本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)齒輪箱的支撐裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)力發(fā)電設(shè)備通常包括機(jī)架、由機(jī)架支撐的發(fā)電機(jī)組。該發(fā)電機(jī)組可包括風(fēng)機(jī)葉片、齒輪箱和發(fā)電機(jī)，其中風(fēng)機(jī)葉片與齒輪箱的輸入軸相連，而齒輪箱的輸出軸與發(fā)電機(jī)相連。此外，為避免齒輪箱在使用中發(fā)生過(guò)大的振動(dòng)，還通常在機(jī)架上設(shè)置彈性支撐裝置，并且齒輪箱的扭力臂與彈性支撐裝置相連。

通常，彈性支撐裝置包括箱體和裝在箱體內(nèi)的彈性體，齒輪箱的扭力臂則由該彈性體來(lái)承載，以對(duì)齒輪箱的振動(dòng)起到緩沖作用。隨著彈性體使用時(shí)間的增加，其會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，為保證機(jī)組正常發(fā)電機(jī)，必須重新更換這些彈性體。然而，用于彈性支撐裝置的安裝空間都很小，導(dǎo)致彈性體的更換工作非常困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)齒輪箱的支撐裝置。根據(jù)本發(fā)明的支撐裝置，能夠方便地將彈性體與支撐裝置分離，從而順利的完成彈性體的更換。

根據(jù)本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)齒輪箱的支撐裝置，包括安裝在機(jī)架上的中空的主體，貼合主體的頂板的內(nèi)表面而安裝的上彈性體和貼合主體的底板的內(nèi)表面而安裝的下彈性體，在上彈性體和下彈性體之間形成了齒輪箱的扭力臂的插入空間，設(shè)置在底板上的貫穿的螺紋孔，相配合地安裝在螺紋孔內(nèi)的頂起螺栓。支撐裝置構(gòu)造成向下擰動(dòng)頂起螺栓到其與機(jī)架抵觸，以使得主體能向上運(yùn)動(dòng)而使上彈性體與頂板分開(kāi)。

根據(jù)本發(fā)明的支撐裝置，在需要更換上彈性體時(shí)，僅需要將頂起螺栓向下擰動(dòng)并且與機(jī)架抵觸。在繼續(xù)向下擰動(dòng)頂起螺栓時(shí)，由于頂起螺栓不能再進(jìn)一步向 下運(yùn)動(dòng)，因此在頂起螺栓與底板之間的螺紋配合的作用下，主體會(huì)受到向上的作用力而向上運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離機(jī)架。上彈性體并未與主體的頂板固定連接，因此在主體向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，上彈性體會(huì)與主體的頂板分開(kāi)，由此可輕松的將上彈性體取出，隨后再安裝新的上彈性體。在整個(gè)過(guò)程中，不需要移動(dòng)齒輪箱，也不需要拆除主體或主體的任何一部分，也不需要大的操作空間，因此極大地方便了操作者更換上彈性體。

在一個(gè)實(shí)施例中，還包括安裝在底板和機(jī)架之間的活動(dòng)的墊板，在墊板上構(gòu)造有對(duì)應(yīng)于螺紋孔的貫穿墊板的厚度的槽，頂起螺栓能進(jìn)入到槽內(nèi)。當(dāng)上彈性體與頂板分開(kāi)后，通過(guò)槽而將墊板移動(dòng)偏離底板。在更換下彈性體時(shí)，通過(guò)向上擰動(dòng)頂起螺釘，主體會(huì)向下運(yùn)動(dòng)。通過(guò)將墊板移動(dòng)偏離底板，主體向下運(yùn)動(dòng)的距離會(huì)大于向上運(yùn)動(dòng)的距離，因此處于主體內(nèi)的下彈性體也會(huì)隨之向下運(yùn)動(dòng)離開(kāi)齒輪箱的扭力臂，即在下彈性體和扭力臂產(chǎn)生間隙。由此可輕松的將下彈性體取出，隨后再安裝新的下彈性體。在整個(gè)過(guò)程中，同樣不需要移動(dòng)齒輪箱，也不需要拆除主體或主體的任何一部分，也不需要大的操作空間，因此極大地方便了操作者更換下彈性體。

在一個(gè)實(shí)施例中，墊板包括厚度較大的第一區(qū)域和厚度較小的第二區(qū)域，條槽為跨過(guò)第一區(qū)域和第二區(qū)域的條槽。當(dāng)將墊板裝配在底板下方時(shí)，第一區(qū)域處于底板下方；當(dāng)上彈性體與頂板分開(kāi)后，將墊板轉(zhuǎn)換到第二區(qū)域處于底板的下方。由此，通過(guò)墊板的第一區(qū)域和第二區(qū)域之間的厚度差實(shí)現(xiàn)了主體需向下運(yùn)動(dòng)的較大的距離。條槽具有很好的方向?qū)蛐裕沟媚苎刂A(yù)定的方向移動(dòng)墊板。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，墊板為楔形式厚度。這方便了在操作時(shí)移動(dòng)墊板。

在一個(gè)實(shí)施例中，條槽為兩端封閉的腰孔。由于腰孔為封閉式孔，因此在操作過(guò)程中，當(dāng)頂起螺栓向上運(yùn)動(dòng)的距離小于墊板厚度時(shí)，墊板會(huì)與頂起螺栓結(jié)合在一起；而即使頂起螺栓向上運(yùn)動(dòng)的距離大于墊板厚度，也可以將墊板從底板下方取出后，安全地掛在某一位置。這就避免了意外丟失墊板。

在一個(gè)實(shí)施例中，條槽的一端開(kāi)口，另一端封閉，當(dāng)上彈性體與頂板分開(kāi)后，能夠?qū)|板從底板下方取出。

在一個(gè)實(shí)施例中，主體還包括連接在頂板和底板之間的支撐柱，頂起螺栓設(shè)置為偏離支撐柱。

在一個(gè)實(shí)施例中，間隔式設(shè)置有多個(gè)支撐柱，頂起螺栓為多個(gè)并且分布在多 個(gè)支撐柱之間的間隔中。

在一個(gè)實(shí)施例中，底板延伸到支撐柱之外，頂起螺栓為多個(gè)并且分布在底板的處于支撐柱外圍的區(qū)域內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)齒輪箱的支撐裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠方便地將彈性體與支撐裝置分離，從而順利的完成彈性體的更換。

附圖說(shuō)明

在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)齒輪箱的支撐裝置與齒輪箱的位置示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)齒輪箱的支撐裝置的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是在圖2所示的支撐裝置中，更換上彈性體的示意圖。

圖4是在支撐裝置的第一實(shí)施例中，頂起螺栓的分布示意圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)齒輪箱的支撐裝置的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6a和圖6b是在圖5所示的支撐裝置中，更換下彈性體的示意圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的墊板的第一實(shí)施例的示意圖。

圖8是根據(jù)本發(fā)明的墊板的第二實(shí)施例的示意圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1顯示了風(fēng)力發(fā)電機(jī)齒輪箱的支撐裝置1與齒輪箱2的位置關(guān)系。如圖1所示，風(fēng)力發(fā)電機(jī)中，支撐裝置1通常包括兩個(gè)并且對(duì)稱(chēng)式地安裝在機(jī)架3上。齒輪箱2具有兩個(gè)扭力臂11、12，兩個(gè)扭力臂11、12分別與相應(yīng)的支撐裝置接合在一起。下面僅以其中一個(gè)支撐裝置為例進(jìn)行描述。

圖2顯示了支撐裝置的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。支撐裝置1通常包括中空的主體21、安裝在主體21內(nèi)的上彈性體22和下彈性體23。主體21可包括頂板24、底板25以及連接在兩者之間的支撐柱29。上彈性體22可貼合主體21的頂板24的 內(nèi)表面，下彈性體23可貼合主體21的底板25的內(nèi)表面，齒輪箱的扭力臂11則插入在上彈性體22和下彈性體23之間。

為了避免在更換上彈性體22時(shí)，必須要拆卸頂板24的情況發(fā)生，在圖2所示的實(shí)施例中，還在底板25上設(shè)置有貫穿的螺紋孔26。在螺紋孔26內(nèi)配合地安裝有頂起螺栓27。應(yīng)注意的是，頂起螺栓27設(shè)置為偏離支撐柱29。同理，螺紋孔26也偏離支撐柱29。

在更換或取出上彈性體22時(shí)，除了拆除將上彈性體22與頂板24相連的固定件之外，僅需要將頂起螺栓27向下擰動(dòng)直到與機(jī)架3抵觸。此時(shí)，頂起螺栓27不能再進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng)，而是在頂起螺栓27和螺紋孔26之間的螺紋配合的作用下受到向上的推力而向上運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離機(jī)架3，如圖3中的箭頭201所示。應(yīng)注意的是，上彈性體22并不會(huì)隨著主體21向上運(yùn)動(dòng)，而是保持在原位。由此，在上彈性體22和頂板24之間就會(huì)產(chǎn)生間隙28，即上彈性體22與頂板24分開(kāi)了。實(shí)際上，此時(shí)在底板25和機(jī)架3之間也產(chǎn)生了與間隙28等大小的間隙54。此時(shí)，就能方便地取出上彈性體22，而且還可以安裝上新的上彈性體。如果不需要更滑下彈性體23，則通過(guò)向上擰動(dòng)頂起螺栓27，使主體21向下運(yùn)動(dòng)到再次與機(jī)架3相接觸即可。在下文中描述了還需要更換下彈性體23的情況。

在整個(gè)過(guò)程中，不需要移動(dòng)齒輪箱2，也不需要拆除主體21或主體21的任何一部分，而是僅需要將主體21向上移動(dòng)很小的距離。申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，甚至將主體21向上移動(dòng)到在頂板24和上彈性體22之間僅有1毫米的距離，就可以輕松地取出上彈性體22。

支撐柱29可以為間隔式設(shè)置的多個(gè)，而頂起螺栓27也為多個(gè)并且分布在多個(gè)支撐柱29之間的間隔中，如圖4中的虛線所示。這樣，主體21會(huì)平衡地受到的向上的推力，其運(yùn)動(dòng)也就更加平穩(wěn)。此外，底板25還可以構(gòu)造具有較大的面積，例如延伸到支撐柱29之外，這樣頂起螺栓27則分布在底板25的處于支撐柱29外圍的區(qū)域30內(nèi)，如圖4所示。

為了方便地更換下彈性體23，申請(qǐng)人在圖2所示的支撐裝置的基礎(chǔ)上創(chuàng)造性地在底板25和機(jī)架3之間設(shè)置了活動(dòng)的墊板50，如圖5所示。

圖7現(xiàn)實(shí)了墊板50的第一實(shí)施例。墊板50具有厚度較大的第一區(qū)域52和厚度較小的第二區(qū)域53，還具有跨過(guò)第一區(qū)域52和第二區(qū)域53的腰孔51(或稱(chēng)之為槽或條槽)。頂起螺栓27能進(jìn)入到腰孔51內(nèi)。當(dāng)將墊板50裝配在底板 25下方時(shí)，第一區(qū)域52處于底板25下方。

在上彈性體22與頂板24分開(kāi)后(如圖3)，此時(shí)底板25與墊板50也存在與間隙28的大小相同的間隙54。此時(shí)，通過(guò)拉動(dòng)墊板50，可將第二區(qū)域53換到底板25的下方。這樣，間隙54的距離就變得大于間隙28，如圖6a所示。當(dāng)向上轉(zhuǎn)動(dòng)頂起螺栓27以使主體21下落到與墊板50接觸時(shí)，主體21下落的距離就會(huì)大于間隙28。此時(shí)，上彈性體22就會(huì)被壓縮，并且在下彈性體23和扭力臂11之間會(huì)產(chǎn)生間隙60，如圖6b所示(圖6b中省去了上彈性體22)。這樣，就能將下彈性體23取出并更換。在裝入新的下彈性體后，再次將主體21升起，然后將墊板50的第一區(qū)域52返回到底板25的下方即可。

優(yōu)選地，墊板50為楔形式厚度，以便于移動(dòng)。

圖8顯示了墊板50的第二實(shí)施例。在該實(shí)施例中，在墊板50上構(gòu)造有一端開(kāi)口，另一端封閉的條槽81(或稱(chēng)之為槽)。這樣，與圖6b類(lèi)似，當(dāng)上彈性體22與頂板24分開(kāi)后，直接將墊板50從底板25的下方取出，就可以產(chǎn)生圖6b所示的效果。同樣，在裝入新的下彈性體后，再次將主體21升起，然后將墊板50再次安裝到底板25的下方即可。

應(yīng)理解的是，墊板50上的槽還可以是覆蓋了墊板50的移動(dòng)范圍的任意形狀孔，例如圓孔、橢圓孔等。這些形狀也在本申請(qǐng)的思想之內(nèi)，因此也應(yīng)當(dāng)受到保護(hù)。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來(lái)。本發(fā)明并不局限于文中公開(kāi)的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。