專利名稱：密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在密閉容器內(nèi)具有電動(dòng)元件和旋轉(zhuǎn)壓縮元件的密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。特別是，涉及如下的密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，在密閉容器內(nèi)的下部收納旋轉(zhuǎn)壓縮元件，在該 旋轉(zhuǎn)壓縮元件的上方收納電動(dòng)元件，電動(dòng)元件構(gòu)成為具有定子和轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子以使之能夠 利用由該定子產(chǎn)生的磁場(chǎng)而旋轉(zhuǎn)的方式內(nèi)插并且固定于兼用作驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓縮元件的曲軸 的旋轉(zhuǎn)軸上。
背景技術(shù)：
以往，這種密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)成為具有收納于密閉容器內(nèi)的下部的旋轉(zhuǎn)壓縮元 件和收納于其上部的電動(dòng)元件。電動(dòng)元件構(gòu)成為具有定子和轉(zhuǎn)子，該定子沿密閉容器的上 部空間的內(nèi)周面呈環(huán)狀地安裝，該轉(zhuǎn)子以使之能夠利用由該定子產(chǎn)生的磁場(chǎng)而旋轉(zhuǎn)的方式 內(nèi)插并且固定于兼用作驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓縮元件的曲軸的旋轉(zhuǎn)軸上。旋轉(zhuǎn)壓縮元件構(gòu)成為具有缸體、與形成于旋轉(zhuǎn)軸的偏心部嵌合且在缸體內(nèi)進(jìn)行 偏心旋轉(zhuǎn)的輥、與缸體抵接且將缸體內(nèi)劃分為低壓室側(cè)和高壓室側(cè)的葉片。另外，在密閉容 器內(nèi)底部積存有用于潤(rùn)滑該旋轉(zhuǎn)壓縮元件和旋轉(zhuǎn)軸等的滑動(dòng)部的油。而且，當(dāng)對(duì)電動(dòng)元件的定子的定子繞組通電而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)時(shí)，利用該磁場(chǎng)，設(shè)于 內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。利用該旋轉(zhuǎn)，與旋轉(zhuǎn)軸的偏心部嵌合的輥在缸體內(nèi)進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)。由此， 低壓制冷劑被吸入至缸體內(nèi)的低壓室側(cè)，利用輥和葉片的動(dòng)作被壓縮。在缸體內(nèi)被壓縮而 成為高溫高壓的制冷劑氣體自高壓室側(cè)經(jīng)由排出口排出到排出消音器中。排出到排出消音 器中的制冷劑氣體，自將該排出消音器和密閉容器內(nèi)連通且指向上方的電動(dòng)元件而設(shè)置的 排出孔排出到密閉容器內(nèi)。此時(shí)，供給到旋轉(zhuǎn)壓縮元件中的油成為霧狀并混入到制冷劑氣 體中，該油與制冷劑氣體一并排出到密閉容器內(nèi)。排出到密閉容器內(nèi)的制冷劑氣體通過(guò)形成于電動(dòng)元件內(nèi)的制冷劑通路，自設(shè)于電 動(dòng)元件上側(cè)的排出管排出到外部(例如參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 (日本)特開平9-151885號(hào)公報(bào)然而，在這種現(xiàn)有的密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中，不能在密閉容器內(nèi)充分地進(jìn)行制冷劑 氣體和油的分離，自排出管排出到外部的油量多，因油向外部回路的流出而存在性能降低、 向滑動(dòng)部的供油不足的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的課題而作出的，其目的在于提供一種密閉型旋 轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，可促進(jìn)密閉容器內(nèi)的油分離并減少油向壓縮機(jī)外部的排出。本發(fā)明的密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，在密閉容器內(nèi)的下部收納旋轉(zhuǎn)壓縮元件，在該旋轉(zhuǎn) 壓縮元件的上方收納電動(dòng)元件，該電動(dòng)元件構(gòu)成為具有定子和轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子以使之能夠利 用由該定子產(chǎn)生的磁場(chǎng)而旋轉(zhuǎn)的方式內(nèi)插且固定于兼用作驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓縮元件的曲軸的旋 轉(zhuǎn)軸，該密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的特征在于，具有排出孔，其設(shè)于與轉(zhuǎn)子的端面相對(duì)的位置，且將來(lái)自旋轉(zhuǎn)壓縮元件的壓縮制冷劑排出到密閉容器內(nèi)；制冷劑流路，其將自該排出孔排出的壓縮制冷劑，經(jīng)由利用相比轉(zhuǎn)子的端面向旋轉(zhuǎn)壓縮元件側(cè)突出的定子的線圈端包圍的空 間，通過(guò)轉(zhuǎn)子和定子之間的氣隙空間，向電動(dòng)元件的與旋轉(zhuǎn)壓縮元件相反的一側(cè)引導(dǎo)；其 中，該制冷劑流路的與旋轉(zhuǎn)壓縮元件相反的一側(cè)的出口與密閉容器的內(nèi)壁面相對(duì)。第二方面發(fā)明的密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，在上述第一方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于， 將密閉容器內(nèi)的壓縮制冷劑向密閉容器外引導(dǎo)的排出管的一側(cè)的開口，指向在密閉容器內(nèi) 構(gòu)成環(huán)狀的制冷劑流路的內(nèi)側(cè)。第三方面發(fā)明的密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，在上述第二方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于， 自轉(zhuǎn)子的與旋轉(zhuǎn)壓縮元件相反的一側(cè)的端面至密閉容器的內(nèi)壁面的、在旋轉(zhuǎn)軸方向上的距 離為25mm以上。根據(jù)本發(fā)明，在密閉容器內(nèi)的下部收納旋轉(zhuǎn)壓縮元件，在該旋轉(zhuǎn)壓縮元件的上方 收納電動(dòng)元件，該電動(dòng)元件構(gòu)成為具有定子和轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子以使之能夠利用由該定子產(chǎn)生 的磁場(chǎng)而旋轉(zhuǎn)的方式內(nèi)插且固定于兼用作驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓縮元件的曲軸的旋轉(zhuǎn)軸，該密閉型旋 轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的特征在于，具有排出孔，其設(shè)于與轉(zhuǎn)子的端面相對(duì)的位置，且將來(lái)自旋轉(zhuǎn)壓縮 元件的壓縮制冷劑排出到密閉容器內(nèi)；制冷劑流路，其將自該排出孔排出的壓縮制冷劑，經(jīng) 由利用相比轉(zhuǎn)子的端面向旋轉(zhuǎn)壓縮元件側(cè)突出的定子的線圈端包圍的空間，通過(guò)轉(zhuǎn)子和定 子之間的氣隙空間，向電動(dòng)元件的與旋轉(zhuǎn)壓縮元件相反的一側(cè)引導(dǎo)，因此，可以使自排出孔 排出的壓縮制冷劑與旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的端面碰撞并對(duì)其進(jìn)行攪拌。由此，可以促進(jìn)在由定子的 線圈端包圍的空間內(nèi)的油分離。另外，經(jīng)過(guò)被上述定子的線圈端包圍的空間的壓縮制冷劑，在通過(guò)定子和轉(zhuǎn)子的 氣隙空間的過(guò)程中，被定子和旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的壁面攪動(dòng)，因此，可以進(jìn)一步分離油。并且，由于該制冷劑流路的與旋轉(zhuǎn)壓縮元件相反的一側(cè)的出口與密閉容器的內(nèi)壁 面相對(duì)，因此，通過(guò)制冷劑流路并到達(dá)電動(dòng)元件的與旋轉(zhuǎn)壓縮元件相反的一側(cè)的制冷劑碰 到密閉容器的內(nèi)壁面，并向電動(dòng)元件的與旋轉(zhuǎn)壓縮元件相反的一側(cè)的空間擴(kuò)散后，排出到 密閉容器外。這樣，利用在電動(dòng)元件的與旋轉(zhuǎn)壓縮元件相反的一側(cè)的空間內(nèi)的擴(kuò)散，可以進(jìn) 一步分離油。由此，可以有效地進(jìn)行油分離，并大幅度地減少向機(jī)構(gòu)外排出的油。第二方面發(fā)明的密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，將密閉容器內(nèi)的壓縮制 冷劑向密閉容器外引導(dǎo)的排出管的一側(cè)的開口，指向在密閉容器內(nèi)構(gòu)成環(huán)狀的制冷劑流路 的內(nèi)側(cè)，因此，可以抑制經(jīng)過(guò)制冷劑流路到達(dá)電動(dòng)元件的與旋轉(zhuǎn)壓縮元件相反的一側(cè)的壓 縮制冷劑直接到達(dá)排出管。由此，可以提高油分離性能。第三方面發(fā)明的密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，在上述第二方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，自轉(zhuǎn)子的與 旋轉(zhuǎn)壓縮元件相反的一側(cè)的端面至密閉容器的內(nèi)壁面的、在旋轉(zhuǎn)軸方向上的距離為25mm 以上，由此，可以充分確保電動(dòng)元件的與旋轉(zhuǎn)壓縮元件相反的一側(cè)中的油分離空間，并可以 進(jìn)一步提高油分離性能。


圖1是簡(jiǎn)略表示適用本發(fā)明的一實(shí)施方式的密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的縱剖側(cè)視圖；圖2是具有圖1的密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的排出孔的排出消音器的俯視圖；圖3是具有其他的排出孔的排出消音器的俯視圖4是具有其他的排出孔的排出消音器的俯視圖；圖5是具有其他的排出孔的排出消音器的俯視圖；圖6是具有現(xiàn)有的排出孔的排出消音器的俯視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)(密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī))2密閉容器2A容器本體2B端蓋3旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部4電動(dòng)元件5定子7轉(zhuǎn)子8旋轉(zhuǎn)軸9制冷劑排出管10第一旋轉(zhuǎn)壓縮元件12、22缸體13、23偏心部 14、24輥 15、25支承部件16、26吸入通路 17、27排出消音器 17A、27A蓋19、29排出通路20第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件28(28a、28b、28c)排出孔 30中間分隔板35端子 36定子鐵心 37定子線圈 37E線圈端38轉(zhuǎn)子鐵心39縱向槽(回油用通路)40、41制冷劑導(dǎo)入管50油泵62孔65儲(chǔ)能器
具體實(shí)施例方式下面，基于附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的實(shí)施方式。圖1是簡(jiǎn)略表 示作為適用本發(fā)明的密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的一實(shí)施例而具有第一及第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件的內(nèi) 部高壓型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的縱剖側(cè)視圖。本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1是如下的雙缸密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，即在由鋼板構(gòu)成的 縱向圓筒狀密閉容器2的內(nèi)部空間的下部收納具有第一及第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件10、20的旋轉(zhuǎn) 壓縮機(jī)構(gòu)部3，在其上方收納電動(dòng)元件4。密閉容器2構(gòu)成為具有收納電動(dòng)元件4和第一及第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件10、20 (旋 轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部3)的容器本體2A ；將該容器本體2A的上部開口封閉的大致碗狀的端蓋(蓋 體)2B ；將容器本體2A的下部開口封閉的基底部2C。在該端蓋2B的頂面形成有未圖示的 圓形安裝孔，在該安裝孔中安裝有端子(省略配線)35，該端子35用于將電力供給到位于密 閉容器2內(nèi)的上方的電動(dòng)元件4。并且，在該端蓋2B的中心部安裝有后述的制冷劑排出管 9。該密閉容器2內(nèi)的底部的空間作為油積存部，在此，積存有用于潤(rùn)滑第一及第二 旋轉(zhuǎn)壓縮元件10、20和旋轉(zhuǎn)軸8等的滑動(dòng)部的油。另外，在基底部2C的外側(cè)底部設(shè)有安裝 用基座70。旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部3構(gòu)成為具有第一旋轉(zhuǎn)壓縮元件10、第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件20和被兩旋轉(zhuǎn)壓縮元件10、20夾持的中間分隔板30。本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部3隔著中間分隔 板30而在下側(cè)設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)壓縮元件10，在上側(cè)設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件20。第一旋轉(zhuǎn)壓 縮元件10和第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件20構(gòu)成為具有配置于中間分隔板30上下的缸體12、22 ； 在缸體12、22內(nèi)具有180度的相位差，與設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸8的偏心部13、23嵌合且在各缸體12、 22內(nèi)分別進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)的輥14、24 ；與各輥14、24抵接且將各缸體12、22分別劃分為低壓 室側(cè)和高壓室側(cè)的未圖示的葉片；將缸體12下側(cè)的開口面及缸體22上側(cè)的開口面封閉且兼用作旋轉(zhuǎn)軸8的軸承的作為支承部件的下部支承部件15及上部支承部件25。在上下缸體12、22上形成有將各缸體12、22內(nèi)部的壓縮室分別連通的吸入通路16、26。另外，在下部支承部件15的與電動(dòng)元件4相反的一側(cè)(下側(cè))及上部支承部件25 的電動(dòng)元件4側(cè)(上側(cè))分別設(shè)有排出消音器)17、27。位于下部支承部件15下側(cè)的排出消音器17由大致碗狀的下蓋17A覆蓋下部支承 部件15的底面而形成，該下蓋17A在中心具有使旋轉(zhuǎn)軸8及下部支承部件15的下部軸承 15A貫通的孔。該排出消音器17和缸體12內(nèi)經(jīng)由排出通路19連接，利用設(shè)于該排出通路 19的排出消音器17側(cè)的開口的排出閥19V的開閉，可以將排出消音器17內(nèi)和缸體12內(nèi) (缸體12內(nèi)的高壓室側(cè))連通。另外，位于上部支承部件25上側(cè)的排出消音器27由大致碗狀的上蓋27A覆蓋上 部支承部件25的頂面而形成，該上蓋27A在中心具有使旋轉(zhuǎn)軸8及上部支承部件25的上 部軸承25A貫通的孔。另外，該排出消音器27和缸體22內(nèi)經(jīng)由排出通路29連接，利用設(shè) 于該排出通路29的排出消音器27側(cè)的開口的排出閥29V的開閉，可以將排出消音器27內(nèi) 和缸體22內(nèi)(缸體22內(nèi)的高壓室側(cè))連通。上述排出消音器17和排出消音器27利用沿軸心方向(上下方向)貫通下部支承 部件15、下缸體12、中間分隔板30、上缸體22及上部支承部件25的未圖示的連通路徑連
ο如圖2所示，在形成排出消音器27的上蓋27A上，形成有用于將來(lái)自各旋轉(zhuǎn)壓縮 元件10、20的壓縮制冷劑排出到密閉容器2內(nèi)的多個(gè)排出孔28。排出孔28是沿軸心方向 (上下方向)貫通上蓋27A的圓形孔，任一個(gè)排出孔28都設(shè)置在如下位置，即位于在上蓋 27A中心設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸8的附近且與電動(dòng)元件4的轉(zhuǎn)子7的端面(下端面)相對(duì)。即，各排 出孔28以指向轉(zhuǎn)子7的端面(下端面)的方式形成。圖2所示的本實(shí)施例的排出消音器27內(nèi)的制冷劑氣體的流向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较?，考慮 排出孔28的孔徑、數(shù)量及配置，使得在排出消音器27內(nèi)能夠有效吸收(降低)制冷劑氣體 的脈動(dòng)。圖2所示的本實(shí)施例的排出孔28由內(nèi)徑為IOmm的排出孔28a、以旋轉(zhuǎn)軸8為中心 與該排出孔28a大致對(duì)稱地配置的內(nèi)徑為8mm的排出孔28b、內(nèi)徑為6mm的三個(gè)排出孔28c 構(gòu)成。另外，與排出孔28b相對(duì)地設(shè)有未圖示的用于排出的閥。另外，圖2所示的附圖標(biāo)記 49為形成于上蓋27A的槽。另外，圖1所示的附圖標(biāo)記75為將上部支承部件25、上缸體22、中間分隔板30、下 缸體12和下部支承部件15構(gòu)成一體而固定的螺栓。另一方面，前述電動(dòng)元件4構(gòu)成為具有沿密閉容器2的上部空間的內(nèi)周面呈環(huán)狀 地焊接固定的定子5、以使之能夠利用由該定子5產(chǎn)生的磁場(chǎng)而旋轉(zhuǎn)的方式內(nèi)插的轉(zhuǎn)子7。定子5構(gòu)成為具有將由大致環(huán)狀的電磁鋼板(硅鋼板)構(gòu)成的定子用鐵板層疊 而構(gòu)成的定子鐵心36、卷繞在該定子鐵心36上的定子線圈(定子繞組)37。該定子線圈37 的線圈端37E自轉(zhuǎn)子7的端面(下端面)向旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部3側(cè)(下側(cè))突出而設(shè)置，由 此，在轉(zhuǎn)子7端面(下端面)的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部3側(cè)(下側(cè))形成利用線圈端37E將周圍 包圍的空間Si。另外，在定子鐵心36外周側(cè)的面上，沿容器本體2A的內(nèi)周面，在軸心方向 形成有多個(gè)縱向槽39，該縱向槽39構(gòu)成后述的回油用通路。轉(zhuǎn)子7構(gòu)成為具有埋設(shè)有由電磁鋼板(硅鋼板)構(gòu)成的永久磁鐵(未圖示)且上下端面平坦的圓筒狀轉(zhuǎn)子鐵心38、以壓入狀態(tài)插入且固定于在該轉(zhuǎn)子鐵心38的中心貫通而形成的孔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸8。該旋轉(zhuǎn)軸8兼用作驅(qū)動(dòng)前述第一及第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件10、20 的曲軸，穿過(guò)密閉容器的中心沿鉛直方向(上下方向)延伸，旋轉(zhuǎn)軸8的上端位于轉(zhuǎn)子鐵心 38的上端。另外，旋轉(zhuǎn)軸8的下端位于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部3下側(cè)的油積存部，并浸漬于在該油 積存部積存的油中。在該旋轉(zhuǎn)軸8的下部(下端)設(shè)有用于抽取油積存部的油的油泵50。另外，在轉(zhuǎn)子7 (轉(zhuǎn)子鐵心38)的上下端面，設(shè)有用于調(diào)整重量平衡的平衡器42、 43，該平衡器42、43用于抑制由旋轉(zhuǎn)軸8的偏心旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的振動(dòng)并使旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定化，該旋轉(zhuǎn) 軸8的偏心旋轉(zhuǎn)因前述第一及第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件10、20的偏心部13、23、輥14、24的重量偏 差而產(chǎn)生。在該平衡器42的上面設(shè)有平衡器的止動(dòng)板45。另外，配置于該轉(zhuǎn)子鐵心38端 面的上述部件(平衡器42、43及止動(dòng)板45)利用鉚釘47固定于轉(zhuǎn)子鐵心38。并且，自轉(zhuǎn)子7的與旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部3相反的一側(cè)的端面至密閉容器2的內(nèi)壁面 的在旋轉(zhuǎn)軸8方向上的距離D，即在本實(shí)施例中，自設(shè)于轉(zhuǎn)子7上端面的止動(dòng)板45頂面至與 其上方對(duì)應(yīng)的密閉容器2的端蓋2B的內(nèi)壁面的距離D設(shè)為25mm以上。另外，在電動(dòng)元件4上形成有制冷劑流路，該制冷劑流路用于將自前述排出孔 28 (即排出孔28a、28b及28c)排出到密閉容器2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部3和電動(dòng)元件4之間 的空間A的壓縮制冷劑引導(dǎo)到電動(dòng)元件4的與旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部3相反的一側(cè)。該制冷劑流 路由空間Si、轉(zhuǎn)子7與定子5之間的氣隙空間S2構(gòu)成，其中，空間Sl由自轉(zhuǎn)子7端面(下 端面)向旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部3側(cè)(下側(cè))突出的所述定子5的終端線圈包圍。即，自排出孔28排出到密閉容器2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部3和電動(dòng)元件4之間的空 間A的制冷劑，經(jīng)過(guò)被自轉(zhuǎn)子7的端面向旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部3側(cè)(下側(cè))突出的定子5的終 端線圈包圍的空間S 1，通過(guò)轉(zhuǎn)子7和定子5之間的環(huán)狀的氣隙空間S2，自其上端開口(即 制冷劑流路的出口)排出到密閉容器2的內(nèi)壁面和電動(dòng)元件之間的空間(即密閉容器2內(nèi) 的電動(dòng)元件4的與旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部3相反的一側(cè)的空間)B。該制冷劑流路的與旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī) 構(gòu)部3相反的一側(cè)的出口(即氣隙空間S2的上端開口)與密閉容器2的內(nèi)壁面相對(duì)。另一方面，在密閉容器2的容器本體2A的側(cè)面，在與各缸體12、22的吸入通路16、 26對(duì)應(yīng)的位置分別焊接固定有套筒60、61。該套筒60、61上下鄰接。另外，在套筒60內(nèi)，插入連接有用于將制冷劑氣體導(dǎo)入到下缸體12的制冷劑導(dǎo)入 管40，該制冷劑導(dǎo)入管40的一端與下缸體12的吸入通路16連通。制冷劑導(dǎo)入管40的另 一端在儲(chǔ)能器—夕)65內(nèi)的上部開口。在套筒61內(nèi)，插入連接有用于將制冷劑氣體導(dǎo)入到上缸體22的制冷劑導(dǎo)入管41， 該制冷劑導(dǎo)入管41的一端與上缸體22的吸入通路26連通。制冷劑導(dǎo)入管41的另一端， 與所述制冷劑導(dǎo)入管40同樣地在儲(chǔ)能器65內(nèi)的上部開口。上述儲(chǔ)能器65是進(jìn)行吸入制冷劑的氣液分離的罐，經(jīng)由托架67安裝于密閉容器 2的容器本體2A的上部側(cè)面。另外，制冷劑導(dǎo)入管40及制冷劑導(dǎo)入管41自底部插入儲(chǔ)能 器65，另一端的開口分別位于該儲(chǔ)能器65內(nèi)的上方。另外，制冷劑配管68的一端插入儲(chǔ)能 器65內(nèi)的上端部。另一方面，在密閉容器2的端蓋2B上，在與旋轉(zhuǎn)軸8對(duì)應(yīng)的位置即大致中心部形 成有圓形的孔62。在該孔62內(nèi)插入連接有前述制冷劑排出管9，該制冷劑排出管9的一端 在密閉容器2內(nèi)的上部開口。該制冷劑排出管9的一端的開口，指向前述環(huán)狀制冷劑流路(即定子5和轉(zhuǎn)子7之間的氣隙空間S2)的內(nèi)側(cè)。利用以上的結(jié)構(gòu)說(shuō)明本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的動(dòng)作。當(dāng)經(jīng)由端子35及未圖 示的配線向電動(dòng)元件4的定子線圈37通電時(shí)，電動(dòng)元件4起動(dòng)而使轉(zhuǎn)子7旋轉(zhuǎn)。利用該旋 轉(zhuǎn)，嵌合于與旋轉(zhuǎn)軸8 —體設(shè)置的偏心部13、23的輥14、24，在各缸體12、22內(nèi)進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)。由此，低壓制冷劑自旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的制冷劑配管68流入儲(chǔ)能器65內(nèi)。流入儲(chǔ) 能器65內(nèi)的低壓制冷劑在此進(jìn)行氣液分離后，僅有制冷劑氣體進(jìn)入在該儲(chǔ)能器65內(nèi)開口 的各制冷劑導(dǎo)入管40、41內(nèi)。進(jìn)入制冷劑導(dǎo)入管40的低壓制冷劑氣體，經(jīng)過(guò)吸入通路16 吸入至第一旋轉(zhuǎn)壓縮元件10的缸體12的低壓室側(cè)。吸入至缸體40的低壓室側(cè)的制冷劑氣體利用輥14和未圖示的葉片的動(dòng)作被壓 縮，成為高溫高壓的制冷劑氣體，自缸體12的高壓室側(cè)通過(guò)排出通路16排出到排出消音器 17中。排出到排出消音器17中的制冷劑氣體經(jīng)過(guò)未圖示的連通路徑排出到排出消音器27 中，與被第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件20壓縮的制冷劑氣體匯合。
另一方面，進(jìn)入制冷劑導(dǎo)入管41的低壓制冷劑氣體經(jīng)過(guò)吸入通路26，被吸入至第 二旋轉(zhuǎn)壓縮元件20的上缸體22的低壓室側(cè)。被吸入至上缸體22的低壓室側(cè)的制冷劑氣 體利用輥24和未圖示的葉片的動(dòng)作被壓縮，成為高溫高壓的制冷劑氣體，自上缸體22的高 壓室側(cè)通過(guò)排出通路29排出到排出消音器27中，與來(lái)自上述第一旋轉(zhuǎn)壓縮元件12的制冷 劑氣體匯合。接著，匯合后的制冷劑氣體利用在上蓋27A貫通形成的排出孔28排出到密閉容器 2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部3和電動(dòng)元件4之間的空間A。此時(shí)，供給到旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部3的滑 動(dòng)部等的油成為霧狀并混入制冷劑氣體中，油也與制冷劑氣體一起自各排出孔28排出。另 夕卜，圖1所示的箭頭表示與壓縮制冷劑一起排出到密閉容器2內(nèi)的油的流向。在此，由于排出孔28設(shè)置于與轉(zhuǎn)子7的轉(zhuǎn)子鐵心38的下端面相對(duì)的位置，因此， 自排出孔28排出的壓縮制冷劑，碰到進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子7的轉(zhuǎn)子鐵心38的下端面，并且被攪 動(dòng)而擴(kuò)散至被定子5的定子線圈37的線圈端37E包圍的空間Si。在此，使用圖6說(shuō)明設(shè)于上蓋27A的現(xiàn)有的排出孔128。在圖6中，附圖標(biāo)記128a 是內(nèi)徑為IOmm的排出孔，128b是內(nèi)徑為8mm的排出孔，128c是內(nèi)徑為6mm的排出孔，這些 排出孔都考慮排出消音器27內(nèi)的制冷劑氣體的脈動(dòng)吸收效果而配置。如圖6所示，現(xiàn)有的 排出孔128都設(shè)于如下位置，即位于自上蓋27A的中心離開的外周緣附近且與電動(dòng)元件4 的轉(zhuǎn)子7和定子5之間的氣隙空間S2相對(duì)。S卩，自排出孔128排出至密閉容器2內(nèi)的壓縮 制冷劑直接流入至各排出孔128所指向的轉(zhuǎn)子7和定子5之間的氣隙空間S2。另外，除該氣隙空間S2之外，形成用于向電動(dòng)元件4的與旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部3相反 的一側(cè)引導(dǎo)的另外的制冷劑流路，例如，形成沿軸心方向(上下方向)貫通轉(zhuǎn)子7并將旋轉(zhuǎn) 壓縮機(jī)構(gòu)部3和電動(dòng)元件4之間的空間A與密閉容器2的內(nèi)壁面和電動(dòng)元件4之間的空間 B連通的制冷劑通路，將自排出孔排出的壓縮制冷劑導(dǎo)入該制冷劑通路，或者導(dǎo)入該制冷劑 通路和氣隙空間S2。這樣，在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，自排出孔排出的壓縮制冷劑幾乎都不會(huì)在旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu) 部3和電動(dòng)元件4之間的空間A進(jìn)行油分離，而是直接流入用于向電動(dòng)元件4的與旋轉(zhuǎn)壓 縮機(jī)構(gòu)部3相反的一側(cè)引導(dǎo)的制冷劑流路。
與此相對(duì)，如本發(fā)明所述，通過(guò)與轉(zhuǎn)子7的轉(zhuǎn)子鐵心38的端面(下端面)相對(duì)地 設(shè)置排出孔28，可以使自排出孔28排出至密閉容器2內(nèi)的壓縮制冷劑碰到該排出孔28所 指向的轉(zhuǎn)子7的轉(zhuǎn)子鐵心38的下端面。由此，可以在密閉容器2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部3和 電動(dòng)元件4之間的空間A使油分離。特別是，通過(guò)使來(lái)自排出孔28的壓縮制冷劑碰到進(jìn)行 旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子7的轉(zhuǎn)子鐵心38的下端面，由此，可以利用轉(zhuǎn)子鐵心38的旋轉(zhuǎn)，攪動(dòng)制冷劑并 使其廣泛地?cái)U(kuò)散至被定子5的定子線圈37的線圈端37E包圍的整個(gè)空間Si。由此，可以促 進(jìn)被定子5的線圈端37E包圍的空間Sl內(nèi)的油分離。此后，經(jīng)過(guò)該空間Sl的制冷劑通過(guò)定子5和轉(zhuǎn)子7之間的氣隙空間S2。由于該氣 隙空間S2是形成于定子5和轉(zhuǎn)子7之間的微小的間隙，并且，位于該微小的間隙內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn) 子7旋轉(zhuǎn)，因此，通過(guò)空間S2的制冷劑受到旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子7的影響，以如下方式流動(dòng)，即繞轉(zhuǎn) 子7的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)在該空間S2內(nèi)上升。由此，在通過(guò)該空間S2的過(guò)程中可以使 油自制冷劑進(jìn)一步分離。通過(guò)定子5和轉(zhuǎn)子7之間的氣隙空間S2并進(jìn)一步進(jìn)行油分離后的制冷劑，自該空 間S2的出口排出至電動(dòng)元件4的與旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部3相反的一側(cè)的空間B。此時(shí)，由于該 出口與密閉容器2的內(nèi)壁面相對(duì)地設(shè)置，因此，自該出口排出的制冷劑與密閉容器2的內(nèi)壁 面碰撞并向空間B內(nèi)擴(kuò)散。這樣，利用電動(dòng)元件4的與旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部3相反的一側(cè)的空 間B內(nèi)的擴(kuò)散，可以使油進(jìn)一步分離。特別是，用于將擴(kuò)散到密閉容器2內(nèi)的空間B內(nèi)的壓縮制冷劑向密閉容器2外引 導(dǎo)的該制冷劑排出管9的一端開口，指向在密閉容器2內(nèi)構(gòu)成環(huán)狀的制冷劑流路(即前述 的氣隙空間S2)的內(nèi)側(cè)，因此，可以抑制經(jīng)由制冷劑流路到達(dá)電動(dòng)元件4的與旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu) 部3相反的一側(cè)的壓縮制冷劑直接到達(dá)制冷劑排出管9。由此，可以提高油分離性能。并且，如前所述，自設(shè)于轉(zhuǎn)子7上端面的止動(dòng)板45的頂面至與其上方對(duì)應(yīng)的密閉 容器2的端蓋2B的內(nèi)壁面的距離D形成為25mm以上，因此，可以充分確保電動(dòng)元件4的與 旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部3相反的一側(cè)的油分離空間，可以進(jìn)一步提高油分離性能。此后，擴(kuò)散到空間B的制冷劑自指向制冷劑流路(氣隙空間S2)內(nèi)側(cè)的開口進(jìn)入 制冷劑排出管9，并被排出到密閉容器2外。另一方面，在該空間B自制冷劑分離的油，在形成于密閉容器2的容器本體2A和 定子4之間的前述縱向槽39中流下來(lái)，返回到密閉容器2內(nèi)底部的油積存部。如上述詳細(xì)論述那樣，根據(jù)本發(fā)明，可以在該密閉容器2內(nèi)有效地分離與壓縮制 冷劑一并排出到密閉容器2內(nèi)的油，從而可以大幅降低自制冷劑排出管9向旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī) 1外部排出的油。由此，也可以順暢地向旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的滑動(dòng)部供給油，從而可以確保旋 轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的性能，并可以謀求提高可靠性。并且，通過(guò)減少排出到旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1外部的油量，也可以抑制如下不良情況，即 因該油而給外部電路帶來(lái)不良影響。另外，在本發(fā)明中，排出孔設(shè)置在與轉(zhuǎn)子的端面相對(duì)的位置即可，考慮能夠有效地吸收(降低)排出消音器27內(nèi)的制冷劑氣體的脈動(dòng)而進(jìn)行設(shè)置，并不限于圖2所示的實(shí)施 例的排出孔28的直徑、數(shù)量以及配置等。例如，如圖3所示，既可以將內(nèi)徑為6mm的六個(gè)排 出孔28c以旋轉(zhuǎn)軸8為中心大致均等地配置，也可以如圖4所示，將內(nèi)徑為8mm的四個(gè)排出 孔28b和內(nèi)徑為6mm的一個(gè)排出孔28c設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸8附近。另外，如圖5所示，也可以僅由內(nèi)徑為IOmm的排出孔28a和內(nèi)徑為8mm的排出孔28b構(gòu)成，該排出孔28b配置成以旋轉(zhuǎn)軸8為中心與該排出孔28a大致對(duì)稱。 另外，雖然在本實(shí)施例中說(shuō)明了將本發(fā)明適用于雙缸密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，但并不 限于此，例如即便適用于單缸密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)或多級(jí)壓縮型壓縮機(jī)，本發(fā)明也是有效的。
權(quán)利要求
一種密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，在密閉容器內(nèi)的下部收納旋轉(zhuǎn)壓縮元件，在該旋轉(zhuǎn)壓縮元件的上方收納電動(dòng)元件，該電動(dòng)元件構(gòu)成為具有定子和轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子以使之能夠利用由該定子產(chǎn)生的磁場(chǎng)而旋轉(zhuǎn)的方式內(nèi)插且固定于兼用作驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)壓縮元件的曲軸的旋轉(zhuǎn)軸，該密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的特征在于，具有排出孔，其設(shè)于與所述轉(zhuǎn)子的端面相對(duì)的位置，且將來(lái)自所述旋轉(zhuǎn)壓縮元件的壓縮制冷劑排出到所述密閉容器內(nèi)；制冷劑流路，其將自該排出孔排出的壓縮制冷劑，經(jīng)由利用相比所述轉(zhuǎn)子的端面向所述旋轉(zhuǎn)壓縮元件側(cè)突出的所述定子的線圈端包圍的空間，通過(guò)所述轉(zhuǎn)子和所述定子之間的氣隙空間，向所述電動(dòng)元件的與旋轉(zhuǎn)壓縮元件相反的一側(cè)引導(dǎo)；該制冷劑流路的與旋轉(zhuǎn)壓縮元件相反的一側(cè)的出口與所述密閉容器的內(nèi)壁面相對(duì)。
2.如權(quán)利要求1所述的密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，將所述密閉容器內(nèi)的壓縮制 冷劑向密閉容器外引導(dǎo)的排出管的一側(cè)的開口，指向在所述密閉容器內(nèi)構(gòu)成環(huán)狀的所述制 冷劑流路的內(nèi)側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，自所述轉(zhuǎn)子的與旋轉(zhuǎn)壓縮元 件相反的一側(cè)的端面至所述密閉容器的內(nèi)壁面的、在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上的距離為25mm以上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，可促進(jìn)密閉容器內(nèi)的油分離并減少油向壓縮機(jī)外部的排出。該密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)具有排出孔(28)，其設(shè)于與轉(zhuǎn)子(7)的端面相對(duì)的位置，將來(lái)自第一及第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件(10、20)的壓縮制冷劑排出到密閉容器(2)內(nèi)；制冷劑流路，其將自該排出孔(28)排出的壓縮制冷劑，經(jīng)由利用相比轉(zhuǎn)子(7)的端面向旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部(3)側(cè)(旋轉(zhuǎn)壓縮元件側(cè))突出的定子(5)的線圈端(37E)包圍的空間(A)，通過(guò)轉(zhuǎn)子(7)和定子(5)之間的氣隙空間，向電動(dòng)元件(4)的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部(3)側(cè)(旋轉(zhuǎn)壓縮元件側(cè))引導(dǎo)，該制冷劑流路的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)部側(cè)(旋轉(zhuǎn)壓縮元件側(cè))的出口與密閉容器的內(nèi)壁面相對(duì)。
文檔編號(hào)F04C29/02GK101813091SQ20101012148
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
發(fā)明者吉田浩之, 小暮吉久, 小笠原弘丞, 新井和彥, 西川剛弘 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社