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一種回收含鉻廢液或含鉻鍍件中鉻酐的裝置的制作方法

文檔序號(hào):5288538閱讀:396來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種回收含鉻廢液或含鉻鍍件中鉻酐的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種鉻酐回收裝置,具體涉及一種回收含鉻廢液或含鉻鍍件中鉻 酐的裝置。
背景技術(shù)
電鍍行業(yè)每年有大量的含鉻廢液和含鉻鍍件產(chǎn)生,其中六價(jià)鉻的危害眾所周知。 在對(duì)零件鍍鉻后,需要對(duì)含鉻鍍件表面的雜質(zhì)進(jìn)行清除,而傳統(tǒng)方法是多級(jí)水洗。這樣, 必須對(duì)含鉻廢液和大量的含鉻的漂洗水進(jìn)行消耗性的處理,不僅成本高且不易達(dá)到排放標(biāo) 準(zhǔn),還浪費(fèi)了寶貴的鉻資源和水資源,而且不利于環(huán)境保護(hù)。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN100455703C公開(kāi)了一種塑料電鍍鉻酐抓硫酸型粗化工藝,該文 獻(xiàn)采用的是人工控制回收含鉻鍍件中的鉻酐,其鉻酐回收率不到70%
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服上述問(wèn)題,提供一種自動(dòng)化控制的回收含鉻廢液或含鉻 鍍件中鉻酐的裝置。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種回收含鉻廢液或含鉻鍍件中鉻酐的裝 置,包括鉻酐回收槽、回收液添加槽、支架、鉻酐回收器以及循環(huán)泵;所述鉻酐回收槽位于所 述支架的一側(cè);所述支架包括底架、左側(cè)架、右側(cè)架、下支承板和上支承板,所述回收液添加 槽固定安裝在所述支架的上支承板上,所述鉻酐回收器和循環(huán)泵均固定安裝在所述支架的 下支承板上。所述回收液添加槽的出液口通過(guò)回收液添加管與所述鉻酐回收槽的進(jìn)液口連 接,且回收液添加槽的出液口高于鉻酐回收槽的進(jìn)液口。所述鉻酐回收槽包括槽體和鉻酐 捕集管排,所述鉻酐捕集管排通過(guò)管卡固定在鉻酐回收槽的槽體上且位于槽體的下部,并 與槽底的上端面之間留有5cm 7cm的間隙,所述鉻酐捕集管排的底部設(shè)有若干直徑大于 鉻酐顆粒直徑的小孔;所述鉻酐捕集管排的出液管口即為所述鉻酐回收槽的出液口。所述 鉻酐回收器中設(shè)有截留網(wǎng)框,該截留網(wǎng)框上設(shè)有若干直徑小于鉻酐顆粒直徑的截留孔,所 述截留網(wǎng)框位于所述鉻酐出液口的左側(cè)。所述鉻酐捕集管排由基本經(jīng)過(guò)同一個(gè)水平面內(nèi)的各個(gè)相互貫通的管體依次連接 構(gòu)成,直接相連的各個(gè)管體之間相互垂直,截留孔設(shè)置在每個(gè)管體的底部。本實(shí)用新型具有積極的效果本實(shí)用新型的裝置實(shí)現(xiàn)結(jié)晶析出、收集、回用一體 化,占地面積小,操作方便,成本低,見(jiàn)效快,資源回收利用率高,鉻酐的回收率高達(dá)85%以 上。

圖1為本實(shí)用新型的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1的右視示意圖;圖3為圖1的俯視示意圖;[0011]圖4為圖1的C-C向剖視示意圖。上述附圖中的標(biāo)記如下鉻酐回收槽1、鉻酐捕集管排11、回收液添加槽2、支架3、底架30、左側(cè)架31、右側(cè) 架32、下支承板33、上支承板34、鉻酐回收器4、鉻酐放空管41、循環(huán)泵5、回收液添加 管6、 回收液出流管7、循環(huán)泵進(jìn)液管8、循環(huán)泵出流管9。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見(jiàn)圖1至圖4,本實(shí)施例的裝置包括鉻酐回收槽1、回收液添加槽2、支架3、鉻酐回 收器4、循環(huán)泵5、回收液添加管6、回收液出流管7、循環(huán)泵進(jìn)液管8和循環(huán)泵出流管9。所述鉻酐回收槽1包括槽體和鉻酐捕集管排11,所述鉻酐捕集管排11通過(guò)管卡 固定在鉻酐回收槽1的槽體上且位于槽體的下部,并與槽底的上端面之間留有6cm的間隙, 所述鉻酐捕集管排11由基本經(jīng)過(guò)同一個(gè)水平面內(nèi)的各個(gè)相互貫通的管體依次連接構(gòu)成, 直接相連的各個(gè)管體之間相互垂直,每個(gè)管體的底部設(shè)有若干直徑大于鉻酐顆粒直徑的小 孔?;厥找禾砑硬?設(shè)有兩個(gè)。支架3包括底架30、左側(cè)架31、右側(cè)架32、下支承板33和上支承板34。鉻酐回收器4包括回收液出液口和鉻酐出液口,鉻酐出液口上連接有鉻酐放空管 41,鉻酐回收器4中還設(shè)有截留網(wǎng)框,該截留網(wǎng)框上設(shè)有若干直徑小于鉻酐顆粒直徑的截 留孔?;厥找禾砑硬?固定安裝在支架3的上支承板34上,鉻酐回收器4和循環(huán)泵5均 固定安裝在支架3的下支承板33上;鉻酐回收槽1位于支架3的后側(cè)?;厥找禾砑硬?的出液口通過(guò)回收液添加管6與鉻酐回收槽1的進(jìn)液口連接,且 回收液添加槽2的出液口高于鉻酐回收槽1的進(jìn)液口。鉻酐回收槽1的出液口通過(guò)回收液 出流管7與鉻酐回收器4的進(jìn)液口連接,鉻酐回收槽1的出液口即為鉻酐捕集管排11的出 液管口。鉻酐回收器4的回收液出液口通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)液管8與循環(huán)泵5的進(jìn)液口連接,循 環(huán)泵5的出液口通過(guò)循環(huán)泵出流管9與鉻酐回收槽1連接。用本實(shí)施例的裝置回收回收含鉻廢液或含鉻鍍件中鉻酐方法具有以下步驟①配置回收液,該回收液由濃硫酸、磷酸酐以及五氧化二釩按照60 5 1的重 量比組成。②將步驟①配置好的回收液分別添加到兩個(gè)回收液添加槽2中待用。③打開(kāi)回收液添加管6上的閥門將回收液添加槽2中的回收液計(jì)量添加到鉻酐回 收槽1中,根據(jù)鉻酐回收槽1中回收液的損耗隨時(shí)將回收液添加槽2中的回收液自動(dòng)補(bǔ)充 到鉻酐回收槽1中。④把經(jīng)前期處理的含鉻鍍件放入鉻酐回收槽1中短暫浸沒(méi)或者將含鉻廢液加入 到鉻酐回收槽1中,使含鉻鍍件上的鉻酐顆?;蛘吆t廢液中的鉻酐顆粒轉(zhuǎn)移到回收液 中,并沉淀于鉻酐回收槽1底部。⑤開(kāi)啟循環(huán)泵5,鉻酐顆粒在循環(huán)泵5的抽吸作用下與回收液一起從鉻酐捕集管 排11的各個(gè)管體底部的小孔進(jìn)入鉻酐捕集管排11中,并通過(guò)回收液出流管7進(jìn)入鉻酐回收器4中;鉻酐顆粒被鉻酐回收器4中的截留網(wǎng)框截留下來(lái),這些被截留的鉻酐顆粒在積累到一定數(shù)量后可從鉻酐回收器4上的鉻酐放空管41排出,可回用于電鍍液的配置中。回收 液則通過(guò)截留網(wǎng)框并沿循環(huán)泵進(jìn)液管8和循環(huán)泵出流管9重新回到鉻酐回收槽1中,循環(huán) 使用。
權(quán)利要求一種回收含鉻廢液或含鉻鍍件中鉻酐的裝置,其特征在于包括鉻酐回收槽(1)、回收液添加槽(2)、支架(3)、鉻酐回收器(4)以及循環(huán)泵(5);所述鉻酐回收槽(1)位于所述支架(3)的一側(cè);所述支架(3)包括底架(30)、左側(cè)架(31)、右側(cè)架(32)、下支承板(33)和上支承板(34),所述回收液添加槽(2)固定安裝在所述支架(3)的上支承板(34)上,所述鉻酐回收器(4)和循環(huán)泵(5)均固定安裝在所述支架(3)的下支承板(33)上;所述回收液添加槽(2)的出液口通過(guò)回收液添加管(6)與所述鉻酐回收槽(1)的進(jìn)液口連接,且回收液添加槽(2)的出液口高于鉻酐回收槽(1)的進(jìn)液口;所述鉻酐回收槽(1)包括槽體和鉻酐捕集管排(11),所述鉻酐捕集管排(11)通過(guò)管卡固定在鉻酐回收槽(1)的槽體上且位于槽體的下部,并與槽底的上端面之間留有5cm~7cm的間隙,所述鉻酐捕集管排(11)的底部設(shè)有若干直徑大于鉻酐顆粒直徑的小孔;所述鉻酐捕集管排(11)的出液管口即為所述鉻酐回收槽(1)的出液口;所述鉻酐回收器(4)中設(shè)有截留網(wǎng)框,該截留網(wǎng)框上設(shè)有若干直徑小于鉻酐顆粒直徑的截留孔,所述截留網(wǎng)框位于所述鉻酐出液口的左側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收含鉻廢液或含鉻鍍件中鉻酐的裝置,其特征在于所述 鉻酐捕集管排(11)由基本經(jīng)過(guò)同一個(gè)水平面內(nèi)的各個(gè)相互貫通的管體依次連接構(gòu)成,直 接相連的各個(gè)管體之間相互垂直,截留孔設(shè)置在每個(gè)管體的底部。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回收含鉻廢液或含鉻鍍件中鉻酐的裝置,該裝置包括鉻酐回收槽、回收液添加槽、支架、鉻酐回收器以及循環(huán)泵。鉻酐回收槽包括槽體和鉻酐捕集管排,鉻酐捕集管排通過(guò)管卡固定在鉻酐回收槽的槽體上且位于槽體的下部,并與槽底的上端面之間留有5cm~7cm的間隙,鉻酐捕集管排的底部設(shè)有若干直徑大于鉻酐顆粒直徑的小孔;鉻酐捕集管排的出液管口即為所述鉻酐回收槽的出液口。鉻酐回收器中設(shè)有截留網(wǎng)框,該截留網(wǎng)框上設(shè)有若干直徑小于鉻酐顆粒直徑的截留孔,截留網(wǎng)框位于所述鉻酐出液口的左側(cè)。本實(shí)用新型的裝置實(shí)現(xiàn)結(jié)晶析出、收集、回用一體化,占地面積小,鉻酐的回收率高達(dá)85%以上。
文檔編號(hào)C25D21/16GK201567384SQ20092031339
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者周銘康, 孫政, 虞奮楊 申請(qǐng)人:金壇市清澄環(huán)境科技有限公司
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