專(zhuān)利名稱：水噴射式空氣壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種向壓縮機(jī)主體的工作室供水的水噴射式空氣壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，公開(kāi)有一種水噴射式空氣壓縮機(jī)(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)，其通過(guò)向壓縮機(jī) 的工作室供水，能夠使壓縮空氣中不含有油分，提高壓縮效率。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 (日本)特開(kāi)2008-95643號(hào)公報(bào)在水噴射式空氣壓縮機(jī)中，即使停止壓縮機(jī)主體并停止向工作室的供水，也有可 能在壓縮機(jī)主體的工作室殘留水，濕度升高，內(nèi)部的金屬制部件腐蝕。作為金屬制部件的腐 蝕對(duì)策，目前，熟知的是使用不銹鋼或銅合金等耐蝕性材料，或者實(shí)施鍍金或涂膜等表面處 理。但是，即使有這些腐蝕對(duì)策，但還是存在腐蝕原因。即，例如，作為水質(zhì)的問(wèn)題，在含有 氯化物離子的情況下，不銹鋼有可能腐蝕，在含有氨的情況下，銅合金有可能腐蝕。另外，也 有部件之間容易產(chǎn)生縫隙的縫隙腐蝕、及異種金屬之間易產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕等。另外，鍍金 或涂膜等表面處理中有可能產(chǎn)生缺陷(氣泡)，這樣的情況下也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能實(shí)現(xiàn)防止壓縮機(jī)主體的內(nèi)部的腐蝕的水噴射式空 氣壓縮機(jī)。(1)為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的水噴射式空氣壓縮機(jī)，其具備壓縮空氣的壓縮 機(jī)主體；能夠向上述壓縮機(jī)主體的工作室供水的供水系統(tǒng)；能夠?qū)纳鲜鰤嚎s機(jī)主體噴出 的壓縮空氣放掉的放氣閥；控制單元，該控制單元執(zhí)行向上述壓縮機(jī)主體的工作室供水并 將上述放氣閥閉塞而使上述壓縮機(jī)主體負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式、及向上述壓縮機(jī)主體的 工作室供水并將上述放氣閥開(kāi)放而使上述壓縮機(jī)主體無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式，該水 噴射式空氣壓縮機(jī)中，上述控制單元執(zhí)行停止向上述壓縮機(jī)主體的工作室供水并開(kāi)放上述 放氣閥而使上述壓縮機(jī)主體無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。(2)在上述(1)中，優(yōu)選的是，上述控制單元在根據(jù)停止指令使壓縮機(jī)停止前執(zhí)行 干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。(3)在上述(2)中，優(yōu)選的是，具備檢測(cè)上述壓縮機(jī)主體的噴出壓力的壓力檢測(cè)單 元，上述控制單元根據(jù)停止指令，判斷上述壓力檢測(cè)單元檢測(cè)出的噴出壓力是否為預(yù)先設(shè) 定的規(guī)定閾值以下，在噴出壓力超過(guò)規(guī)定閾值時(shí)執(zhí)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式，自噴出壓力變成規(guī) 定閾值以下開(kāi)始執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式，之后，使壓縮機(jī)停止。(4)在上述(2)中，優(yōu)選的是，具備檢測(cè)上述壓縮機(jī)主體的噴出溫度的溫度檢測(cè)單 元，上述控制單元根據(jù)停止指令，判斷上述溫度檢測(cè)單元檢測(cè)出的噴出溫度是否為預(yù)先設(shè) 定的規(guī)定閾值以下，噴出溫度超過(guò)規(guī)定閾值時(shí)，執(zhí)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式，自噴出溫度變成規(guī)定 閾值以下開(kāi)始執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式，之后，使壓縮機(jī)停止。(5)在上述(1) (4)的任一項(xiàng)中，優(yōu)選的是，上述控制單元每當(dāng)壓縮機(jī)的停止時(shí)間經(jīng)過(guò)了預(yù)先設(shè)定的規(guī)定時(shí)間時(shí)就執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。(6)在上述(1) (4)的任一項(xiàng)中，優(yōu)選的是，上述控制單元在壓縮機(jī)的停止期間 中在預(yù)先設(shè)定的時(shí)刻執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。(7)在上述(1) (6)的任一項(xiàng)中，優(yōu)選的是，上述控制單元根據(jù)在壓縮機(jī)停止中 操作者通過(guò)操作單元輸入的指令，執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。
(8)在上述(1) (7)的任一項(xiàng)中，優(yōu)選的是，上述控制單元自無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式的 持續(xù)時(shí)間經(jīng)過(guò)了預(yù)先設(shè)定的第一規(guī)定時(shí)間起，切換為干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式，自該干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式的 持續(xù)時(shí)間經(jīng)過(guò)了預(yù)先設(shè)定的第二規(guī)定時(shí)間起，使壓縮機(jī)主體休止。(9)在上述(8)中，優(yōu)選的是，具備檢測(cè)上述壓縮機(jī)主體的噴出壓力的壓力檢測(cè)單 元，上述控制單元自無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間經(jīng)過(guò)第一規(guī)定時(shí)間，并且上述壓力檢測(cè)單 元檢測(cè)出的噴出壓力成為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定閾值以下開(kāi)始，切換為干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。(10)在上述(9)中，優(yōu)選的是，上述控制單元在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式中通過(guò)上述壓力檢 測(cè)單元檢出的噴出壓力超過(guò)上述規(guī)定閾值時(shí)，切換為無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式。(11)在上述(8)中，優(yōu)選的是，具備檢測(cè)上述壓縮機(jī)主體的噴出溫度的溫度檢測(cè) 單元，上述控制單元自無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間經(jīng)過(guò)第一規(guī)定時(shí)間，并且上述溫度檢測(cè) 單元檢測(cè)出的噴出溫度成為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定閾值以下開(kāi)始，切換為干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。(12)在上述(11)中，優(yōu)選的是，上述控制單元在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式中通過(guò)上述溫度檢 測(cè)單元檢出的噴出溫度超過(guò)上述規(guī)定閾值時(shí)，切換為無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式。(13)在上述(1) (12)的任一項(xiàng)中，優(yōu)選的是，上述控制單元每當(dāng)上述壓縮機(jī)主 體的休止時(shí)間經(jīng)過(guò)了預(yù)先設(shè)定的第三規(guī)定時(shí)間時(shí)，就執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)防止壓縮機(jī)主體的內(nèi)部的腐蝕。


圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的水噴射式空氣壓縮機(jī)的構(gòu)成的圖；圖2是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的控制盤(pán)的功能構(gòu)成及相關(guān)設(shè)備的框圖；圖3是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的控制盤(pán)的運(yùn)算裝置的控制處理內(nèi)容的流程圖；圖4是用于說(shuō)明本發(fā)明第一實(shí)施方式的動(dòng)作的時(shí)間圖；圖5是表示壓力比和噴出空氣溫度的關(guān)系的特性圖；圖6是表示本發(fā)明第一變形例的控制盤(pán)的功能的構(gòu)成及相關(guān)設(shè)備的框圖；圖7是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的控制盤(pán)的運(yùn)算裝置的控制處理內(nèi)容的流程圖；圖8是用于說(shuō)明本發(fā)明第二實(shí)施方式的動(dòng)作的時(shí)間圖；圖9是表示本發(fā)明第三實(shí)施方式的控制盤(pán)的運(yùn)算裝置的控制處理內(nèi)容的流程圖；圖10是用于說(shuō)明本發(fā)明第三實(shí)施方式的動(dòng)作的時(shí)間圖；圖11是表示本發(fā)明第二變形例的水噴射式空氣壓縮機(jī)的構(gòu)成的圖；圖12是用于說(shuō)明本發(fā)明第二變形例的動(dòng)作之一例的時(shí)間圖；圖13是用于說(shuō)明本發(fā)明第二變形例的動(dòng)作的其他例子的時(shí)間圖；圖14是表示本發(fā)明第三變形例的水噴射式空氣壓縮機(jī)的構(gòu)成的圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明第一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本實(shí)施方式的水噴射式空氣壓縮機(jī)的構(gòu)成的圖。
該圖1中，水噴射式空氣壓縮機(jī)(壓縮機(jī)單元)具備壓縮機(jī)主體1、驅(qū)動(dòng)該壓縮機(jī) 主體1的電動(dòng)機(jī)2、包含電動(dòng)機(jī)2控制壓縮機(jī)整體的控制盤(pán)3。壓縮機(jī)主體1具有陰陽(yáng)一對(duì) 的螺桿轉(zhuǎn)子4A、4B，這些螺桿轉(zhuǎn)子4A、4B經(jīng)由軸承(未圖示，但例如為油潤(rùn)滑型的軸承)被 可旋轉(zhuǎn)地支承。而且，電動(dòng)機(jī)2的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至螺桿轉(zhuǎn)子4A時(shí)，通過(guò)定時(shí)齒輪5A、5B，螺 桿轉(zhuǎn)子4A、4B以非接觸狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。由此，螺桿轉(zhuǎn)子4A、4B的齒槽之間形成的工作室進(jìn) 行移動(dòng)，將吸入工作室的空氣壓縮并噴出。在壓縮機(jī)主體1的吸入側(cè)設(shè)置有吸入節(jié)流閥6及吸入過(guò)濾器7。另外，在壓縮機(jī)主 體1的噴出側(cè)經(jīng)由噴出配管8連接有分離罐9。分離罐9將從壓縮機(jī)主體1噴出的壓縮空 氣和其中所含的水分離。通過(guò)分離罐9分離的水暫時(shí)儲(chǔ)存在分離罐9的下部后，通過(guò)來(lái)自壓縮機(jī)主體1的 噴出壓力，經(jīng)由水配管10向空冷式水冷卻器11導(dǎo)出，并通過(guò)由冷卻風(fēng)扇12產(chǎn)生的冷卻風(fēng) 冷卻。由水冷卻器11冷卻的水通過(guò)水過(guò)濾器13除去雜質(zhì)后，向壓縮機(jī)主體1的工作室噴 射。另外，在水過(guò)濾器13的下游側(cè)設(shè)置有供水泵14。另外，設(shè)置有補(bǔ)給配管15、16，其用于例如在分離罐9內(nèi)儲(chǔ)存的水量降低的情況下 從外部向分離罐9及壓縮機(jī)主體1的吸入側(cè)補(bǔ)供水，在這些補(bǔ)給配管15、16的分支部設(shè)置 有電動(dòng)式三通閥17。另外，設(shè)置有用于將分離罐9內(nèi)儲(chǔ)存的水排出的排水配管18，在該排 水配管18設(shè)置有電動(dòng)式排水閥19及手動(dòng)式排水閥20。通過(guò)分離罐9分離的壓縮空氣經(jīng)由壓縮空氣配管21向后冷卻器22導(dǎo)出，并通過(guò) 由冷卻風(fēng)扇12產(chǎn)生的冷卻風(fēng)冷卻。通過(guò)后冷卻器22冷卻的壓縮空氣被向干燥器23導(dǎo)出 并除濕后，向使用目的地供給。另外，在壓縮空氣配管21中的后冷卻器22的上游側(cè)(換言 之，分離罐9的出口側(cè))設(shè)置有止回閥24及調(diào)壓閥25。另外，還設(shè)置有在壓縮空氣配管21 中的止回閥24的上游側(cè)分支的放氣配管26A，在該放氣配管26A設(shè)置有可對(duì)壓縮空氣進(jìn)行 放氣的放氣閥27A。另外，放氣閥27A和吸入節(jié)流閥6連動(dòng)，放氣閥27A為閉塞狀態(tài)的情況 下，吸入節(jié)流閥6為打開(kāi)狀態(tài)，放氣閥27A為開(kāi)放狀態(tài)的情況下，吸入節(jié)流閥6為關(guān)閉狀態(tài)。另外，在噴出配管8設(shè)置有檢測(cè)壓縮機(jī)主體1的噴出壓力的噴出壓力傳感器28，在 壓縮空氣配管21的干燥器23的下游側(cè)設(shè)置有檢測(cè)供給壓力的供給壓力傳感器29?？刂?盤(pán)3輸入來(lái)自噴出壓力傳感器28及供給壓力傳感器29的檢測(cè)信號(hào)，并基于這些檢測(cè)信號(hào) 切換運(yùn)轉(zhuǎn)模式。圖2是表示與運(yùn)轉(zhuǎn)模式的切換控制相關(guān)的控制盤(pán)3的功能構(gòu)成及相關(guān)設(shè)備的框 圖。該圖2中，控制盤(pán)3具有存儲(chǔ)裝置30、運(yùn)算裝置31、計(jì)時(shí)器32及變流器 (inverter) 330運(yùn)算裝置31例如在操作者對(duì)操作面板34的運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕(或停止按鈕)進(jìn)行了 操作時(shí)，輸入運(yùn)轉(zhuǎn)指令(或停止指令)，并根據(jù)該指令使壓縮機(jī)單元開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)(或停止運(yùn)轉(zhuǎn))。在壓縮機(jī)單元的運(yùn)轉(zhuǎn)中，運(yùn)算裝置31輸入來(lái)自供給壓力傳感器29的檢測(cè)信號(hào)， 并基于該信號(hào)執(zhí)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式、無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式、或休止模式。在存儲(chǔ)裝置30，作為供 給壓力Pdl的控制范圍，設(shè)定存儲(chǔ)有例如目標(biāo)壓力PM = 0. 79Mpa(abS)、最高壓力PH =0. 88MPa(abs)、及最低壓力PL = 0. 70MPa(abs)。這些都是成為控制時(shí)的基準(zhǔn)的設(shè)定值，可 通過(guò)來(lái)自操作面板34的輸入設(shè)定。而且，運(yùn)算裝置31在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式時(shí)，將供水閥14設(shè) 為打開(kāi)狀態(tài)，向壓縮機(jī)主體1的工作室供水。另外，將放氣閥27A設(shè)為閉塞狀態(tài)(與之連動(dòng) 而將吸入節(jié)流閥6設(shè)為打開(kāi)狀態(tài))，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)2使壓縮機(jī)主體1負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)，基 于由供給壓力傳感器29檢測(cè)出的供給壓力Pdl和目標(biāo)壓力PM的偏差，進(jìn)行PID運(yùn)算，基于 該運(yùn)算值，通過(guò)變流器33對(duì)電動(dòng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速進(jìn)行可變控制。由此，供給壓力Pdl與目標(biāo)壓 力PM成為大致相同。但是，使用目的地的壓縮空氣的使用量顯著減少時(shí)，即使將電動(dòng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速抑制 為最小值，供給壓力Pdl仍上升。而且，例如供給壓力Pdl達(dá)到最高壓力PH時(shí)，運(yùn)算裝置31 切換為無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式。該無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式中，與負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式相同，將供水閥14設(shè)為打 開(kāi)狀態(tài)，向壓縮機(jī)主體1的工作室供水。另外，將放氣閥27A設(shè)為開(kāi)放狀態(tài)(與之連動(dòng)而將 吸入節(jié)流閥6設(shè)為關(guān)閉狀態(tài))，同時(shí)，將電動(dòng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速抑制為最小值，使壓縮機(jī)主體1無(wú)負(fù) 荷運(yùn)轉(zhuǎn)。而且，運(yùn)算裝置31判斷無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式中供給壓力Pdl是否減少至最低壓力PL 以下。例如，如果供給壓力Pdl減少至最低壓力PL，則切換為負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式。另一方面，例 如，如果供給壓力Pdl沒(méi)有減少至最低壓力PL，則繼續(xù)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式，并使用計(jì)時(shí)器32運(yùn) 算其持續(xù)時(shí)間。而且，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間經(jīng)過(guò)預(yù)先設(shè)定的規(guī)定時(shí)間時(shí)，切換為休止 模式。該休止模式中，將供水閥14設(shè)為關(guān)閉的狀態(tài)，停止向壓縮機(jī)主體1的工作室供水。另 夕卜，停止電動(dòng)機(jī)2而使壓縮機(jī)主體1停止。另外，休止模式中，如果供給壓力Pdl減少至最 低壓力PL，則切換為負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式。在此，作為本實(shí)施方式的大的特征，運(yùn)算裝置31根據(jù)來(lái)自操作面 板34的停止指令 使壓縮機(jī)單元停止之前，執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。該干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式中，將供水閥14設(shè)為關(guān)閉狀 態(tài)，停止向壓縮機(jī)主體1的工作室供水。另外，與無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式相同，將放氣閥27A設(shè)為 開(kāi)放狀態(tài)(與之連動(dòng)而將吸入節(jié)流閥6設(shè)為關(guān)閉狀態(tài))，同時(shí)，將電動(dòng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速抑制為最 小值，而使壓縮機(jī)主體1無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。通過(guò)圖3對(duì)這樣的控制順序進(jìn)行說(shuō)明。圖3是表示本實(shí)施方式的運(yùn)算裝置31的控制處理內(nèi)容的流程圖。運(yùn)算裝置31在步驟100中，輸入來(lái)自操作面板34的停止指令時(shí)，進(jìn)入步驟110， 判斷由噴出壓力傳感器28檢測(cè)出的噴出壓力Pd是否為干燥上限壓力Pk(如上述的圖2所 示，為存儲(chǔ)裝置30中預(yù)先設(shè)定存儲(chǔ)的規(guī)定閾值，例如Pk = O. IlMPa(abs))以下。例如，噴 出壓力Pd超過(guò)干燥上限壓力Pk時(shí)，不滿足步驟110的判斷，進(jìn)入步驟120，執(zhí)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 模式。具體說(shuō)明，例如，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式中輸入停止指令時(shí)，通常噴出壓力Pd超過(guò)干燥上限壓 力Pk，因此，切換為無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式。另外，例如即使無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式中輸入了停止指令，噴 出壓力Pd超過(guò)干燥上限壓力Pk時(shí)，繼續(xù)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式。而且，直到滿足步驟110的判斷 為止，在步驟120中繼續(xù)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式。例如，在步驟110中，噴出壓力Pd為干燥上限壓力Pk以下時(shí)，滿足其判斷，進(jìn)入步 驟130，切換為干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。之后，使用計(jì)時(shí)器32對(duì)干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間進(jìn)行運(yùn)算， 干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間經(jīng)過(guò)了預(yù)先設(shè)定的規(guī)定時(shí)間ta(例如1 5分鐘)后，進(jìn)入步驟 140，使壓縮機(jī)單元停止。利用圖4對(duì)本實(shí)施方式的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。圖4是用于說(shuō)明本實(shí)施方式的動(dòng)作的時(shí)間圖。例如，操作者對(duì)操作面板34的運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕進(jìn)行操作時(shí)，壓縮機(jī)單元開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，成為負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式。該負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式中，將供水閥14設(shè)為開(kāi)放狀態(tài)，向壓縮機(jī)主體1的工作室 供水，將放氣閥27A設(shè)為閉塞狀態(tài)(以及將吸入節(jié)流閥6設(shè)為開(kāi)放狀態(tài))，可變地控制電動(dòng) 機(jī)2的轉(zhuǎn)速，使壓縮機(jī)主體1負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。而且，例如，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式中，操作者對(duì)操作面板34的停止按鈕進(jìn)行操作時(shí)，噴出 壓力Pd超過(guò)干燥上限壓力Pk = 0. llMPa(abs)，因此，切換為無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式(上述的圖3 的步驟100 120)。該無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式中，將供水閥14設(shè)為開(kāi)放狀態(tài)，向壓縮機(jī)主體1的 工作室供水，將放氣閥27A設(shè)為開(kāi)放狀態(tài)(以及將吸入節(jié)流閥6設(shè)為關(guān)閉狀態(tài))，將電動(dòng)機(jī) 2的轉(zhuǎn)速抑制為最小值，使壓縮機(jī)主體1無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。而且，噴出壓力Pd為干燥上限壓力Pk以下時(shí)，切換為干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式(上述的圖3 的步驟130)。該干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式中，將供水閥14設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)，停止向壓縮機(jī)主體1的工作 室供水，將放氣閥27A設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)(以及將吸入節(jié)流閥6設(shè)為關(guān)閉狀態(tài))，將電動(dòng)機(jī)2的 轉(zhuǎn)速抑制為最小值，使壓縮機(jī)主體1無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。之后，干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間經(jīng)過(guò)了規(guī) 定時(shí)間ta后，壓縮機(jī)單元停止(上述的圖3的步驟140)。這樣，在本實(shí)施方式中，通過(guò)在使壓縮機(jī)單元停止之前執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式，能夠干 燥壓縮機(jī)主體1的內(nèi)部。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)防止壓縮機(jī)單元的停止期間中的壓縮機(jī)主體1的 內(nèi)部的腐蝕。另外，例如在寒冷的地方，能夠防止殘留在壓縮機(jī)主體的內(nèi)部的水冷凍而不能 運(yùn)轉(zhuǎn)的麻煩。另外，本實(shí)施方式中，噴出壓力Pd超過(guò)干燥上限壓力Pk時(shí)，執(zhí)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式， 噴出壓力Pd成為干燥上限壓力Pk以下后切換為干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式，因此，能夠抑制對(duì)壓縮性能 的影響。下面，對(duì)其詳細(xì)情況進(jìn)行說(shuō)明。不進(jìn)行向壓縮機(jī)主體1的工作室的供水時(shí)的理論隔熱壓縮而產(chǎn)生的壓力比和噴 出空氣溫度的關(guān)系式通過(guò)下述數(shù)學(xué)式1表示。另外，下述數(shù)學(xué)式1中，Td為噴出空氣溫度 (K)，Ts為吸氣溫度(K)，Pd為噴出空氣壓力(MPa(abs)), Ps為吸氣壓力(MPa(abs)), k為 比熱比，m是壓縮系數(shù)。數(shù)1<formula>formula see original document page 8</formula>圖5是表示上述數(shù)學(xué)式1得到的壓力比Pd/Ps和噴出空氣溫度TdCC )的關(guān)系的 特性圖。另外，該圖4中，假設(shè)比熱比k= 1.4、壓縮系數(shù)m= 1、噴出空氣溫度Ts = 295k =20°C。例如，假設(shè)不進(jìn)行向壓縮機(jī)主體1的工作室的供水而使壓縮機(jī)主體1負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的 情況，則噴出空氣壓力Pd = O. 80MPa(abs)、吸氣壓力Ps = O. IOMPa(abs)(大氣壓)時(shí)(即， 壓力比Pd/Ps = 8時(shí))，噴出空氣溫度Td = 2560C。但是，實(shí)際的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式中，向壓縮 機(jī)主體1的工作室供水，同時(shí)，使壓縮機(jī)主體1負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，降低至噴出空氣溫度Td = 60°C左右。另外，例如，假設(shè)不進(jìn)行向壓縮機(jī)主體1的工作室的供水而使壓縮機(jī)主體1無(wú)負(fù)荷 運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，則壓縮機(jī)主體1的工作室的壓力稍微殘留，噴出空氣壓力Pd = 0. 30MPa(abs)、吸氣壓力Ps = 0. 05MPa(abs)時(shí)(即，壓力比Pd/Ps = 6時(shí))，噴出空氣溫度Td = 216°C。 因此，如果在該溫度條件下執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式，考慮到螺桿轉(zhuǎn)子4A、4B的熱膨脹，需要預(yù)先 設(shè)計(jì)以使部件之間的間隙增大，給壓縮效率帶來(lái)影響。另一方面，如果壓縮機(jī)主體1的工作 室的壓力減少，且噴出空氣壓力Pd = 0. llMPa(abs)、吸氣壓力Ps = 0. 05MPa(abs)(即，如 果壓力比Pd/Ps = 2. 2)，則降低至噴出空氣溫度Td = 94°C。因此，如果這樣的溫度條件 (例如50°C 100°C左右的范圍內(nèi))下執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式，則不需要預(yù)先設(shè)計(jì)以使部件之間 的間隙極端增大，且能夠抑制給壓縮效率帶來(lái)的影響。
另外，上述第一實(shí)施方式中，以下述的控制結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行了說(shuō)明，但并不限于此。 該控制結(jié)構(gòu)為，控制盤(pán)3的運(yùn)算裝置31判斷噴出壓力傳感器28檢測(cè)出的噴出壓力Pd是否 為干燥上限壓力Pk以下，噴出壓力Pd超過(guò)干燥上限壓力Pk時(shí)執(zhí)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式，噴出 壓力Pd成為干燥上限壓力Pk以下后執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。即，例如如圖6所示，例如也可以 設(shè)置檢測(cè)壓縮機(jī)主體1的噴出溫度Td的噴出溫度傳感器35。而且，也可以控制盤(pán)3的運(yùn)算 裝置31判斷噴出溫度傳感器35檢測(cè)出的噴出溫度Td是否為干燥上限溫度Tk(為在存儲(chǔ) 裝置30中預(yù)先設(shè)定存儲(chǔ)的規(guī)定閾值，例如100°C )以下，噴出溫度Td超過(guò)干燥上限溫度Tk 時(shí)執(zhí)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式，噴出溫度Td成為干燥上限溫度Tk以下后執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。該 情況下，也能得到與上述第一實(shí)施方式相同的效果。通過(guò)圖7及圖8對(duì)本發(fā)明第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，本實(shí)施方式中，與上述第 一實(shí)施方式相同的部分標(biāo)注相同的符號(hào)，并適當(dāng)省略說(shuō)明。本實(shí)施方式中，控制盤(pán)3的運(yùn)算裝置31在壓縮機(jī)單元的停止期間執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模 式。通過(guò)圖7對(duì)這樣的控制順序進(jìn)行說(shuō)明。圖7是表示本實(shí)施方式的運(yùn)算裝置31的控制 處理內(nèi)容的流程圖。運(yùn)算裝置31在步驟200中，使壓縮機(jī)單元停止時(shí)，進(jìn)入步驟210，判斷是否輸入來(lái) 自操作面板34的運(yùn)轉(zhuǎn)指令。例如，輸入了來(lái)自操作面板34的運(yùn)轉(zhuǎn)指令時(shí)，滿足步驟210的 判斷，進(jìn)入步驟220，使壓縮機(jī)單元開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)(換言之，執(zhí)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式)。另一方面，例 如，沒(méi)有輸入來(lái)自操作面板34的運(yùn)轉(zhuǎn)指令時(shí)，不滿足步驟210的判斷，轉(zhuǎn)移至步驟230。在步驟230中，使用計(jì)時(shí)器32對(duì)壓縮機(jī)單元的停止時(shí)間tl進(jìn)行運(yùn)算，進(jìn)入步驟 240，判斷停止時(shí)間tl是否為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定時(shí)間tp以上。例如，停止時(shí)間tl不足規(guī)定時(shí) 間tp時(shí)，不滿足步驟240的判斷，返回步驟200，反復(fù)上述相同的順序。另一方面，例如，停 止時(shí)間tl為規(guī)定時(shí)間tp以上時(shí)，滿足步驟240的判斷，進(jìn)入步驟250，執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。然后，進(jìn)入步驟260，判斷干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式中是否輸入來(lái)自操作面板34的運(yùn)轉(zhuǎn)指令。 例如，輸入了來(lái)自操作面板34的運(yùn)轉(zhuǎn)指令時(shí)，滿足步驟260的判斷，進(jìn)入步驟220，使壓縮機(jī) 單元開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)(換言之，切換為負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式)。另一方面，例如，沒(méi)有輸入來(lái)自操作面板 34的運(yùn)轉(zhuǎn)指令時(shí)，不滿足步驟260的判斷，轉(zhuǎn)移至步驟270。在步驟270中，使用計(jì)時(shí)器32對(duì)干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間t2進(jìn)行運(yùn)算，進(jìn)入步驟 280，判斷干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間t2是否為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定時(shí)間ta以上。例如，持續(xù)時(shí) 間t2不足規(guī)定時(shí)間ta時(shí)，不滿足步驟280的判斷，返回步驟250重復(fù)上述相同的程序。另 一方面，例如，干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間t2為規(guī)定時(shí)間ta以上時(shí)，滿足步驟280的判斷，返 回步驟200，使壓縮機(jī)單元停止。利用圖8對(duì)本實(shí)施方式的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。圖8是用于說(shuō)明本實(shí)施方式的動(dòng)作的時(shí)間圖。例如，與上述第一實(shí)施方式相同，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式中，操作者對(duì)操作面板34的停止 按鈕進(jìn)行操作時(shí)，切換為無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式，噴出壓力Pd為干燥上限壓力Pk以下時(shí)，切換為 干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。之后，干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間經(jīng)過(guò)了規(guī)定時(shí)間ta后，壓縮機(jī)單元停止。而 且，在直至對(duì)操作面板34的運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕進(jìn)行操作為止的期間，每次壓縮機(jī)單元的停止時(shí)間經(jīng) 過(guò)規(guī)定時(shí)間tp，就僅以規(guī)定時(shí)間ta執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。這樣，在本實(shí)施方式中，通過(guò)在壓縮機(jī)單元的停止期間中執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式，例 如，即使在停止期間中產(chǎn)生結(jié)露的情況下，也能夠干燥壓縮機(jī)主體1的內(nèi)部。因此，能夠?qū)?現(xiàn)防止壓縮機(jī)單元的停止期間中的壓縮機(jī)主體1的內(nèi)部的腐蝕。另外，在上述第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式中，以控制盤(pán)3的運(yùn)算裝置31在操作 者對(duì)操作盤(pán)34的運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕或停止按鈕進(jìn)行操作時(shí)輸入運(yùn)轉(zhuǎn)指令或停止指令為例進(jìn)行了說(shuō) 明，但并不限于此。即，例如也可以在控制盤(pán)3的記 憶裝置30中，預(yù)先設(shè)定存儲(chǔ)有壓縮機(jī)單 元的運(yùn)轉(zhuǎn)、停止計(jì)劃，并根據(jù)該計(jì)劃自動(dòng)輸入運(yùn)轉(zhuǎn)指令或停止指令。該情況下也能得到與上 述同樣的效果。另外，在上述第二實(shí)施方式中，以控制盤(pán)3的運(yùn)算裝置31在壓縮機(jī)單元的停止時(shí) 間每經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間tp時(shí)執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式為例進(jìn)行了說(shuō)明，但并不限于此。即，例如也可 以在控制盤(pán)3的記憶裝置31，預(yù)先設(shè)定存儲(chǔ)壓縮機(jī)單元的運(yùn)轉(zhuǎn)、停止計(jì)劃和壓縮機(jī)單元的 停止期間中執(zhí)行干燥模式的時(shí)刻，據(jù)此，執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。另外，例如也可以在壓縮機(jī)單 元的停止中在操作者對(duì)操作面板34的停止按鈕進(jìn)行操作時(shí)，輸入干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式的執(zhí)行指 令，據(jù)此，執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。這些情況下，也能夠得到與上述第二實(shí)施方式相同的效果。通過(guò)圖9及圖10，對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，本實(shí)施方式中，與上 述第一實(shí)施方式相同的部分標(biāo)注相同的符號(hào)，并適當(dāng)省略說(shuō)明。本實(shí)施方式中，控制盤(pán)3的運(yùn)算裝置31，通常(換言之，沒(méi)有輸入停止指令時(shí))的 無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式經(jīng)過(guò)了預(yù)先設(shè)定了的規(guī)定時(shí)間tu后，切換為干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式，該干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模 式經(jīng)過(guò)了預(yù)先設(shè)定了的規(guī)定時(shí)間ta后，切換為休止模式中。通過(guò)圖9對(duì)這樣的控制順序進(jìn) 行說(shuō)明。圖9是表示本實(shí)施方式的運(yùn)算裝置31的控制處理內(nèi)容的流程圖。運(yùn)算裝置31在步驟300中，執(zhí)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式時(shí)，進(jìn)入步驟310，判斷供給壓力傳 感器29檢測(cè)出的供給壓力Pdl是否為最高壓力PH以上。例如，供給壓力Pdl不足最高壓 力PH時(shí)，不滿足步驟310的判斷，返回上述步驟300，繼續(xù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式。另一方面，例如， 供給壓力Pdl為最高壓力PH以上時(shí)，滿足步驟310的判斷，進(jìn)入步驟320，切換至無(wú)負(fù)荷運(yùn) 轉(zhuǎn)模式。然后，進(jìn)入步驟330，判斷供給壓力傳感器29檢測(cè)出的供給壓力Pdl是否為最低 壓力PL以下。例如，供給壓力Pdl為最低壓力PL以下時(shí)，滿足步驟330的判斷，返回上述 步驟300，切換為負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式。另一方面，例如，供給壓力Pdl超過(guò)最低壓力PL時(shí)，不滿 足步驟330的判斷，進(jìn)入步驟340，使用計(jì)時(shí)器32對(duì)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間t3進(jìn)行運(yùn) 算，進(jìn)入步驟350，判斷無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間t3是否為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定時(shí)間tu以上。 例如，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間t3不足規(guī)定時(shí)間tu時(shí)，返回上述步驟320重復(fù)上述相同 的程序。另一方面，例如，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間t3為規(guī)定時(shí)間tu以上時(shí)，轉(zhuǎn)移至步 驟360。在步驟360中，判斷噴出壓力傳感器28檢測(cè)出的噴出壓力Pd是否為干燥上限壓力Pk以下。例如，噴出壓力Pd超過(guò)干燥上限壓力Pk時(shí)，不滿足步驟360的判斷，返回上述步 驟320反復(fù)上述同樣的程序。另一方面，例如，噴出壓力Pd為干燥上限壓力Pk以下時(shí)，進(jìn) 入步驟370，切換至干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。然后，進(jìn)入步驟380，判斷供給壓力傳感器29檢測(cè)出的供給壓力Pdl是否為最低壓 力PL以下。例如，供給壓力Pdl為最低壓力PL以下時(shí)，滿足步驟380的判斷，返回上述步 驟300，切換為負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式。另一方面，例如，供給壓力Pdl超過(guò)最低壓力PL時(shí)，不滿足步 驟380的判斷，進(jìn)入步驟390，使用計(jì)時(shí)器32對(duì)干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間t2進(jìn)行運(yùn)算，進(jìn) 入步驟400，判斷干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間t2是否為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定時(shí)間ta以上。例如， 干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間t2不足規(guī)定時(shí)間ta時(shí)，返回上述步驟370重復(fù)上述相同的程序。 另一方面，例如，干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間t2為規(guī)定時(shí)間ta以上時(shí)，進(jìn)入步驟410，切換為 休止模式。利用圖10，對(duì)本實(shí)施方式的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。圖8是用于說(shuō)明本實(shí)施方式的動(dòng)作的 時(shí)間圖。
例如，利用目的地的壓縮空氣的使用量減少，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式中，供給壓力Pdl達(dá)到 最高壓力PH時(shí)，切換為無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式(上述圖9的步驟300 320)。而且，例如，在供 給壓力Pdl沒(méi)有減少至最低壓力PL的狀態(tài)下，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間t3經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí) 間tu，且噴出壓力Pd成為干燥上限壓力Pk以下時(shí)，切換為干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式(上述圖9的步驟 320 370)。而且，在供給壓力Pdl沒(méi)有減少至最低壓力PL的狀態(tài)下，干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持 續(xù)時(shí)間t2經(jīng)過(guò)了規(guī)定時(shí)間ta后，切換至休止模式(上述圖9的步驟370 410)。之后，例 如供給壓力Pdl減少至最低壓力PL時(shí)，切換至負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式。這樣，在本實(shí)施方式中，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間t3經(jīng)過(guò)了規(guī)定時(shí)間tu后，切 換為干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式，該干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間t2經(jīng)過(guò)了規(guī)定時(shí)間ta后，切換為休止模 式。即，通過(guò)在使壓縮機(jī)主體1中止前執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式，能夠干燥壓縮機(jī)主體1的內(nèi)部。 因此，能夠?qū)崿F(xiàn)防止休止模式中的壓縮機(jī)主體1的內(nèi)部的腐蝕。另外，在本實(shí)施方式中，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間t3經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間tu，同時(shí)噴 出壓力Pd成為干燥上限壓力Pk以下后，切換為干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式，因此，與上述第一實(shí)施方式 相同，能夠抑制對(duì)壓縮性能產(chǎn)生的影響。另外，上述第三實(shí)施方式中，沒(méi)有特別地進(jìn)行說(shuō)明，但是，控制盤(pán)3的運(yùn)算裝置31 也可以判斷干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式中噴出壓力Pd是否超過(guò)了干燥上限壓力Pk，噴出壓力Pd超過(guò)干 燥上限壓力Pk時(shí)，切換至無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式。另外，也可以例如中斷干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式并切換至 無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式的次數(shù)達(dá)到規(guī)定的次數(shù)時(shí)，停止壓縮機(jī)單元，并通過(guò)設(shè)置于操作面板34的 液晶畫(huà)面或顯示燈等(或，向遠(yuǎn)處發(fā)送信號(hào))發(fā)出警報(bào)。另外，在上述第三實(shí)施方式中，以下述控制結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行了說(shuō)明，但并不限于此， 該控制結(jié)構(gòu)為，控制盤(pán)3的運(yùn)算裝置31在無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間t3經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間tu， 同時(shí)噴出壓力傳感器28檢測(cè)出的噴出壓力Pd成為干燥上限壓力Pk以下后，切換為干燥運(yùn) 轉(zhuǎn)模式。即，例如如圖6所示，例如也可以設(shè)置檢測(cè)壓縮機(jī)主體1的噴出溫度Td的噴出溫 度傳感器35。而且，控制盤(pán)3的運(yùn)算裝置31也可以在無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間t3經(jīng)過(guò) 規(guī)定時(shí)間tu，同時(shí)噴出溫度傳感器35檢測(cè)出的噴出溫度Td成為干燥上限溫度Tk以下后， 切換為干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。另外，也可以判斷干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式中噴出溫度Td是否超過(guò)了干燥上限溫度Tk，噴出溫度Td超過(guò)干燥上限溫度Tk時(shí)，切換為無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式。另外，例如中斷干 燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式并切換至無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式的次數(shù)達(dá)到規(guī)定的次數(shù)時(shí)，停止壓縮機(jī)單元，并通過(guò) 設(shè)置于操作面板34的液晶畫(huà)面或顯示燈等(或，向遠(yuǎn)處發(fā)送信號(hào))發(fā)出警報(bào)。另外，在上述中，如上述圖1所示，水噴射式壓縮機(jī)以設(shè)置了一個(gè)放氣閥27A的情 況為例進(jìn)行了說(shuō)明，但并不限于此。即，如圖11所示，也可以追設(shè)在壓縮空氣配管21的止回 閥24的上游側(cè)分支的放氣配管26B，在該放氣配管26B設(shè)置可對(duì)壓縮空氣進(jìn)行放氣的放氣 閥27B。該放氣閥27B不與吸入節(jié)流閥6連動(dòng)，可經(jīng)由消音器(silencer) 36放氣。而且，如 圖12所示，控制盤(pán)3從負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式切換為無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式時(shí)，可以同時(shí)開(kāi)放放氣閥27A、 27B，或者也可以在開(kāi)放了放氣閥27A后，稍微晚一點(diǎn)開(kāi)放放氣閥27B。由此，能夠提高放氣 速度，能夠在無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式時(shí)快速降低噴出壓力Pd，并切換為干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。另外，例如 如圖13所示，也可以在無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式及干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式時(shí)，在將放氣閥2 7A設(shè)為閉塞狀態(tài) (以及將吸入節(jié)流閥6設(shè)為開(kāi)放狀態(tài))的狀態(tài)下將放氣閥27B設(shè)為開(kāi)放狀態(tài)，壓縮機(jī)單元停 止時(shí)(或休止模式時(shí))，將放氣閥27A、27B同時(shí)設(shè)為開(kāi)放狀態(tài)。另外，該圖13中所示的控制 方法中，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式及干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式時(shí)，吸氣壓力PS = 0. IOMPa (abs)，因此，能夠以干 燥上限壓力Pk = 0. 22MPa(abs)較高地進(jìn)行設(shè)定。由此，能夠?qū)⑶袚Q干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式的時(shí)間 提前。其結(jié)果是，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)省能量。另外，上述中，如上述的圖1 (及圖4)所示，以在分離罐9的出口側(cè)設(shè)置止回閥24， 并設(shè)置在該止回閥24的上游側(cè)分支的放氣配管26A(及26B)的情況為例進(jìn)行了說(shuō)明，但并 不限定于此。即，例如圖14所示，也可以在分離罐9的進(jìn)口側(cè)設(shè)置止回閥15，并設(shè)置在止回 閥15的上游側(cè)分支的放氣配管26A(及26B)。由此，能夠減少放氣閥27A(及27B)的放氣 量，能夠在無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式時(shí)快速降低噴出壓力Pd，并切換為干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。其結(jié)果，能夠 實(shí)現(xiàn)節(jié)省能量。另外，在分離罐9的進(jìn)口側(cè)設(shè)置止回閥15的情況下，也可以不需要吸入節(jié) 流閥6，并將放氣閥27A (及27B)開(kāi)放而向大氣中放氣。另外，上述中，以噴出壓力傳感器28 (及噴出溫度傳感器35)設(shè)置于分離罐9的進(jìn) 口側(cè)的情況為例進(jìn)行了說(shuō)明，但是并不限于此，例如也可以設(shè)置于分離罐9的出口側(cè)。另 夕卜，以供給壓力傳感器29設(shè)置于壓縮機(jī)單元內(nèi)的情況為例進(jìn)行了說(shuō)明，但并不限于此，也 可以設(shè)置于壓縮機(jī)單元外。另外，以設(shè)置了連接壓縮機(jī)主體1和分離罐9的噴出配管8的 情況為例進(jìn)行了說(shuō)明，但并不限于此，也可以直接連接壓縮機(jī)主體1和分離罐9。另外，水冷 卻器11以空冷式的情況為例進(jìn)行了說(shuō)明，但并不限于此，也可以是水冷式。另外，也可以在 放氣配管26A(及26B)設(shè)置吸收放氣中包含的水的吸收裝置。另外，上述中，作為本發(fā)明的適用對(duì)象，以對(duì)電動(dòng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速進(jìn)行可變控制的水噴 射式空氣壓縮機(jī)為例進(jìn)行了說(shuō)明，但是并不限于此，也可以適用于固定電動(dòng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速的 水噴射式空氣壓縮機(jī)。另外，作為本發(fā)明的適用對(duì)象，以具有螺旋形的壓縮機(jī)主體1的水噴 射式空氣壓縮機(jī)為例進(jìn)行了說(shuō)明，但是并不限于此，也適用于具有其他形式的壓縮機(jī)主體 的水噴射式空氣壓縮機(jī)。
權(quán)利要求
一種水噴射式空氣壓縮機(jī)，其具備壓縮空氣的壓縮機(jī)主體；能夠向所述壓縮機(jī)主體的工作室供水的供水系統(tǒng)；能夠?qū)乃鰤嚎s機(jī)主體噴出的壓縮空氣放掉的放氣閥；控制單元，該控制單元執(zhí)行向所述壓縮機(jī)主體的工作室供水并將所述放氣閥閉塞而使所述壓縮機(jī)主體負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式、及向所述壓縮機(jī)主體的工作室供水并將所述放氣閥開(kāi)放而使所述壓縮機(jī)主體無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式，該水噴射式空氣壓縮機(jī)的特征在于所述控制單元執(zhí)行停止向所述壓縮機(jī)主體的工作室供水并開(kāi)放所述放氣閥而使所述壓縮機(jī)主體無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。
2.如權(quán)利要求1所述的水噴射式空氣壓縮機(jī)，其特征在于所述控制單元在根據(jù)停止指令使壓縮機(jī)停止前執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。
3.如權(quán)利要求2所述的水噴射式空氣壓縮機(jī)，其特征在于具備檢測(cè)所述壓縮機(jī)主體的噴出壓力的壓力檢測(cè)單元，所述控制單元根據(jù)停止指令， 判斷所述壓力檢測(cè)單元檢測(cè)出的噴出壓力是否為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定閾值以下，在噴出壓力超 過(guò)規(guī)定閾值時(shí)執(zhí)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式，自噴出壓力變成規(guī)定閾值以下開(kāi)始執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模 式，之后，使壓縮機(jī)停止。
4.如權(quán)利要求2所述的水噴射式空氣壓縮機(jī)，其特征在于具備檢測(cè)所述壓縮機(jī)主體的噴出溫度的溫度檢測(cè)單元，所述控制單元根據(jù)停止指令， 判斷所述溫度檢測(cè)單元檢測(cè)出的噴出溫度是否為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定閾值以下，噴出溫度超過(guò) 規(guī)定閾值時(shí)，執(zhí)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式，自噴出溫度變成規(guī)定閾值以下開(kāi)始執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式， 之后，使壓縮機(jī)停止。
5.如權(quán)利要求1或2所述的水噴射式空氣壓縮機(jī)，其特征在于所述控制單元每當(dāng)壓縮機(jī)的停止時(shí)間經(jīng)過(guò)了預(yù)先設(shè)定的規(guī)定時(shí)間時(shí)就執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn) 模式。
6.如權(quán)利要求1或2所述的水噴射式空氣壓縮機(jī)，其特征在于所述控制單元在壓縮機(jī)的停止期間中在預(yù)先設(shè)定的時(shí)刻執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。
7.如權(quán)利要求1或2所述的水噴射式空氣壓縮機(jī)，其特征在于所述控制單元根據(jù)在壓縮機(jī)停止中操作者通過(guò)操作單元輸入的指令，執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。
8.如權(quán)利要求1或2所述的水噴射式空氣壓縮機(jī)，其特征在于所述控制單元自無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間經(jīng)過(guò)了預(yù)先設(shè)定的第一規(guī)定時(shí)間起，切換 為干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式，自該干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式的持續(xù)時(shí)間經(jīng)過(guò)了預(yù)先設(shè)定的第二規(guī)定時(shí)間起，使壓 縮機(jī)主體休止。
9.如權(quán)利要求8所述的水噴射式空氣壓縮機(jī)，其特征在于具備檢測(cè)所述壓縮機(jī)主體的噴出壓力的壓力檢測(cè)單元，所述控制單元自無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模 式的持續(xù)時(shí)間經(jīng)過(guò)第一規(guī)定時(shí)間，并且所述壓力檢測(cè)單元檢測(cè)出的噴出壓力變成預(yù)先設(shè)定 的規(guī)定閾值以下開(kāi)始，切換為干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。
10.如權(quán)利要求9所述的水噴射式空氣壓縮機(jī)，其特征在于所述控制單元在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式中通過(guò)所述壓力檢測(cè)單元檢出的噴出壓力超過(guò)所述規(guī) 定閾值時(shí)，切換為無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式。
11.如權(quán)利要求8所述的水噴射式空氣壓縮機(jī)，其特征在于具備檢測(cè)所述壓縮機(jī)主體的噴出溫度的溫度檢測(cè)單元，所述控制單元自無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模 式的持續(xù)時(shí)間經(jīng)過(guò)第一規(guī)定時(shí)間，并且所述溫度檢測(cè)單元檢測(cè)出的噴出溫度成為預(yù)先設(shè)定 的規(guī)定閾值以下開(kāi)始，切換為干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。
12.如權(quán)利要求11所述的水噴射式空氣壓縮機(jī)，其特征在于所述控制單元在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式中通過(guò)所述溫度檢測(cè)單元檢出的噴出溫度超過(guò)所述規(guī) 定閾值時(shí)，切換為無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式。
13.如權(quán)利要求1或2所述的水噴射式空氣壓縮機(jī)，其特征在于所述控制單元每當(dāng)所述壓縮機(jī)主體的休止時(shí)間經(jīng)過(guò)了預(yù)先設(shè)定的第三規(guī)定時(shí)間時(shí)，就 執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水噴射式空氣壓縮機(jī)，為了提供能夠?qū)崿F(xiàn)防止壓縮機(jī)主體的內(nèi)部的腐蝕的水噴射式空氣壓縮機(jī)而采用如下裝置。其具備壓縮空氣的壓縮機(jī)主體(1)；能向壓縮機(jī)主體(1)的工作室供水的供水系統(tǒng)(由分離罐(9)、水配管(10)、水冷卻器(11)、水過(guò)濾器(13)及供水閥(14)構(gòu)成)；能將從壓縮機(jī)主體(1)噴出的壓縮空氣放掉的放氣閥(27A)；控制盤(pán)(3)，其執(zhí)行向壓縮機(jī)主體(1)的工作室供水并將放氣閥(27A)閉塞而使壓縮機(jī)主體(1)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式、及向壓縮機(jī)主體(1)的工作室供水并將放氣閥(27A)開(kāi)放而使壓縮機(jī)主體(1)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)模式?？刂票P(pán)(3)執(zhí)行停止向壓縮機(jī)主體(1)的工作室供水并開(kāi)放放氣閥(27A)而使壓縮機(jī)主體(1)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)模式。
文檔編號(hào)F04B49/06GK101832255SQ201010121298
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月11日
發(fā)明者太田廣志, 松坂岳廣 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立產(chǎn)機(jī)系統(tǒng)