專利名稱：一種煤礦井下用支護(hù)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型的技術(shù)涉及煤礦井下支護(hù)，是一種煤礦井下用支護(hù)件。
背景技術(shù)：
煤礦巷道的安全支護(hù)部件經(jīng)過多年的改進(jìn)越來(lái)越趨于合理，并使支護(hù)更加安全。已公開的1998年3月申請(qǐng)的支護(hù)錨固件鋼帶，由于 支護(hù)效果比此前各種形狀的支護(hù)部件均好，所以被煤礦制定了企業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)。但在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)頂板壓力增大時(shí)，鋼帶不能產(chǎn)生變形， 層力超過錨桿的支撐強(qiáng)度時(shí)，錨桿易發(fā)生斷裂現(xiàn)象，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn) 則嚴(yán)重影響支護(hù)效果，而且這種鋼帶在與錨桿配合在大型煤礦、深井 煤巷及圍巖壓力顯現(xiàn)突出等地點(diǎn)使用時(shí)其支護(hù)效果明顯不足，無(wú)法支 撐和控制頂板下沉，易發(fā)生冒頂事故，給大型、深井煤礦的安全生產(chǎn) 帶來(lái)較大的隱患。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，提供一種煤礦井下用支護(hù)件，它能夠進(jìn)一 步提高支護(hù)效果，使支撐強(qiáng)度增加，并在保證支撐強(qiáng)度增加的前提下， 降低制造成本。本實(shí)用新型進(jìn)一步的發(fā)明目的是，使支護(hù)件能夠打到 6米深煤層或巖層內(nèi)，使其形成高于錨桿支護(hù)圍巖體三倍左右的支護(hù) 強(qiáng)度，有效穩(wěn)定和控制頂板下沉，有效避免巷道冒頂事故的發(fā)生等。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種煤礦 井下用支護(hù)件，它有長(zhǎng)條形鋼帶，鋼帶的中部位置有向上的凸臺(tái)，凸 臺(tái)兩側(cè)分別有第一斜面和第二斜面，第一斜面的底端與第三斜面連 接，第三斜面的外延伸端的弧面端與第一底平面的外邊沿端相交，第 二斜面的底端與第四斜面連接，第四斜面的外延伸端的弧面端與第二 底平面的外邊沿端相交，凸臺(tái)上開設(shè)通孔,凸臺(tái)頂面對(duì)應(yīng)的背面是平 面，平面的一端通過第五斜面與第一底平面的內(nèi)端連接，平面的另一 端通過第六斜面與第二底平面的內(nèi)端連接，鋼帶的底平面與凸臺(tái)的頂平面之間的高度是26毫米一35毫米。凸臺(tái)的頂平面的寬度是50毫 米一60毫米，凸臺(tái)的背面平面的寬度是35毫米一38毫米，第五斜面 的底端與第六斜面的底端之間的寬度是42毫米_52毫米，第一斜面 的底端與第二斜面的底端之間的寬度是52毫米一66毫米。第一斜面 和第二斜面的高度是18毫米_28毫米，凸臺(tái)的頂面與平面之間的厚 度是7毫米一12毫米。鋼帶的底平面與凸臺(tái)的頂平面之間的高度是 28毫米。鋼帶的底平面與凸臺(tái)的頂平面之間的高度是33毫米。凸臺(tái) 的頂面與平面之間的厚度是9毫米。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是鋼帶的凸臺(tái)的頂平面處至少安 裝一個(gè)錨鎖頭，錨鎖頭與頂平面緊密接觸，錨鎖頭上開設(shè)孔，凸臺(tái)上的 通孔內(nèi)和孔內(nèi)安裝鋼鉸線。錨鎖頭有外筒體，外筒體的內(nèi)表面是斜面，
外筒體內(nèi)安裝鎖芯，鎖芯的外壁是斜面，該斜面與外筒體的斜面相配 合。由于目前所有結(jié)構(gòu)的支護(hù)部件都無(wú)法在深井巷道中使用，而本發(fā)明的技術(shù)經(jīng)過近3年多的反復(fù)試驗(yàn)、耗資巨大進(jìn)行的改進(jìn)，是目前能 夠完成深井巷道支護(hù)的較好技術(shù)方案，當(dāng)頂板壓力增大時(shí)，鋼帶的第 六斜面和第八斜面發(fā)生彈性變形，使頂板壓力出現(xiàn)讓壓現(xiàn)象，從而達(dá) 到對(duì)頂板的有效支護(hù)，防止頂板離層，并不易發(fā)生錨桿斷裂現(xiàn)象。本 實(shí)用新型結(jié)構(gòu)及支護(hù)部件的尺寸要素上取得了比較準(zhǔn)確的統(tǒng)一性，能 夠在增加支護(hù)強(qiáng)度的前提下，使制造成本進(jìn)一步降低。本實(shí)用新型實(shí) 現(xiàn)了進(jìn)一步的發(fā)明目的是，能夠?qū)⒅ёo(hù)件打到6米以上的煤層深處或 各種深度的巖層內(nèi)，能將壓力傳遞到煤層深層或巖層內(nèi)，其支護(hù)強(qiáng)度、 圍巖體深度和固體強(qiáng)化度等均高于錨桿支護(hù)3倍左右，并且支護(hù)變形 量極小，使圍巖體的固體得到了強(qiáng)化，在保證了支護(hù)強(qiáng)度較高的前提 下，制造成本進(jìn)一步降低，試用證明能適應(yīng)深井、大型煤礦較厚煤 層及高地壓情況下巷道的有效支護(hù)，能夠起到提高支護(hù)強(qiáng)度和控制頂 板下沉作用，具有使用方便，降低工耗的優(yōu)點(diǎn)，為煤礦特別是深井開 采提供了一種支護(hù)效果可靠，適應(yīng)性強(qiáng)的支護(hù)件。

附圖1是本實(shí)用新型技術(shù)文案之一結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1 的左視放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型技術(shù)方案之二結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖中1是通孔，圖1所示為長(zhǎng)條形鋼帶，鋼帶的中部位置有向上的凸臺(tái)2，凸臺(tái)2兩側(cè)分別有第一斜面3和第二斜面ll，第一斜面3 的底端與第三斜面4連接，第三斜面4的外延伸端的弧面端與第一底 平面5的外邊沿端相交，第二斜面11的底端與第四斜面10連接，第 四斜面10的外延伸端的弧面端與第二底平面9的外邊沿端相交，凸 臺(tái)2上開設(shè)通孔l，凸臺(tái)2頂面對(duì)應(yīng)的背面是平面7,平面7的一端通過 第五斜面6與第一底平面5的內(nèi)端連接，平面7的另一端通過第六斜 面8與第二底平面9的內(nèi)端連接，鋼帶的底平面與凸臺(tái)2的頂平面之 間的高度H是26毫米一35毫米。鋼帶的底平面與凸臺(tái)2的頂平面之 間的高度H優(yōu)選28毫米和33毫米(不包括加工尺寸公差量)。本實(shí) 用新型為了進(jìn)一步完成發(fā)明目的設(shè)定的綜合尺寸要素是，凸臺(tái)_2的頂 平面的寬度L4是50亳米一60毫米，凸臺(tái)2的背面平面7的寬度L3 是35毫米一38亳米，第五斜面6的底端與第六斜面8的底端之間的 寬度Ll是42毫米一52毫米，第一斜面3的底端與第二斜面11的底 端之間的寬度L2是52毫米一66毫米，第一斜面3和第二斜面11的 高度Hl是18毫米一28毫米，凸臺(tái)2的頂面與平面7之間的厚度H2 是7毫米一12毫米。優(yōu)選的方案是第一斜面3和第二斜面11的高 度Hl是20毫米，凸臺(tái)2的頂面與平面7之間的厚度H2是9毫米。 本實(shí)用新型為了完成第二發(fā)明目的提供的第二技術(shù)方案是鋼帶的凸 臺(tái)2的頂平面處至少安裝一個(gè)錨鎖頭12，錨鎖頭12與頂平面緊密接
觸，錨鎖頭12上開設(shè)孔17，鋼帶凸臺(tái)2上的通孔1內(nèi)和孔17內(nèi)安裝 鋼鉸線16。錨鎖頭12有外筒體15，外筒體15的內(nèi)表面是斜面，外筒 體15內(nèi)安裝鎖芯13，鎖芯13的外壁是斜面，該斜面與外筒體15的斜 面相配合，在鎖芯13的底端安裝墊14。錨鎖頭12安裝在鋼帶的通 孔1處， 一條鋼帶上有幾個(gè)孔，即安裝幾個(gè)錨鎖頭12,安裝使用時(shí)， 將鋼鉸線16 —端打入煤層深處或巖層內(nèi)，鋼鉸線16的長(zhǎng)度一般大于 6米，鋼鉸線16的另一端穿過鋼帶和錨鎖頭12的孔并被鎖芯13卡
權(quán)利要求1、一種煤礦井下用支護(hù)件，其特征在于它有長(zhǎng)條形鋼帶，鋼帶的中部位置有向上的凸臺(tái)(2)，凸臺(tái)(2)兩側(cè)分別有第一斜面(3)和第二斜面(11)，第一斜面(3)的底端與第三斜面(4)連接，第三斜面(4)的外延伸端的弧面端與第一底平面(5)的外邊沿端相交，第二斜面(11)的底端與第四斜面(10)連接，第四斜面(10)的外延伸端的弧面端與第二底平面(9)的外邊沿端相交，凸臺(tái)(2)上開設(shè)通孔(1)，凸臺(tái)(2)頂面對(duì)應(yīng)的背面是平面(7)，平面(7)的一端通過第五斜面(6)與第一底平面(5)的內(nèi)端連接，平面(7)的另一端通過第六斜面(8)與第二底平面(9)的內(nèi)端連接，鋼帶的底平面與凸臺(tái)(2)的頂平面之間的高度(H)是26毫米-35毫米。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下用支護(hù)件，其特征在于 凸臺(tái)(2)的頂平面的寬度(L4)是50毫米一60毫米，凸臺(tái)(2)的 背面平面(7)的寬度(L3)是35毫米一38毫米，第五斜面(6)的 底端與第六斜面(8)的底端之間的寬度(Ll)是42毫米一52毫米， 第一斜面(3)的底端與第二斜面(11)的底端之間的寬度(L2)是 52毫米一66毫米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤礦井下用支護(hù)件，其特征在于: 第一斜面(3)和第二斜面(11)的高度(Hl)是18毫米一28毫米， 凸臺(tái)(2)的頂面與平面(7)之間的厚度(H2)是7毫米一12毫米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下用支護(hù)件，其特征在于鋼帶的底平面與凸臺(tái)(2)的頂平面之間的高度(H)是28毫米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下用支護(hù)件，其特征在于 鋼帶的底平面與凸臺(tái)(2)的頂平面之間的高度(H)是33毫米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤礦井下用支護(hù)件，其特征在于-凸臺(tái)(2)的頂面與平面(7)之間的厚度(H2)是9毫米。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5或6任一項(xiàng)所述的一種煤礦井 下用支護(hù)件，其特征在于鋼帶的凸臺(tái)(2)的頂平面處至少安裝一 個(gè)錨鎖頭(12),錨鎖頭(12)與頂平面緊密接觸，錨鎖頭(12)上 開設(shè)孔(17)，凸臺(tái)(2)上的通孔(1)內(nèi)和孔(17)內(nèi)安裝鋼鉸線(16)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種煤礦井下用支護(hù)件，其特征在于: 錨鎖頭(12)有外筒體(15),外筒體(15)的內(nèi)表面是斜面，外筒 體(15)內(nèi)安裝鎖芯(13),鎖芯(13)的外壁是斜面，該斜面與外 筒體(15)的斜面相配合。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種煤礦井下用支護(hù)件，它有長(zhǎng)條形鋼帶，鋼帶的中部位置有向上的凸臺(tái)，凸臺(tái)兩側(cè)分別有第一斜面和第二斜面，第一斜面的底端與第三斜面連接，第三斜面的外延伸端的弧面端與第一底平面的外邊沿端相交，第二斜面的底端與第四斜面連接，第四斜面的外延伸端的弧面端與第二底平面的外邊沿相交，凸臺(tái)上開設(shè)通孔，凸臺(tái)頂面對(duì)應(yīng)的背面是平面，平面的一端通過第五斜面與第一底平面的內(nèi)端連接，平面的另一端通過第六斜面與第二底平面的內(nèi)端連接。本實(shí)用新型經(jīng)試用證明能適應(yīng)深井、大型煤礦較厚煤層及高地壓情況下巷道的有效支護(hù)，具有使用方便，降低工耗的優(yōu)點(diǎn)，為煤礦特別是深井開采提供了一種支護(hù)效果可靠，適應(yīng)性強(qiáng)的支護(hù)件。
文檔編號(hào)E21B21/00GK201024933SQ20072002032
公開日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月4日
發(fā)明者勇 李 申請(qǐng)人:勇 李