂10-15份、石蠟2.5-4.5份、磷灰石4-6份、直徑為10-20nm的二氧化硅4-6份、消泡劑2-4份、顏料0.4-0.6份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有耐磨涂層的耐磨球制備方法，其特征在于，該耐磨涂料由以下重量份的原料組成:水合堿式碳酸鎂4份，聚甲基丙烯酸甲脂38份、水溶性氟化物樹(shù)脂12份、石蠟3.5份、磷灰石5份、直徑為15nm的二氧化硅5份、消泡劑3份、顏料0.5份。
【文檔編號(hào)】C22C38/08GK105908078SQ201610441120
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】潘政桃, 李家寶, 張學(xué)伍
【申請(qǐng)人】馬鞍山市益豐實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司