專利名稱：一種利用電鍍含金廢液生產(chǎn)高純金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢液金屬回收方法，具體地說是一種利用電鍍含金廢液生產(chǎn)高純金的 方法。
背景技術(shù)：
隨著鍍金首飾、鍍金制品等行業(yè)的興旺發(fā)展，從而產(chǎn)生了大量的電鍍含金廢液，如 果不對電鍍含金廢液中的金加以回收利用，將會對有限的黃金資源造成巨大的浪費(fèi)，同時 還會對環(huán)境造成不良的影響。因此，對電鍍含金廢液進(jìn)行資源化綜合回收利用和無害化處 置將會產(chǎn)生長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。近年來，對于電鍍含金廢液中金的綜合回收利用國內(nèi)外的學(xué)者們在這方面做了不 少研究工作，也取得了許多階段性的成果。中國專利CN1243890A公開了的“黃金電鍍廢液中的黃金萃取方法”，其特征在于 通過向黃金電鍍廢液加入紅酮鹽，硫酸，在廢液中產(chǎn)生沉淀，靜置得沉淀物，取其中沉淀物 相繼加入石灰石(或燒堿)，鋅粉、硼砂充分?jǐn)嚢璞簾?，焙燒后冷卻，取用底層，用吹灰法去 渣可得所要金錠。該工藝存在的主要缺點(diǎn)是操作條件苛刻，焙燒時間長，能耗大，成本高。中國專利CN1872992A公開了的“顆粒污泥的培養(yǎng)方法及利用其從含金廢液中回 收金的方法”，其特征在于在含有金廢液中投加專門培養(yǎng)的顆粒污泥，放置于恒溫?fù)u床中， 充分吸附后，重力沉降，沉降后的上清液傾出，繼續(xù)投加顆粒污泥按上述條件吸附，沉淀中 加入脫附劑溶液進(jìn)行脫附，重力沉降后，在脫附液中加入置換金屬即可得到金。該工藝存在 主要缺點(diǎn)是顆粒培養(yǎng)及顆粒吸附時操作條件要求高，工藝周期長，較難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。日本廣島大學(xué)研究出一種從含金廢液中高效回收金的新方法。該法利用絡(luò)合物 對金屬離子有選擇吸附性。其工藝過程是在PH值為1以下的強(qiáng)酸性金混合液中加入溶解 在三氯甲烷中的環(huán)聚胺化合物，攪拌半小時后，使金和環(huán)狀聚胺化合物充分反應(yīng)，生成金的 絡(luò)合物。此絡(luò)合物與其它金屬混合溶液在反應(yīng)容器中分為上下兩相存在。將金絡(luò)合物取出 后，把它加熱至60°C，在pH值為8的中性或弱堿性水溶液中，攪拌半小時，金絡(luò)合物由于結(jié) 構(gòu)不穩(wěn)定又分為金和聚胺兩種物質(zhì)。金和聚胺溶液仍以兩相形式存在，而對存留在反應(yīng)器 的上部的金進(jìn)行回收。該工藝的主要缺點(diǎn)就是用于回收氰化鍍金廢液中的金時會產(chǎn)生有毒 的HCN氣體。

發(fā)明內(nèi)容
所要解決的技術(shù)問題本發(fā)明目的在于克服以上工藝存在的缺點(diǎn)，提供一種利用 電鍍含金廢液生產(chǎn)高純金的方法，生產(chǎn)成本低，金回收率高。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的一種利用電鍍含金廢液生產(chǎn)高純金的 方法，以電鍍含金廢液為對象，其方法依次包括(A)、電鍍含金廢液用電解機(jī)電解得到粗金泥；(B)、電解粗金泥一次除雜，過濾洗滌得金泥；
(C)、金泥溶金，過濾洗滌得含金溶液；(D)、含金溶液加還原劑還原金；(E)、將還原所得金泥二次除雜得純金泥；(F)、將純金泥烘干、鑄錠。上述方案中所述的電鍍含金廢液主要是指含有銅、鐵、鎳、鋅、鉻、銀、鉀、鈉一種 或多種金屬雜質(zhì)的電鍍含金廢液。所述電解機(jī)采用的是定期更換的三位多空的圓柱形碳纖 維棒作陰極，分批循環(huán)電解方式進(jìn)行電解，當(dāng)電解貧液中金含量降至0. 5mg/L以下時結(jié)束 電解。所述“電解粗金泥一次除雜”是用濃度30% 98%的硝酸或濃度為10% 37%的 鹽酸在溫度70°C 90°C，L/S = 3 6 1，時間Ih 3h條件下進(jìn)行的，除雜次數(shù)為1 2 次，除雜后的金泥過濾和洗滌。所述“金泥溶金”是用王水在L/S = 3 6 1，時間Ih ;3h，50°C 80°C條件下進(jìn)行，溶金結(jié)束后過濾和洗滌。所述的還原劑為水合胼、亞硫酸鈉、草 酸中的任一種。所述含金溶液加還原劑還原金，還原劑用量為理論量的1 4倍，時間Ih 池，溫度50°C 60°C或室溫。所述“還原所得金泥二次除雜”，是先用熱水洗滌至中性并過 濾，然后用分析純硝酸或鹽酸洗滌2 3次，過濾除去金屬雜質(zhì)，最后再用熱水洗滌至中性。本發(fā)明顯著效果是本發(fā)明利用電鍍含金廢液回收金，回收率高，回收金可達(dá) 99%以上，金的純度穩(wěn)定在99%以上。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量好，設(shè)備簡單，操作方便，投資少，生 產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合本發(fā)明的具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不能以此限制 本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1(1)電鍍含金廢液電解電鍍含金廢液用電解機(jī)進(jìn)行分批循環(huán)電解，電解過程中定時取樣分析，當(dāng)電解貧 液中金含量降至0. 5mg/L以下時結(jié)束本批電鍍含金廢液的電解，再換上新的電鍍含金廢液 繼續(xù)電解提金，當(dāng)陰極金含量積累到一定數(shù)量后取出陰極，更換新的陰極繼續(xù)進(jìn)行電解。(2)電解粗金泥一次除雜將含金碳纖維陰極棒處理至細(xì)塊，然后加入至搪瓷反應(yīng)釜里，用60%的工業(yè)硝酸， 在85°C，L/S = 4條件下反應(yīng)1.證，待反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行過濾洗滌，反應(yīng)過程中反應(yīng)釜保持負(fù) 壓，產(chǎn)生的廢氣用廢氣凈化塔吸收處理，產(chǎn)生的廢水送廢水處理系統(tǒng)處理至達(dá)標(biāo)后排放。(3)金泥溶金把一次除雜后的金泥置于搪瓷反應(yīng)釜中，在70°C條件下用L/S = 3王水溶解1. 5h 后進(jìn)行過濾洗滌，反應(yīng)過程中反應(yīng)釜保持負(fù)壓，產(chǎn)生的廢氣用廢氣凈化塔吸收處理，產(chǎn)生的 濾渣廢棄，含金溶液保留待用。(4)還原含金溶液在搪瓷反應(yīng)釜中用3倍理論所需量的亞硫酸鈉在50°C條件下還原1. 5h，還原出來的金泥進(jìn)行過濾。反應(yīng)過程中反應(yīng)釜保持負(fù)壓，產(chǎn)生的廢氣用廢氣凈化塔吸收處 理，產(chǎn)生的廢水送廢水處理系統(tǒng)處理至達(dá)標(biāo)后排放。(5) 二次除雜還原出來的金泥先用熱水重復(fù)過濾洗滌至中性，然后用分析純硝酸進(jìn)行2次洗滌 過濾，最后再用熱水重復(fù)過濾洗滌至中性得到純金泥。(6)烘干將純金泥置于純鈦盤中在電爐上進(jìn)行烘干。(7)鑄錠將烘干后的金泥放于中頻爐中在1200°C下進(jìn)行熔煉，然后將金水倒入鑄模中鑄錠 得到成品金錠。本實(shí)施例的回收金可達(dá)99. 9%以上，金的純度穩(wěn)定在99. 95%以上。實(shí)施例2電鍍含金廢液電解得到粗金泥、還原金泥烘干和鑄錠工序與實(shí)施例1相同，其他 工序技術(shù)條件如下(1)電解粗金泥一次除雜電解粗金泥一次除雜用10%的工業(yè)鹽酸，在70°C，L/S = 6條件下反應(yīng)汕。(2)金泥溶金一次除雜后的金泥置于反應(yīng)釜中，在50°C條件下用L/S = 6王水溶解lh。(3)還原含金溶液在反應(yīng)釜中用3倍理論所需量的水合胼在室溫條件下還原lh。(4) 二次除雜還原出來的金泥先用熱水重復(fù)過濾洗滌至中性，然后用分析純鹽酸進(jìn)行3次洗滌 過濾，最后再用熱水重復(fù)過濾洗滌至中性得到純金泥。本實(shí)施例回收金可達(dá)99%以上，金的 純度穩(wěn)定在99. 9%以上。實(shí)施例3電鍍含金廢液電解得到粗金泥、還原金泥二次除雜、還原金泥烘干和鑄錠工序與 實(shí)施例1相同，其他工序技術(shù)條件如下(1)電解粗金泥一次除雜電解粗金泥一次除雜用30%的工業(yè)硝酸，在90°C，L/S = 4條件下反應(yīng)汕。(2)金泥溶金一次除雜后的金泥置于反應(yīng)釜中，在80°C條件下用L/S = 4王水溶解lh。(3)還原含金溶液在反應(yīng)釜中用4倍理論所需量的草酸在60°C條件下還原池。本實(shí)施例回收金可達(dá)99%以上，金的純度穩(wěn)定在99%以上。
權(quán)利要求
1.一種利用電鍍含金廢液生產(chǎn)高純金的方法，其特征在于以電鍍含金廢液為對象，其 方法依次包括(A)、電鍍含金廢液用電解機(jī)電解得到粗金泥；(B)、電解粗金泥一次除雜，過濾洗滌得金泥；(C)、金泥溶金，過濾洗滌得含金溶液；(D)、含金溶液加還原劑還原金；(E)、將還原所得金泥二次除雜得純金泥；(F)、將純金泥烘干、鑄錠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電鍍含金廢液生產(chǎn)高純金的方法，其特征在于，所 述的電鍍含金廢液主要是指含有銅、鐵、鎳、鋅、鉻、銀、鉀、鈉一種或多種金屬雜質(zhì)的電鍍含 金廢液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電鍍含金廢液生產(chǎn)高純金的方法，其特征在于，所 述電解機(jī)采用的是定期更換的三位多空的圓柱形碳纖維棒作陰極，分批循環(huán)電解方式進(jìn)行 電解，當(dāng)電解貧液中金含量降至0. 5mg/L以下時結(jié)束電解。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電鍍含金廢液生產(chǎn)高純金的方法，其特征在于，所 述“電解粗金泥一次除雜”是用濃度30% 98%的硝酸或濃度為10% 37%的鹽酸在溫 度70°C 90°C，L/S = 3 6 1，時間Ih 3h條件下進(jìn)行，除雜次數(shù)為1 2次，除雜后 的金泥過濾和洗滌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電鍍含金廢液生產(chǎn)高純金的方法，其特征在于，所 述“金泥溶金”是用王水在L/S = 3 6 1，時間Ih 3h，50°C 80°C條件下進(jìn)行，溶金 結(jié)束后過濾和洗滌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電鍍含金廢液生產(chǎn)高純金的方法，其特征在于，所 述的還原劑為水合胼、亞硫酸鈉、草酸中的任一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電鍍含金廢液生產(chǎn)高純金的方法，其特征在于，所 述含金溶液加還原劑還原金，還原劑用量為理論量的1 4倍，時間Ih 池，溫度50°C 60°C或室溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電鍍含金廢液生產(chǎn)高純金的方法，其特征在于，所 述“還原所得金泥二次除雜”，是先用熱水洗滌至中性并過濾，然后用分析純硝酸或鹽酸洗 滌2 3次，過濾除去金屬雜質(zhì)，最后用熱水洗滌至中性。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用電鍍含金廢液生產(chǎn)高純金的方法，以電鍍含金廢液為對象，其方法包括電鍍含金廢液用電解機(jī)電解得到粗金泥；電解粗金泥一次除雜，過濾洗滌得金泥；金泥溶金，過濾洗滌得含金溶液；含金溶液加還原劑還原金；將還原所得金泥二次除雜得純金泥；將純金泥烘干、鑄錠。本發(fā)明回收金可達(dá)99％以上，金的純度穩(wěn)定在99％以上。本發(fā)明操作方便，投資少，生產(chǎn)成本低，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C25C1/20GK102071323SQ20101061413
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者王治軍, 覃駿, 譚希發(fā) 申請人:惠州市奧美特環(huán)境科技有限公司