專利名稱：直線式壓縮機(jī)的冷媒排放結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)，尤其涉及在壓縮空間內(nèi)冷媒流經(jīng)兩個(gè)排氣室的 過(guò)程中，能夠降低產(chǎn)生在高壓排放冷媒脈動(dòng)的直線式壓縮機(jī)的冷媒排放結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
圖l是一般直線式壓縮機(jī)的部分側(cè)剖視圖，圖2是現(xiàn)有技術(shù)直線式壓縮 機(jī)的冷媒排放結(jié)構(gòu)側(cè)剖視圖。
如圖1所示， 一般的直線式壓縮機(jī)在殼體(未圖示)內(nèi)部的密封空間里， 氣缸2的一端被本體框架3固定支撐，活塞4的一端插入到所述氣缸2的內(nèi)側(cè)而 在氣缸2的內(nèi)部形成壓縮空間P，所述活塞4與直線式電機(jī)10相連后沿著所述 氣缸2的軸向做往復(fù)驅(qū)動(dòng)，從而向所述壓縮空間P內(nèi)吸入冷媒后再進(jìn)行排放。
在此，所述氣缸2在其一端內(nèi)側(cè)與所述活塞4之間形成有對(duì)冷媒進(jìn)行壓縮 的壓縮空間P，在所述活塞4的一端軸向貫通形成有能夠使冷媒被吸入到所述 壓縮空間P里的吸入孔4h，為了開閉所述吸入孔4h用螺釘固定有薄型的吸氣 閥6，在所述氣缸2的一端設(shè)置有能夠排放所述壓縮空間P內(nèi)的被壓縮冷媒的 排氣閥組件8。
所述直線式電機(jī)IO，由固定在所述氣缸2的外周面，且多個(gè)疊片 (lamination)沿圓周方向疊層后呈環(huán)狀的內(nèi)定子12，和以相隔一定間距地 位于所述內(nèi)定子12的外側(cè)，在線圈沿著圓周方向纏繞著的線圈纏繞體的外側(cè) 有多個(gè)疊片沿著圓周方向疊層后呈環(huán)狀的外定子14，和位于所述內(nèi)定子12和 外定子14之間的空間內(nèi)，并通過(guò)與所述內(nèi)定子12和外定子14之間的相互電磁 力的作用進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的永磁鐵16構(gòu)成。
此時(shí)，所述內(nèi)定子12，其一端被支撐在所述本體框架3的同時(shí)，另 一端通過(guò)固定環(huán)(未圖示)固定在所述氣缸2的外周面；所述外定于14，其 -端 被支撐在所述本體框架3的同時(shí)，另一端在通過(guò)單獨(dú)的電機(jī)蓋22而被支撐的狀態(tài)下，所述電機(jī)蓋22通過(guò)螺釘固定在所述本體框架3上；而所述永磁鐵16 通過(guò)單獨(dú)的連接部件30與所述活塞4的另一端相連。
所述外定子14接通電源后，所述永磁鐵16在與所述內(nèi)定子12和外定子14 之間的相互電磁力的作用下做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而使所述活塞4在所述氣缸2 的內(nèi)部做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，由此所述壓縮空間P的內(nèi)部壓力的變化使所述吸氣 閥6及排氣閥8開始工作，從而將冷媒吸入進(jìn)行壓縮后再排出。
如圖2所示，所述直線式壓縮機(jī)的冷媒排放結(jié)構(gòu)，由可開閉地設(shè)置在所 述氣缸2的一端使壓縮空間P里的冷媒間歇排放的排氣閥組件8;和設(shè)置在所 述氣缸的一端而抱住所述排氣閥組件8，從而形成排氣室D的排氣帽9;和與 所述排氣帽9相連后使高壓的冷媒流動(dòng)，并且能夠降低噪音及振動(dòng)的環(huán)狀管R 構(gòu)成。
具體來(lái)講，所述排氣閥組件8，由遮蓋所述氣缸2的一端而設(shè)置的排氣閥 8a;和固定設(shè)置在所述氣缸2的一端而抱住所述排氣閥的支撐帽8b，和根據(jù) 所述壓縮空間P里的壓力使所述排氣閥8a在所述氣缸2的一端進(jìn)行彈性開閉 的排氣閥彈簧8c構(gòu)成；而在所述支撐帽8b上，沿著其周圍相隔一定間距地形 成有多個(gè)能夠使冷媒向所述排氣帽9排放的連通孔(未圖示)。
所述活塞4在所述氣缸2的內(nèi)部的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，吸入到所述壓縮空間P 里的冷媒被壓縮，隨之所述壓縮空間P內(nèi)部的壓力上升到設(shè)定壓力以上時(shí)， 所述排氣閥彈簧8c被壓縮，從而所述排氣閥8a被開啟而所述壓縮空間P里的 高壓冷媒經(jīng)過(guò)所述支撐帽8b的連通孔聚集到所述排氣帽9內(nèi)部的排氣室D里， 之后流經(jīng)相對(duì)細(xì)長(zhǎng)的所述環(huán)狀管R的同時(shí)，振動(dòng)及噪音被降低而排放到外部。
但是，對(duì)如上所述直線式壓縮機(jī)的冷媒排放結(jié)構(gòu)來(lái)講，根據(jù)所述活塞4 的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在所述壓縮空間P里被壓縮成為高壓的冷媒產(chǎn)生脈動(dòng)的同 時(shí)被排放到排氣室D里，在此，所述產(chǎn)生脈動(dòng)的高壓冷媒只流經(jīng)一個(gè)作為有 限的空間的排氣室D，之后再流動(dòng)到所述環(huán)狀管R，因此冷媒的脈動(dòng)依然維持 在脈動(dòng)較高的狀態(tài)，從而會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)?shù)脑胍艉驼駝?dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種即使有 高壓冷媒從壓縮空間產(chǎn)生脈動(dòng)并被排放，也能夠依次降低所述高壓冷媒脈動(dòng) 之后再排放到外部的直線式壓縮機(jī)的冷媒排放結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種直線式壓縮機(jī)的冷媒排放結(jié)構(gòu)，包括 氣缸、排氣閥組件、排氣帽、緩沖帽、連接管和環(huán)狀管；所述氣缸在活塞被 插入的狀態(tài)下進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成壓縮空間；所述排氣閥組件根據(jù)所述壓 縮空間內(nèi)部的壓力可開閉地設(shè)置在所述氣缸的一端，排放所述壓縮空間里的 冷媒；所述排氣帽與所述壓縮空間相連通地設(shè)置在所述氣缸的一端，并根據(jù) 所述排氣閥組件的開閉排放被壓縮的冷媒；所述緩沖帽與所述排氣帽相隔設(shè) 置，使從所述排氣帽流入的冷媒流經(jīng)的同時(shí)降低其脈動(dòng)，所述緩沖帽至少要 一個(gè)以上；所述連接管連接設(shè)置在所述排氣帽與緩沖帽之間；所述環(huán)狀管與 所述緩沖帽相連，將流經(jīng)所述緩沖帽的冷媒引向外部。
所述排氣帽罩住所述氣缸的一端和排氣閥組件。
所述緩沖帽固定設(shè)置在所述氣缸的一端并固定在所述框架上。
所述緩沖帽比所述排氣帽的體積小。
在所述緩沖帽中，所述連接管的一端與所述環(huán)狀管的一端相隔設(shè)置。
在所述緩沖帽中，所述連接管的一端比所述環(huán)狀管的一端設(shè)置的深度要深。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明直線式壓縮機(jī)的冷媒排放結(jié)構(gòu)，被壓縮的 冷媒在排放出的過(guò)程中，即使產(chǎn)生冷媒的脈動(dòng)，由于冷媒依次流經(jīng)具有一定 體積的第l、 2排氣室后再流經(jīng)環(huán)狀管，因此能夠有效降低冷媒的脈動(dòng)所導(dǎo)致 的振動(dòng)及噪音。


圖l是圖l是一般直線式壓縮機(jī)的部分側(cè)剖視圖2是現(xiàn)有技術(shù)直線式壓縮機(jī)的冷媒排放結(jié)構(gòu)側(cè)剖視圖;
圖3是本發(fā)明直線式壓縮機(jī)的冷媒排放結(jié)構(gòu)側(cè)剖視圖。
圖中
58.排氣閥組件 58a.排氣閥
58b.支撐帽 58c.排氣閥彈簧
59.排氣帽 60.緩沖帽
Dl.第l排氣室 D2.第2排氣室
Rl.連接管 R2.環(huán)狀管
具體實(shí)施例方式
以下，結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本說(shuō)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖3是本發(fā)明直線式壓縮機(jī)的冷媒排放結(jié)構(gòu)側(cè)剖視圖。
如圖3所示，本發(fā)明直線式壓縮機(jī)的冷媒排放結(jié)構(gòu)，氣缸2的一端被固定在框架3上，同時(shí)活塞4被插入設(shè)置在氣缸2的另一端而進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，在所述氣缸2的一端形成第1排氣室D1的同時(shí)，與此相隔設(shè)置有第2排氣室D2， 并在所述第l、 2排氣室D1、 D2之間設(shè)有連接管R1，在所述第2排氣室D2上連 接設(shè)置有將冷媒引向外部的環(huán)狀管R2。
所述第1排氣室D1，由根據(jù)形成于所述氣缸2和活塞4之間的壓縮空間P內(nèi)部的壓力對(duì)所述氣缸2的一端進(jìn)行開閉的排氣閥組件58;和形成使從所述壓縮空間P根據(jù)所述排氣閥組件58排放的冷媒流經(jīng)之空間的排氣帽59構(gòu)成；而所述第2排氣室D2由形成流經(jīng)所述排氣帽59的高壓冷媒流動(dòng)之空間的緩沖帽60構(gòu)成。
具體來(lái)講，所述氣缸2其一端在貫通于所述框架3的狀態(tài)下被固定而設(shè)置，并在所述氣缸2的一端內(nèi)部形成所述壓縮空間P的同時(shí)，在所述氣缸2的一端外部可開閉地設(shè)置有所述排氣閥組件58。
所述排氣閥組件58，由遮蓋所述氣缸2的一端而設(shè)置的排氣閥58a;和抱住所述排氣閥58a的同時(shí)相隔固定設(shè)置在所述氣缸2的一端的帽形狀的支撐 帽58b;和將所述排氣閥58a彈性支撐在所述支撐帽58b上的排氣閥彈簧58c構(gòu) 成。
所述排氣閥58a與所述氣缸2的一端相接觸的部分形成平面，其它部分越 靠近中央凸出而形成，此形狀能承受較大壓力，從而即使所述壓縮空間P的 內(nèi)部維持高壓也能夠耐用，并且設(shè)置有能夠支撐所述排氣閥彈簧58c的安裝 槽(未圖示)。
另外，所述排氣閥彈簧58c,與所述支撐帽58b相接觸的一端之直徑比與 所述排氣閥58a相接觸的另一端的直徑要大一些，與倒立塔形蚊香相近，從 而能夠穩(wěn)定地支撐所述排氣閥58a;而所述支撐帽58b，其開放的一端固定在 與所述氣缸2的一端周圍相鄰的所述框架3上，同時(shí)封閉的另一端能夠支撐所 述排氣閥彈簧58b的同時(shí)，在其周圍形成有多個(gè)能夠排放冷媒的連通孔(未 圖示)。
當(dāng)所述壓縮空間P的內(nèi)部壓力上升到設(shè)定壓力以上時(shí)，所述排氣閥彈簧 58c被壓縮而所述排氣閥58a開放所述氣缸2的一端，從而高壓的冷媒被排放 到所述排氣帽59內(nèi)。
另外，所述排氣帽59在與所述支撐帽58b保持一定間距的狀態(tài)下抱住所 述支撐帽58b而呈帽子的形狀，并且其開放的一端固定在所述框架3上而能夠 完全遮蓋所述支撐帽58b，所述緩沖帽60比所述排氣帽59體積要小一些，并且也呈帽子的形狀，同時(shí)其開放的一端固定在所述框架上而位于所述排氣帽 59的一側(cè)。
所述排氣帽59為了降低從所述壓縮空間P排放出的高壓冷媒的壓力，其 體積應(yīng)當(dāng)要大一些，但由于所述緩沖帽60只要具備能夠降低從所述排氣帽59 傳遞之冷媒的脈動(dòng)的體積即可，因此緩沖帽60的體積小于所述排氣帽59也無(wú)妨。
所述排氣帽59和緩沖帽60即使固定設(shè)置在所述框架3上，但由于所述框 架3的一面并沒(méi)有形成一個(gè)平面，因此兩者并不位于同一個(gè)平面上。
所述連接管R1和環(huán)狀管R2是小直徑的管子，所述連接管R1連接所述排氣 帽59與緩沖帽60之間的較短距離而引導(dǎo)冷媒流動(dòng)，所述環(huán)狀管R2連接所述緩 沖帽60與外部之間的較長(zhǎng)的距離，不僅引導(dǎo)冷媒的流動(dòng)而且還降低冷媒的脈 動(dòng)所產(chǎn)生的振動(dòng)與噪音。
所述連接管R1可以由細(xì)管以簡(jiǎn)單的直線形式設(shè)置，但是所述環(huán)狀管R2為 了有效降低冷媒的振動(dòng)及噪音應(yīng)當(dāng)由細(xì)長(zhǎng)的管彎曲而設(shè)置，并且為了最大限 度降低冷媒的振動(dòng)及噪音，以及考慮到冷媒的振動(dòng)頻率等，在所述環(huán)狀管R2 的一部分區(qū)間上可以設(shè)置橡膠等緩沖部件(未圖示)。
為了在所述緩沖帽60的內(nèi)部緩沖掉冷媒的脈動(dòng)，在所述緩沖帽60的內(nèi)部 所述連接管R1的末端與所述環(huán)狀管R2的末端應(yīng)當(dāng)位于相隔較遠(yuǎn)的相反位置 上，并且所述連接管R1的末端應(yīng)當(dāng)較深地設(shè)置在所述緩沖帽60的一端，所述 環(huán)狀管R2的末端連接在所述緩沖帽60的另一端，從而沿著所述連接管R1流入 到所述緩沖帽60里的高壓冷媒在所述緩沖帽60被緩沖后再沿著所述環(huán)狀管 R2排出。
具有如上所述結(jié)構(gòu)的直線式壓縮機(jī)的冷媒排放結(jié)構(gòu)，其排放冷媒的過(guò)程 如下
所述活塞4在氣缸2的內(nèi)部做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述壓縮空間P內(nèi)部的壓 力下降至設(shè)定壓力以下時(shí)，設(shè)置在所述活塞4一端的薄型吸氣閥6會(huì)開啟，從 而冷媒通過(guò)所述活塞側(cè)的吸入孔4h被吸入到所述壓縮空間P內(nèi)，所述壓縮空 間P內(nèi)部的壓力上升而在所述吸氣閥6以及排氣閥58a關(guān)閉的狀態(tài)下冷媒被壓 縮后，當(dāng)所述壓縮空間P內(nèi)部的壓力達(dá)到設(shè)定壓力以上時(shí)，所述排氣閥彈簧 58c被壓縮而所述排氣閥58a開放所述氣缸2的一端。
當(dāng)所述排氣閥58a開啟時(shí)，從所述壓縮空間P排放出高壓的冷媒通過(guò)所述 支撐帽58b的各孔流經(jīng)所述排氣帽59，在此過(guò)程中，在所述排氣閥59高壓冷 媒的體積會(huì)有所增大，從而壓力被降低一部分。
當(dāng)然，由于所述活塞4在所述氣缸的內(nèi)部進(jìn)行持續(xù)的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，因 此在所述壓縮空間P的內(nèi)部高壓冷媒會(huì)在產(chǎn)生脈動(dòng)的同時(shí)被排放出。
之后，從所述壓縮空間P排放出的冷媒即便排放到所述排氣帽59其脈動(dòng) 也不會(huì)降低，該具有脈動(dòng)的冷媒流經(jīng)所述排氣帽59后被所述連接管R1引向所 述緩沖帽60。
此時(shí)，由于所述連接管R1的末端較深地位于所述緩沖帽60的內(nèi)部，所述 環(huán)狀管R2的末端在所述緩沖帽60的內(nèi)部位于與所述連接管R1的末端相隔較 遠(yuǎn)的且由所述連接管R1較淺地位于所述緩沖帽60內(nèi)部，因此經(jīng)過(guò)了所述連接 管R1的冷媒流經(jīng)所述緩沖帽60的同時(shí)在體積較大的所述緩沖帽60上脈動(dòng)被 緩沖，之后便流入到所述環(huán)狀管R2。
接著，流經(jīng)所述環(huán)狀管R2的冷媒在沿著相對(duì)細(xì)長(zhǎng)的管子流動(dòng)的過(guò)程中， 其壓力會(huì)降低，同時(shí)冷媒的振動(dòng)及噪音也會(huì)降低，并且設(shè)置在所述環(huán)狀管R2 的所述緩沖部件等也會(huì)增大降低冷媒的振動(dòng)和噪音的效果。
由干所述活塞4在所述氣缸2的內(nèi)部反復(fù)進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，因此高壓的 冷媒會(huì)周而復(fù)始地沿著所述排氣帽59、連接管R1、緩沖帽60以及環(huán)狀管R2進(jìn) 行流動(dòng)。
權(quán)利要求
1. 一種直線式壓縮機(jī)的冷媒排放結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括氣缸、排氣閥組件(58)、排氣帽(59)、緩沖帽(60)、連接管(R1)和環(huán)狀管(R2)；所述氣缸在活塞被插入的狀態(tài)下進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成壓縮空間；所述排氣閥組件(58)根據(jù)所述壓縮空間內(nèi)部的壓力可開閉地設(shè)置在所述氣缸的一端，排放所述壓縮空間里的冷媒；所述排氣帽(59)與所述壓縮空間相連通地設(shè)置在所述氣缸的一端，并根據(jù)所述排氣閥組件(58)的開閉排放被壓縮的冷媒；所述緩沖帽(60)與所述排氣帽(59)相隔設(shè)置，使從所述排氣帽(59)流入的冷媒流經(jīng)的同時(shí)降低其脈動(dòng)，所述緩沖帽(60)至少要一個(gè)以上；所述連接管(R1)連接設(shè)置在所述排氣帽(59)與緩沖帽(60)之間；所述環(huán)狀管(R2)與所述緩沖帽(60)相連，將流經(jīng)所述緩沖帽(60)的冷媒引向外部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的直線式壓縮機(jī)的冷媒排放結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述排氣帽(59)罩住所述氣缸的一端和排氣閥組件(58)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的直線式壓縮機(jī)的冷媒排放結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述緩沖帽(60)固定設(shè)置在所述氣缸的一端并固定在所述框架上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線式壓縮機(jī)的冷媒排放結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述緩沖帽(60)比所述排氣帽(59)的體積小。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的直線式壓縮機(jī)的冷媒排放結(jié)構(gòu)，其 特征在于，在所述緩沖帽(60)中，所述連接管(Rl)的一端與所述環(huán)狀管(R2)的一端相隔設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的直線式壓縮機(jī)的冷媒排放結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述緩沖帽(60)中，所述連接管(Rl)的一端比所述環(huán)狀管(R2)的一 端設(shè)置的深度要深。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直線式壓縮機(jī)的冷媒排放結(jié)構(gòu)，氣缸在活塞被插入的狀態(tài)下進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成壓縮空間；排氣閥組件根據(jù)壓縮空間內(nèi)部的壓力可開閉地設(shè)置在氣缸的一端，排放壓縮空間里的冷媒；排氣帽與壓縮空間相連通地設(shè)置在氣缸的一端，并根據(jù)排氣閥組件的開閉排放被壓縮的冷媒；緩沖帽與排氣帽相隔設(shè)置，使從排氣帽流入的冷媒流經(jīng)的同時(shí)降低其脈動(dòng)；連接管連接設(shè)置在排氣帽與緩沖帽之間；環(huán)狀管與緩沖帽相連，將流經(jīng)緩沖帽的冷媒引向外部。有益效果是本發(fā)明被壓縮的冷媒在排放出的過(guò)程中，即使產(chǎn)生冷媒的脈動(dòng)，由于冷媒依次流經(jīng)具有一定體積的第1、2排氣室后再流經(jīng)環(huán)狀管，因此能夠有效降低冷媒的脈動(dòng)所導(dǎo)致的振動(dòng)及噪音。
文檔編號(hào)F04B39/00GK101205884SQ20061013042
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2006年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月20日
發(fā)明者姜亮俊, 姜慶石, 宋桂永, 李敏雨 申請(qǐng)人:泰州樂(lè)金電子冷機(jī)有限公司