專利名稱：冷媒壓縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種冷媒壓縮裝置，尤指一種結(jié)構(gòu)簡單、制作組裝方便快速及 成本低廉的冷媒壓縮裝置。
背景技術(shù)：
一般現(xiàn)有的冷媒壓縮裝置，主要是利用兩個相對設(shè)置的渦卷體作相對轉(zhuǎn)動來達到 壓縮冷媒的目的。然而，該渦卷體于制作上非常的復雜及麻煩，尤其是渦卷的矢徑、偏角及 螺線指數(shù)等皆是非常的精確。所以，該現(xiàn)有冷媒壓縮裝置于結(jié)構(gòu)上是非常的復雜，而且制作 組裝上亦較為不便及麻煩，相對的其成本亦非常的高。有鑒于此，本設(shè)計人針對上述現(xiàn)有的冷媒壓縮裝置于結(jié)構(gòu)上未臻完善所導致的諸 多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計出本實用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作組裝方便快速及成本低廉的 冷媒壓縮裝置。本實用新型所述的冷媒壓縮裝置包括一筒體、一活塞、四個逆止閥、一環(huán)凸部止漏 環(huán)及兩活塞止漏環(huán)。其中，該筒體的內(nèi)壁凸設(shè)有一環(huán)凸部供將該筒體的內(nèi)部區(qū)隔成一第一 容室及一第二容室。該筒體上具有供冷媒出、入的一第一冷媒入口、一第一冷媒出口、一第 二冷媒入口、一第二冷媒出口 ；供油出、入的一第一油出入口及一第二油出入口。該活塞包 含一活塞桿及分別結(jié)合在該活塞桿兩端的一第一活塞片及一第二活塞片。該活塞桿可移動 地穿設(shè)在該環(huán)凸部之中。該第一活塞片將該第一容室分隔成一第一冷媒壓縮空間及一第一 油壓空間，該第一冷媒壓縮空間與該第一冷媒入口及該第一冷媒出口相通，該第一油壓空 間與該第一油出入口相通。該第二活塞片將該第二容室分隔成一第二冷媒壓縮空間及一第 二油壓空間，該第二冷媒壓縮空間與該第二冷媒入口及該第二冷媒出口相通，該第二油壓 空間與該第二油出入口相通。該四個逆止閥分別結(jié)合在該第一、二冷媒入口及該第一、二冷 媒出口上，供冷媒僅能單向的由該第一、二冷媒入口流入及單向的由該第一、二冷媒出口流 出。該環(huán)凸部止漏環(huán)嵌在該環(huán)凸部的內(nèi)環(huán)面且緊密的抵在該活塞桿的周面上。該兩活塞止 漏環(huán)分別嵌在該第一、二活塞片的周面且分別緊密的抵在該筒體的內(nèi)壁面。如此，藉由該四個逆止閥控制冷媒僅能由該第一、二冷媒壓縮空間中單方向進出， 以及使油相對進出該第一、二油壓空間以連動該活塞于該筒體中往復移動的結(jié)構(gòu)設(shè)計，便 可達到依序?qū)⒌蛪簹鈶B(tài)冷媒抽入該第一冷媒壓縮空間及第二冷媒壓縮空間，并壓縮成高壓 氣態(tài)冷媒后再送出的連續(xù)壓縮冷媒的目的。特別是，本實用新型于結(jié)構(gòu)上遠較現(xiàn)有冷媒壓 縮裝置簡單，相對的制作組裝上亦較為方便快速，而且成本亦較低廉。

圖1為本實用新型的立體組合剖面示意圖；[0008]圖2為本實用新型的平面組合剖面示意圖；圖3為本實用新型的逆止閥封閉狀態(tài)的剖面放大示意圖；圖4為本實用新型的逆止閥流通狀態(tài)的剖面放大示意圖；圖5為本實用新型的活塞右移的狀態(tài)示意圖；以及圖6為本實用新型的活塞左移的狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1、圖2所示是顯示本實用新型所述的冷媒壓縮裝置包括一筒體1、一活 塞2、四個止逆閥3、一環(huán)凸部止漏環(huán)4及兩活塞止漏環(huán)5。其中該筒體1是內(nèi)壁凸有一環(huán)凸部10供將該筒體1的內(nèi)部區(qū)隔成一第一容室11及一 第二容室12。該筒體1上具有可供冷媒出、入的一第一冷媒入口 13、一第一冷媒出口 14、一 第二冷媒入口 15、一第二冷媒出口 16;可供油出、入的一第一油出入口 17及一第二油出入 口 18。該第一冷媒入口 13、該第一冷媒出口 14及該第一油出入口 17與該第一容室11相 通。該第二冷媒入口 15、該第二冷媒出口 16及該第二油出入口 18與該第二容室12相通。該活塞2包含一活塞桿20及分別結(jié)合在該活塞桿20兩端的一第一活塞片21及 一第二活塞片22。該活塞桿20可左、右移動地穿設(shè)在該環(huán)凸部10之中。該第一活塞片21 將該第一容室11分隔成一第一冷媒壓縮空間110及一第一油壓空間111，該第一冷媒壓縮 空間110與該第一冷媒入口 13及該第一冷媒出口 14相通，該第一油壓空間111與該第一 油出入口 17相通。該第二活塞片22將該第二容室12分隔成一第二冷媒壓縮空間120及 一第二油壓空間121，該第二冷媒壓縮空間120與該第二冷媒入口 15及該第二冷媒出口 16 相通，該第二油壓空間121與該第二油出入口 18相通。該四個逆止閥3分別結(jié)合在該第一冷媒入口 13、該第一冷媒出口 14、該第二冷媒 入口 15及該第二冷媒出口 16上，供冷媒僅能單向的由該第一冷媒入口 13流入該第一冷媒 壓縮空間110中進行壓縮后再由該第一冷媒出口 14流出，以及供冷媒僅能單向的由該第二 冷媒入口 15流入該第二冷媒壓縮空間120中進行壓縮后再由該第二冷媒出口 16流出。該環(huán)凸部止漏環(huán)4嵌在該環(huán)凸部10的內(nèi)環(huán)面且緊密的抵在該活塞桿20的周面 上，以使其接觸部具有止漏的效果。該兩活塞止漏環(huán)5分別嵌在該第一活塞片21及該二活塞片22的周面且分別緊密 的抵在該筒體1的內(nèi)壁面，以使其接觸部具有止漏的效果。在圖1、圖2中更指出，該筒體1具有一第一禁止部190及一第二禁止部191。該 第一禁止部190凸設(shè)在該第一容室11的內(nèi)壁面上可供擋住該第一活塞片21，以使該第一 冷媒壓縮空間110能達到預(yù)定的一最小空間。該第二禁止部191凸設(shè)在該第二容室12的 內(nèi)壁面上可供擋住該第二活塞片22，以使該第二冷媒壓縮空間120能達到預(yù)定的一最小空 間。請參閱圖3、圖4所示，指出該逆止閥3包括一閥體30、一擋片31及一彈性薄膜 32，其中該閥體30具有貫穿的一流道300，該流道300的兩端分別具有一入口 301及一出 口 302，且于該流道300的內(nèi)側(cè)壁上環(huán)設(shè)有一凸緣303。該擋片31為金屬材質(zhì)，其由該出口 302組裝入該流道300中，且該擋片31上具有貫通兩相對側(cè)面的復數(shù)穿孔310。該彈性薄膜32具有韌性且可彈性伸縮變形，其材質(zhì)可為硅膠或橡膠等。該彈性薄 膜32覆蓋在該擋片31朝向流道300的出口 302的一側(cè)面，且周邊延伸到該擋片31的另一 側(cè)面而被夾在該擋片31與該凸緣303之間。該彈性薄膜32上具有貫穿的至少一通孔320， 該通孔320對應(yīng)位在該擋片31上的復數(shù)穿孔310以外的區(qū)域處。在該圖3中指出，當流體由該出口 302流入時，該彈性薄膜32會受到該流體的壓 力而貼覆在該擋片31的側(cè)面上。如此該彈性薄膜32上的通孔320會被該擋片31封住， 該擋片31上的復數(shù)穿孔310亦會被該彈性薄膜32封住，進而導致該流體無法流到該入口 301，藉此可達到良好的防止逆流的效果。權(quán)利要求在該圖4中指出，當流體由該入口 301流入時，該流體會穿過該擋片31的復數(shù)穿 孔310，在該流體的壓力達到一定值時會使該彈性薄膜32向外彎曲變形而離開該擋片31的 側(cè)面，如此流體便可由該彈性薄膜32的通孔320流到該出口 302，進而達到單向流通的目 的。請配合參閱圖2、圖3所示，指出其中該兩個逆止閥3的閥體30的流道300的出口 302分別結(jié)合在該第一冷媒入口 13及該第二冷媒入口 15上。該另兩個逆止閥3的閥體30 的流道300的入口 301分別結(jié)合在該第一冷媒出口 14及該第二冷媒出口 16上。請參閱圖5、圖6所示，指出一油壓進出控制系統(tǒng)6具有一油壓進出控制箱60及一 控制閥61，該油壓進出控制箱60可透過該控制閥61控制油從該第一油出入口 17及該第二 油出入口 18進出。一主冷媒進入管7分出一第一冷媒進入管70及一第二冷媒進入管71， 該第一冷媒進入管70連接到該第一冷媒入口 13的逆止閥3上，該第二冷媒進入管71連接 到該第二冷媒入口 15的逆止閥3上。一主冷媒排出管8分出一第一冷媒排出管80及一第 二冷媒排出管81，該第一冷媒排出管80連接到該第一冷媒出口 14的逆止閥3上，該第二冷 媒排出管81連接到該第二冷媒出口 16的逆止閥3上。在圖5中指出，當該油壓進出控制系統(tǒng)6使油從該第二油出入口 18進入該第二油 壓空間121，以及使該第一油壓空間111中的油從該第一油出入口 17排出時，該活塞2會 向右移動，使該第二活塞片22將該第二冷媒壓縮空間120中的低壓冷媒壓縮成高壓冷媒， 再由該第二冷媒出口 16經(jīng)該第二冷媒排出管81排出至該主冷媒排出管8中。同時該第一 活塞片21會將該主冷媒進入管7中的低壓冷媒經(jīng)該第一冷媒進入管70及該第一冷媒入口 13抽入該第一冷媒壓縮空間110之中。在此當中藉由該些逆止閥3的作用，使高壓冷媒僅 能由該第二冷媒出口 16排出，而無法由該第二冷媒入口 15出入；以及使該低壓冷媒僅能由 該第一冷媒入口 13進入，而無法由該第一冷媒出口 14出入。在圖6中指出，當該油壓進出控制系統(tǒng)6使油從該第一油出入口 17進入該第一油 壓空間111，以及使該第二油壓空間121中的油從該第二油出入口 18排出時。該活塞2會 向左移動，使該第一活塞片21將該第一冷媒壓縮空間110中的低壓冷媒壓縮成高壓冷媒， 再由該第一冷媒出口 14經(jīng)該第一冷媒排出管80排出至該主冷媒排出管8中。同時該第二 活塞片22會將該主冷媒進入管7中的低壓冷媒經(jīng)該第二冷媒進入管71及該第二冷媒入口 15抽入該第二冷媒壓縮空間120之中。在此當中藉由該些逆止閥3的作用，使高壓冷媒僅 能由該第一冷媒出口 14排出，而無法由該第一冷媒入口 13出入；以及使該低壓冷媒僅能由 該第二冷媒入口 15進入，而無法由該第二冷媒出口 16出入。[0030] 連續(xù)上述圖5、圖6的動作，便可達到將該主冷媒進入管7導入的低壓冷媒壓縮成 高壓冷媒后送入該主冷媒排出管8的目的。
權(quán)利要求1.一種冷媒壓縮裝置，其特征是包括一筒體，內(nèi)壁凸有一環(huán)凸部供將該筒體的內(nèi)部區(qū)隔成一第一容室及一第二容室，該筒 體上具有供冷媒出、入的一第一冷媒入口、一第一冷媒出口、一第二冷媒入口、一第二冷媒 出口，供油出、入的一第一油出入口及一第二油出入口 ；一活塞，包含一活塞桿及分別結(jié)合在該活塞桿兩端的一第一活塞片及一第二活塞片， 該活塞桿可移動地穿設(shè)在該環(huán)凸部之中，該第一活塞片將該第一容室分隔成一第一冷媒壓 縮空間及一第一油壓空間，該第一冷媒壓縮空間與該第一冷媒入口及該第一冷媒出口相 通，該第一油壓空間與該第一油出入口相通，該第二活塞片將該第二容室分隔成一第二冷 媒壓縮空間及一第二油壓空間，該第二冷媒壓縮空間與該第二冷媒入口及該第二冷媒出口 相通，該第二油壓空間與該第二油出入口相通；四個逆止閥，分別結(jié)合在該第一、二冷媒入口及該第一、二冷媒出口上，供冷媒僅能單 向的由該第一、二冷媒入口流入及單向的由該第一、二冷媒出口流出；一環(huán)凸部止漏環(huán)，嵌在該環(huán)凸部的內(nèi)環(huán)面且緊密的抵在該活塞桿的周面上；以及 兩活塞止漏環(huán)，分別嵌在該第一、二活塞片的周面且分別緊密的抵在該筒體的內(nèi)壁面。
2.如權(quán)利要求1所述的冷媒壓縮裝置，其特征是該每一個逆止閥包括一閥體、一擋片 及一彈性薄膜，其中該閥體具有貫穿的一流道，該流道的兩端分別具有一入口及一出口，且于該流道的內(nèi) 側(cè)壁上環(huán)設(shè)有一凸緣；該擋片由該出口組裝入該流道中，且該擋片上具有貫通兩相對側(cè)面的復數(shù)穿孔； 該彈性薄膜具有韌性且可彈性伸縮變形，該彈性薄膜覆蓋在該擋片朝向流道的出口的 一側(cè)面，且周邊延伸到該擋片的另一側(cè)面而被夾在該擋片與該凸緣之間，該彈性薄膜上具 有貫穿的至少一通孔，該通孔對應(yīng)位在該擋片上的復數(shù)穿孔以外的區(qū)域處。
3.如權(quán)利要求2所述的冷媒壓縮裝置，其特征是該兩個逆止閥的閥體的流道的出口分 別結(jié)合在該第一、二冷媒入口上，另兩個逆止閥的閥體的流道的入口分別結(jié)合在該第一、二 冷媒出口上。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的冷媒壓縮裝置，其特征是該筒體具有一第一禁止部及 一第二禁止部，該第一禁止部凸設(shè)在該第一容室的內(nèi)壁面上可供擋住該第一活塞片，該第 二禁止部凸設(shè)在該第二容室的內(nèi)壁面上可供擋住該第二活塞片。
5.如權(quán)利要求4所述的冷媒壓縮裝置，其特征是該逆止閥的彈性薄膜的材質(zhì)為硅膠， 該擋片的材質(zhì)為金屬。
專利摘要本實用新型是一種冷媒壓縮裝置，包括一筒體，一活塞，具有兩活塞片、供于該筒體中分隔形成一第一冷媒壓縮空間、一第二冷媒壓縮空間、一第一油壓空間及一第二油壓空間，四個逆止閥結(jié)合在該筒體上，供控制冷媒僅能由該第一、二冷媒壓縮空間中單方向進出，使油相對進出該第一、二油壓空間以連動該活塞于該筒體中往復移動時，便可達到依序?qū)⒌蛪簹鈶B(tài)冷媒抽入該第一冷媒壓縮空間及第二冷媒壓縮空間，并壓縮成高壓氣態(tài)冷媒后再送出的連續(xù)壓縮冷媒的目的；藉由上述的結(jié)構(gòu)使其具有結(jié)構(gòu)簡單、制作組裝方便快速及成本低廉的功效。
文檔編號F04B39/00GK201818463SQ20102027147
公開日2011年5月4日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者江升暉, 江杰龍, 江耀進 申請人:毅安有限公司