本發(fā)明涉及u-gas氣化裝置的除塵設(shè)備就除塵工藝領(lǐng)域，具體為一種u-gas氣化爐開停車期間放空氣水洗除塵裝置及其除塵工藝。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們?cè)跐M足物質(zhì)生活的同時(shí)，開始對(duì)于精神生活以及生活環(huán)境提出了更高的要求。

作為目前仍然為我國(guó)主要能源的燃煤，其燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵依然是空氣污染的重要污染源，對(duì)于燃煤污染源的治理，長(zhǎng)期以來(lái)一直是政府及生產(chǎn)企業(yè)所關(guān)注的并不懈努力的方向。

在煤氣化工藝的過(guò)程中，u-gas氣化爐是使用較為廣泛的一種氣化爐，然而u-gas氣化爐排出的飛灰含碳量高、粒徑細(xì)、易造成環(huán)境污染；造成作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差、排放殘?zhí)几?、能源浪費(fèi)大的情況。不僅僅嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；且成本升高，影響經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)有技術(shù)中u-gas氣化裝置開停車期間放空氣設(shè)計(jì)為現(xiàn)場(chǎng)高點(diǎn)放空，由于放空氣量高達(dá)13000NM3/h, 并且含有大量粉塵，濃度達(dá)90-150mg/NM3，使得當(dāng)?shù)丨h(huán)境在氣化爐開停車期間污染嚴(yán)重，同時(shí)由于開停車期間放空氣溫度低，不能直接進(jìn)入飛灰過(guò)濾系統(tǒng)，導(dǎo)致大量飛灰被現(xiàn)場(chǎng)排放，使得設(shè)備裝置周圍環(huán)境污染嚴(yán)重，影響范圍可達(dá)5km；而在現(xiàn)有的u-gas氣化裝置中，并為就其開通車期間的放空污染問(wèn)題提供一套很好的污染處理設(shè)備及處理工藝，屬于一種設(shè)計(jì)性技術(shù)缺陷。

因此，提供一種能夠填補(bǔ)現(xiàn)有的u-gas氣化裝置開停車期間放空除塵裝置及其除塵工藝，已經(jīng)是一個(gè)值得研究的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便，且能夠在u-gas氣化裝置開停車期間，對(duì)氣化裝置的放氣氣進(jìn)行很好的防污染處理，并且除塵效果良好的一種u-gas氣化爐開停車期間放空氣水洗除塵裝置及其除塵工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種u-gas氣化爐開停車期間放空氣水洗除塵裝置 ，包括設(shè)置在放空氣出口7下方的開工洗滌塔4，所述的開工洗滌塔4的頂部設(shè)置有放空氣出口管6，塔內(nèi)中上方設(shè)置有多級(jí)噴淋裝置，開工洗滌塔內(nèi)部4下方設(shè)置有鮑爾環(huán)結(jié)構(gòu)3，所述的鮑爾環(huán)結(jié)構(gòu)3下方的開工洗滌塔4側(cè)壁上連接有放空氣進(jìn)口2；所述的開工洗滌塔4內(nèi)的多級(jí)噴淋裝置連接有噴淋水循環(huán)系統(tǒng)和噴淋補(bǔ)水管7；

所述的噴淋水循環(huán)系統(tǒng)與噴淋補(bǔ)水管7之間通過(guò)管道連接，管道上設(shè)置有螺旋噴頭沖洗水截止閥8；

所述的放空氣出口6的下方與位于開工洗滌塔4內(nèi)頂部的洗滌塔頂部折流板5連接；

所述的多級(jí)噴淋裝置采用圓周式分布的螺旋噴頭13；

所述的噴淋水循環(huán)系統(tǒng)包括三級(jí)沉淀池1，三級(jí)沉淀池1通過(guò)污水進(jìn)水管與開工洗滌塔4底部連接，三級(jí)沉淀池1同時(shí)連接有渣漿泵12和循環(huán)供水管與多級(jí)噴淋裝置連接；

所述的污水進(jìn)水管上設(shè)置有液位控制閥11，液位控制閥11與開工洗滌塔4之間的污水進(jìn)水管上連接有排空清洗管；所述的排空清洗管上設(shè)置有防凍倒淋截止閥10，排空清洗管上端連接最下一級(jí)的多級(jí)噴淋裝置，下端連接污水進(jìn)水管；

所述的循環(huán)供水管上連接設(shè)置有外排截止閥9的外排管。

所述的u-gas氣化爐開停車期間放空氣水洗除塵裝置的除塵工藝為：

放空氣經(jīng)放空氣進(jìn)口2進(jìn)入開工洗滌塔4塔底部，經(jīng)過(guò)氣體經(jīng)鮑爾環(huán)結(jié)構(gòu)3、多級(jí)噴淋裝置的噴淋水洗滌后經(jīng)塔頂折流板結(jié)構(gòu)5，延洗滌塔4 的外壁，經(jīng)放空氣出口6排出陶瓷過(guò)濾其過(guò)濾后，被引至高點(diǎn)放空；放空氣完成洗滌凈化過(guò)程；

三級(jí)沉淀池沉淀后的凈水，通過(guò)渣漿泵送至開工洗滌塔4的中上部的多級(jí)噴淋裝置，經(jīng)下部?jī)杉?jí)噴淋及鮑爾環(huán)結(jié)構(gòu)，洗滌放空氣，洗滌污水由設(shè)置有塔底液位控制閥11的污水進(jìn)水管排出至三級(jí)沉淀池，完成噴淋水循環(huán)；

當(dāng)在放空氣量大，下部?jī)杉?jí)噴淋裝置的洗滌效果不佳時(shí)打開噴淋水補(bǔ)水手閥7，對(duì)循環(huán)洗滌水進(jìn)行補(bǔ)水，增加洗滌塔的洗滌效果；同時(shí)多級(jí)噴淋裝置的下面兩級(jí)螺旋噴頭易堵塞，每次開停車過(guò)程結(jié)束后，需打開螺旋噴頭沖洗水截止閥8，對(duì)其進(jìn)行沖洗；

液位控制閥11與開工洗滌塔4之間的污水進(jìn)水管上連接有排空清洗管；所述的排空清洗管上設(shè)置有防凍倒淋截止閥10，一是對(duì)塔底進(jìn)行反沖洗，防止洗滌塔底部液位控制閥管道堵塞，二是冬季將循環(huán)噴淋水管道內(nèi)部積水及時(shí)排凈，防止管道積水凍裂管道；當(dāng)沉淀池中的污水多于噴淋需要水量時(shí)，通過(guò)設(shè)置有外排截止閥的外排管進(jìn)行污水外排。

所示的經(jīng)放空氣出口6排出的空氣開車初期氣體溫度大于180℃，正常操作溫度為235℃-260℃。

積極有益效果：本發(fā)明通過(guò)自主設(shè)計(jì)研發(fā)，安裝開工洗滌塔及內(nèi)部噴淋裝置并設(shè)計(jì)安裝噴淋污水水循環(huán)系統(tǒng)，取得良好的除塵效果，彌補(bǔ)了u-gas氣化工藝的設(shè)計(jì)缺項(xiàng)，徹底解決了u-gas氣化爐開、停車期間放空氣污染環(huán)境的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的螺旋噴頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中為：三級(jí)沉淀池1、放空氣進(jìn)口2、鮑爾環(huán)結(jié)構(gòu)3、開工洗滌塔4、洗滌塔頂部折流板5、放空氣出口6、噴淋補(bǔ)水管7、螺旋噴頭沖洗水截止閥8、外排截止閥9、防凍倒淋截止閥10、液位控制閥11、渣漿泵12、螺旋噴頭13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明：

如圖1所示，一種u-gas氣化爐開停車期間放空氣水洗除塵裝置 ，包括設(shè)置在放空氣出口7下方的開工洗滌塔4，所述的開工洗滌塔4的頂部設(shè)置有放空氣出口管6，塔內(nèi)中上方設(shè)置有多級(jí)噴淋裝置，開工洗滌塔內(nèi)部4下方設(shè)置有鮑爾環(huán)結(jié)構(gòu)3，所述的鮑爾環(huán)結(jié)構(gòu)3下方的開工洗滌塔4側(cè)壁上連接有放空氣進(jìn)口2；所述的開工洗滌塔4內(nèi)的多級(jí)噴淋裝置連接有噴淋水循環(huán)系統(tǒng)和噴淋補(bǔ)水管7；

所述的噴淋水循環(huán)系統(tǒng)與噴淋補(bǔ)水管7之間通過(guò)管道連接，管道上設(shè)置有螺旋噴頭沖洗水截止閥8；

所述的放空氣出口6的下方與位于開工洗滌塔4內(nèi)頂部的洗滌塔頂部折流板5連接；

如圖2所示，所述的多級(jí)噴淋裝置采用圓周式分布的螺旋噴頭13；

所述的噴淋水循環(huán)系統(tǒng)包括三級(jí)沉淀池1，三級(jí)沉淀池1通過(guò)污水進(jìn)水管與開工洗滌塔4底部連接，三級(jí)沉淀池1同時(shí)連接有渣漿泵12和循環(huán)供水管與多級(jí)噴淋裝置連接；

所述的污水進(jìn)水管上設(shè)置有液位控制閥11，液位控制閥11與開工洗滌塔4之間的污水進(jìn)水管上連接有排空清洗管；所述的排空清洗管上設(shè)置有防凍倒淋截止閥10，排空清洗管上端連接最下一級(jí)的多級(jí)噴淋裝置，下端連接污水進(jìn)水管；

所述的循環(huán)供水管上連接設(shè)置有外排截止閥9的外排管。

放空氣經(jīng)放空氣進(jìn)口2進(jìn)入開工洗滌塔4塔底部，經(jīng)過(guò)氣體經(jīng)鮑爾環(huán)結(jié)構(gòu)3、多級(jí)噴淋裝置的噴淋水洗滌后經(jīng)塔頂折流板結(jié)構(gòu)5，延洗滌塔4 的外壁，經(jīng)放空氣出口6排出陶瓷過(guò)濾其過(guò)濾后，被引至高點(diǎn)放空；放空氣完成洗滌凈化過(guò)程；

三級(jí)沉淀池沉淀后的凈水，通過(guò)渣漿泵送至開工洗滌塔4的中上部的多級(jí)噴淋裝置，經(jīng)下部?jī)杉?jí)噴淋及鮑爾環(huán)結(jié)構(gòu)，洗滌放空氣，洗滌污水由設(shè)置有塔底液位控制閥11的污水進(jìn)水管排出至三級(jí)沉淀池，完成噴淋水循環(huán)；

當(dāng)在放空氣量大，下部?jī)杉?jí)噴淋裝置的洗滌效果不佳時(shí)打開噴淋水補(bǔ)水手閥7，對(duì)循環(huán)洗滌水進(jìn)行補(bǔ)水，增加洗滌塔的洗滌效果；同時(shí)多級(jí)噴淋裝置的下面兩級(jí)螺旋噴頭易堵塞，每次開停車過(guò)程結(jié)束后，需打開螺旋噴頭沖洗水截止閥8，對(duì)其進(jìn)行沖洗；

液位控制閥11與開工洗滌塔4之間的污水進(jìn)水管上連接有排空清洗管；所述的排空清洗管上設(shè)置有防凍倒淋截止閥10，一是對(duì)塔底進(jìn)行反沖洗，防止洗滌塔底部液位控制閥管道堵塞，二是冬季將循環(huán)噴淋水管道內(nèi)部積水及時(shí)排凈，防止管道積水凍裂管道；當(dāng)沉淀池中的污水多于噴淋需要水量時(shí)，通過(guò)設(shè)置有外排截止閥的外排管進(jìn)行污水外排；

所示的經(jīng)放空氣出口6排出的空氣開車初期氣體溫度大于180℃，正常操作溫度為235℃-260℃。

U-GAS氣化裝置選用陶瓷過(guò)濾器作為粗煤氣除塵裝置，進(jìn)入陶瓷過(guò)濾器的工藝煤氣有嚴(yán)格的工藝控制指標(biāo)，要求開車初期進(jìn)入內(nèi)部的的氣體溫度大于180℃，正常操作溫度為235℃-260℃，保證粗煤氣中的水為過(guò)熱蒸氣，防止陶瓷濾芯因吸附液態(tài)水而使濾芯失效。

塔頂折流板結(jié)構(gòu)的作用是防止放空氣體大量帶液。鮑爾環(huán)結(jié)構(gòu)3是為了放空氣均勻分布，并與噴淋洗滌水充分接觸，強(qiáng)化洗滌效果。如圖2所示，螺旋噴頭環(huán)形布置，保證洗滌塔內(nèi)部噴淋水均勻分布。

本發(fā)明通過(guò)自主設(shè)計(jì)研發(fā)，安裝開工洗滌塔及內(nèi)部噴淋裝置并設(shè)計(jì)安裝噴淋污水水循環(huán)系統(tǒng)，取得良好的除塵效果，彌補(bǔ)了u-gas氣化工藝的設(shè)計(jì)缺項(xiàng)，徹底解決了u-gas氣化爐開、停車期間放空氣污染環(huán)境的問(wèn)題。

上述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不違背本發(fā)明宗旨的前提下，未改變其性能或用途對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行的任何等同替代或明顯變型，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的范圍內(nèi)。