專利名稱：一種電鍍退鉻廢液加工利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電鍍廢液回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電鍍退鉻廢液加工利用方法。
背景技術(shù)：
目前在電鍍鍍鉻工藝中，鍍鉻電鍍廢品和電鍍夾具需要采用鹽酸浸泡，經(jīng)鹽酸溶解后，鍍件上的鉻金屬生成三氯化鉻鹽，當(dāng)鹽酸消耗到一半濃度左右時，鹽酸退鉻的速度就很慢了，這時必須倒掉廢鹽酸退鉻液；退鉻廢液中含有Cr3+和稀鹽酸，現(xiàn)有的退鉻廢液的處理方法是排放到污水處理站，用化學(xué)沉淀法處理，達到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放，使三價鉻生成氫氧化鉻渣排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進已有技術(shù)的不足而提供一種回收退鉻廢液、生產(chǎn)鹽酸溶液和三氯化鉻、保護環(huán)境、經(jīng)濟效益高的電鍍退鉻廢液加工利用方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種電鍍退鉻廢液加工利用方法，其特點是該方法是將退鉻生成的三氯化鉻廢液回收到濃縮蒸餾罐內(nèi)，加熱保持廢液恒沸，經(jīng)濃縮析出得到三氯化鉻鹽，經(jīng)蒸餾產(chǎn)生的蒸餾氣冷后卻得到稀鹽酸溶液。
為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，可以是將得到的三氯化鉻溶液，保持在100℃～180℃溫度下進行恒沸蒸發(fā)、濃縮、干燥，得到三氯化鉻鹽結(jié)晶物。
為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，可以是將三氯化鉻鹽加熱250-350℃左右，再進行除鐵，得到純度較高的三氯化鉻。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下顯著特點和積極效果本發(fā)明將電鍍退鉻廢液回收，利用三氯化鉻和鹽酸的不同物理特性，將廢液加熱保持恒沸，蒸汽回收，得到鹽酸溶液，將剩下的溶液濃縮析出得到三氯化鉻鹽，結(jié)晶物為CrCl3·6H2O，氯化鉻含有6個結(jié)晶水，它的分子量為266.48，在不同的濃縮條件下，可以得到不同顏色的結(jié)晶體，三氯化鉻含有6個結(jié)晶水的鹽有三種水合異構(gòu)體紫色結(jié)晶的分子結(jié)構(gòu)式為[Cr(H2O)6]Cl3；淡綠色結(jié)晶鹽的分子結(jié)構(gòu)式為[Cr(H2O)5Cl]Cl2·H2O；綠色結(jié)晶鹽的分子結(jié)構(gòu)式為[Cr(H2O)4Cl2]Cl·2H2O；由于分子結(jié)晶排列方式不同，如，鐵鹽晶體的結(jié)構(gòu)如FeCl3·6H2O，它的Fe離子與Cl離子靠的很近，它的6個結(jié)晶都在外圍，因此在加熱的條件下，6個結(jié)晶水很容易失去。而三氯化鉻鹽的結(jié)晶水不易失去，這樣將濃縮析出的三氯化鉻鹽加熱，控制不同的溫度可以將Fe從鉻鹽中除去，得到較純的三氯化鉻。
四、具體實施方案實施例，一種電鍍退鉻廢液加工利用方法，是將退鉻時生成的三氯化鉻廢液回收到蒸餾罐內(nèi)，加熱100-180℃，保持廢液恒沸，回收蒸餾氣冷卻得到鹽酸溶液，廢液蒸餾后濃縮析出得到三氯化鉻鹽，把得到的三氯化鉻鹽加熱250-350℃左右，再進行除鐵，又可得到純度較高的三氯化鉻。
權(quán)利要求
1.一種電鍍退鉻廢液加工利用方法，其特征是該方法是將退鉻生成的三氯化鉻廢液回收到濃縮蒸餾罐內(nèi)，加熱保持廢液恒沸，經(jīng)濃縮析出得到三氯化鉻鹽，經(jīng)蒸餾產(chǎn)生的蒸餾氣冷后卻得到稀鹽酸溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍退鉻廢液加工利用方法，其特征是將得到的三氯化鉻溶液，保持在100℃～180℃溫度下進行恒沸蒸發(fā)、濃縮、干燥，得到三氯化鉻鹽結(jié)晶物。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種電鍍退鉻廢液加工利用方法，其特征將三氯化鉻鹽加熱250-350℃左右，再進行除鐵，得到純度較高的三氯化鉻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電鍍退鉻廢液加工利用方法，是將退鉻生成的三氯化鉻廢液回收到濃縮蒸餾罐內(nèi)，加熱在100℃～180℃溫度下保持廢液恒沸，經(jīng)濃縮析出得到三氯化鉻鹽，經(jīng)蒸餾產(chǎn)生的蒸餾氣冷后卻得到稀鹽酸溶液，將三氯化鉻鹽加熱250－350℃左右，再進行除鐵，得到純度較高的三氯化鉻，本發(fā)明具有回收退鉻廢液、生產(chǎn)鹽酸溶液和三氯化鉻、保護環(huán)境、經(jīng)濟效益高的特點。
文檔編號C02F103/16GK1974420SQ20061007006
公開日2007年6月6日 申請日期2006年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日
發(fā)明者鄒忠平, 艾爽, 鄒漢平, 喬文濤, 金巖, 李茂榮 申請人:煙臺萬斯特有限公司