本實(shí)用新型涉及一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)，用于電解精煉制備Cu、Co、Ni等高純金屬過程中電解液的冷卻降溫。

背景技術(shù)：

在高純金屬的電解精煉過程中，為了獲得高純度的產(chǎn)品及較好的電解效率，電解液的溫度不宜過高，一般控制在25℃-28℃為最佳。但是，生產(chǎn)過程中，尤其是夏天，電解產(chǎn)生的熱量及環(huán)境溫度升高會造成電解液溫度升高，影響電解效果及效率。

專利CN204138796U公開了一種電解液溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過冷卻塔將水冷卻，然后通過管路輸送至板式換熱器中，對電解液進(jìn)行冷卻。該電解液溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的換熱器占用空間大，防護(hù)性能較低、降溫效率低、冷媒容易泄露污染電解液，不適用于高純金屬電解精煉過程中電解液的降溫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對電解液的降溫，防護(hù)性能好，占地空間小，操作簡單方便，實(shí)現(xiàn)溫度自動控制。具體技術(shù)方案如下：

一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)，包括槽體1、換熱管2、溫度傳感器4、冷媒輸送管路9和冷卻裝置；所述冷卻裝置包括集成為一體的溫度控制器5、冷凍機(jī)6、冷媒存儲池7和冷媒輸送泵8；換熱管2通過冷媒輸送管路9與冷卻裝置相連，具體為：換熱管2一端與冷媒輸送泵8的出口連接，另一端與冷媒存儲池7相連，且在冷媒輸送管路9上設(shè)置有電磁閥3；冷媒存儲池7與冷凍機(jī)6相連；槽體1內(nèi)裝有溫度傳感器4，溫度傳感器4連接在溫度控制器5上。

所述換熱管為整根管，無焊接接口，其材質(zhì)為聚四氟乙烯；并采用盤管方式，均勻地纏繞在槽壁四周。

當(dāng)電解液需要進(jìn)行冷卻降溫時，調(diào)節(jié)溫度控制器5，設(shè)置電解液溫度在25-30℃范圍內(nèi)，設(shè)置冷媒溫度在5-20℃范圍內(nèi)。當(dāng)電解液溫度高于設(shè)置溫度時，溫度傳感器4報警，電解液冷卻降溫系統(tǒng)自動運(yùn)行，冷媒輸送泵8通過冷媒輸送管路9將冷媒存儲池7中的冷媒輸送至換熱管2中，冷媒在換熱管2中流動，與槽體1內(nèi)的電解液進(jìn)行熱量交換，換熱后的冷媒返回冷媒存儲池7中，冷凍機(jī)6運(yùn)行對升溫后的冷媒進(jìn)行冷卻，打開電磁閥3，將冷媒由冷媒輸送泵8輸送至換熱管2，循環(huán)運(yùn)行，當(dāng)電解液溫度達(dá)到設(shè)置的最佳溫度時，電解液冷卻系統(tǒng)自動停止運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了電解液降溫自動控制運(yùn)行。

本實(shí)用新型電解液冷卻降溫系統(tǒng)，在超高純銅、鈷、鎳生產(chǎn)中，已投入使用。采用聚四氟乙烯換熱管，耐腐蝕性強(qiáng)，溫度適應(yīng)范圍廣，不會造成冷媒泄露，污染電解液。換熱管采用盤管方式換熱面積大，效率高，電解液溫度穩(wěn)定性好。溫度控制器、冷凍機(jī)、冷媒存儲池、冷媒輸送泵集成一體，占地空間小，實(shí)現(xiàn)冷卻降溫系統(tǒng)的自動控制，自動化程度高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的換熱管盤管示意圖；

其中，1-槽體、2-換熱管，3-電磁閥，4-溫度傳感器，5-溫度控制器，6-冷凍機(jī)，7-冷媒存儲池，8-冷媒輸送泵，9-冷媒輸送管路。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型的電解液冷卻降溫系統(tǒng)如圖1所示，包括槽體1、換熱管2、溫度傳感器4、冷媒輸送管路9和冷卻裝置；所述冷卻裝置包括集成為一體的溫度控制器5、冷凍機(jī)6、冷媒存儲池7和冷媒輸送泵8；換熱管2通過冷媒輸送管路9與冷卻裝置相連，具體為：換熱管2一端與冷媒輸送泵8的出口連接，另一端與冷媒存儲池7相連，且在冷媒輸送管路9上設(shè)置有電磁閥3；冷媒存儲池7與冷凍機(jī)6相連；槽體1內(nèi)裝有溫度傳感器4，溫度傳感器4連接在溫度控制器5上。

所述換熱管為整根管，無焊接接口，并采用盤管方式，其材質(zhì)為聚四氟乙烯；并采用盤管方式，均勻地纏繞在槽壁四周。

當(dāng)電解液需要進(jìn)行冷卻降溫時，調(diào)節(jié)溫度控制器5，設(shè)置電解液溫度在25-30℃范圍內(nèi)，設(shè)置冷媒溫度在5-20℃范圍內(nèi)。當(dāng)電解液溫度高于設(shè)置溫度時，溫度傳感器4報警，電解液冷卻降溫系統(tǒng)自動運(yùn)行，冷媒輸送泵8通過冷媒輸送管路9將冷媒存儲池7中的冷媒輸送至換熱管2中，冷媒在換熱管2中流動，與槽體1內(nèi)的電解液進(jìn)行熱量交換，換熱后的冷媒返回冷媒存儲池7中，冷凍機(jī)6運(yùn)行對升溫后的冷媒進(jìn)行冷卻，打開電磁閥3，將冷媒由冷媒輸送泵8輸送至換熱管2，循環(huán)運(yùn)行，當(dāng)電解液溫度達(dá)到設(shè)置的最佳溫度時，電解液冷卻系統(tǒng)自動停止運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了電解液降溫自動控制運(yùn)行。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。