更節(jié)能的c5氫化方法
【專利摘要】公開(kāi)了線性戊烯向丙烯的轉(zhuǎn)化方法。該方法可包括將氫和包含線性戊烯、二烯烴、乙炔類和環(huán)戊烯的含C5烯烴的流進(jìn)料至催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)。同時(shí)，在所述催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)中，乙炔類和二烯烴可被氫化，并且含C5烯烴的流可被分餾，從而回收包含線性戊烯的頂部餾分、包含環(huán)戊烯的側(cè)部餾出餾分和底部餾分。在一些實(shí)施方式中，可將頂部餾分的至少一部分隨后進(jìn)料至用于將線性戊烯轉(zhuǎn)化成丙烯的復(fù)分解反應(yīng)器。
【專利說(shuō)明】更節(jié)能的C5氫化方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本文公開(kāi)的實(shí)施方式大體上涉及用非常低的水平的環(huán)戊烯來(lái)生產(chǎn)線性C5烯烴的 節(jié)能方法。該線性C5烯烴可用在下游復(fù)分解單元中，例如用于生產(chǎn)丙烯。

【背景技術(shù)】
[0002] 用于烯烴的商業(yè)生產(chǎn)的原料流包含各種作為雜質(zhì)的化合物。乙炔類和二烯烴雜質(zhì) 需要從該原料流中去除，以生產(chǎn)品質(zhì)可接受的烯烴產(chǎn)品。為了生產(chǎn)諸如乙烯、丙烯、丁烯、 戊烯等烯烴，需要在進(jìn)料流中的有用材料（例如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯等）損失最小的情況 下去除在各種原始混合的C2-C5流中的乙炔類雜質(zhì)（例如乙炔、甲基乙炔、乙烯基乙炔、乙 基乙炔和2-甲基-1-丁基-3-炔等）以及二烯烴化合物（例如丁二烯和丙二烯等）。在商 業(yè)實(shí)踐中用于純化的優(yōu)選技術(shù)為在氫化催化劑作用下選擇性氫化乙炔類和二烯烴化合物。
[0003] 含C5烯烴的原料流可包括各種二烯烴和乙炔類，其通常必須在下游加工單元（例 如下游復(fù)分解單元）中使用含C5烯烴流之前被去除。除了需要去除二烯烴和乙炔類（其 產(chǎn)生焦炭并且縮短復(fù)分解催化劑運(yùn)作長(zhǎng)度）之外，環(huán)戊烯也必須從C5進(jìn)料中被去除以達(dá)到 非常低的水平，例如小于〇. 5wt%，這是因?yàn)榄h(huán)戊烯在下游復(fù)分解單元中可能經(jīng)歷不期望的 開(kāi)環(huán)復(fù)分解聚合反應(yīng)。然而，線性C5烯烴與環(huán)戊烯的非常接近的沸點(diǎn)使得需要在分餾或者 催化蒸餾的過(guò)程中使用非常高的回流比，從而從線性戊烯（在塔頂餾分中回收）中充分地 分離環(huán)戊烯（在底部餾分中回收）。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 已發(fā)現(xiàn)，對(duì)于催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)，同時(shí)將乙炔類和二烯烴雜質(zhì)選擇性地氫化并 且從環(huán)戊烯中分離線性戊烯，從塔中具有高濃度的環(huán)戊烯的位置抽出側(cè)部餾出餾分，可大 大提高分離效率和/或降低操作成本。
[0005] 在一個(gè)方面中，本文公開(kāi)的實(shí)施方式涉及選擇性氫化C5烴流中的乙炔類和二烯 烴的方法。該方法可包括將氫和包含線性戊烯、二烯烴、乙炔類和環(huán)戊烯的含C5烯烴的流 進(jìn)料至催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)。同時(shí)，在催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)中，乙炔類和二烯烴可被氫化， 并且含C5烯烴的流可被分餾，從而回收包含線性戊烯的塔頂部餾分、包含環(huán)戊烯的側(cè)部餾 出餾分和底部餾分。
[0006] 在另一方面中，本文公開(kāi)的實(shí)施方式涉及線性戊烯向丙烯的轉(zhuǎn)化方法。該方法可 包括將氫和包含線性戊烯、二烯烴、乙炔類和環(huán)戊烯的含C5烯烴的流進(jìn)料至催化蒸餾反應(yīng) 器系統(tǒng)。同時(shí)，在催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)中，乙炔類和二烯烴可被氫化，并且含C5烯烴的流可 被分餾，從而回收包含線性戊烯的頂部餾分、包含環(huán)戊烯的側(cè)部餾出餾分和底部餾分。然后 可將頂部餾分的至少一部分進(jìn)料至用于將線性戊烯轉(zhuǎn)化成丙烯的復(fù)分解反應(yīng)器。
[0007] 在另一個(gè)方面中，本文公開(kāi)的實(shí)施方式涉及用于選擇性氫化C5烴流中的乙炔類 和二烯烴的系統(tǒng)。該系統(tǒng)可包括：一個(gè)或多個(gè)用于將氫和包含線性戊烯、二烯烴、乙炔類和 環(huán)戊烯的含C5烯烴的流進(jìn)料至催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)的流線；該催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)，用于 同時(shí)：氫化乙炔類和二烯烴；和分餾含C5烯烴的流；與催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)流體連接的頂 部系統(tǒng)，用于回收包含線性戊烯的頂部餾分；用于從催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)中回收包含環(huán)戊 烯的側(cè)部餾出餾分的流線；和用于從催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)中回收底部餾分的底部系統(tǒng)。
[0008] 其它方面和優(yōu)點(diǎn)將從以下說(shuō)明書(shū)和所附權(quán)利要求書(shū)中變得明顯。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1為根據(jù)本文公開(kāi)的實(shí)施方式用于選擇性地氫化原料C5流中的乙炔類和二烯 烴的方法的簡(jiǎn)化方法流程圖。
[0010] 圖2為根據(jù)本文公開(kāi)的實(shí)施方式用于選擇性地氫化原料C5流中的乙炔類和二烯 烴的方法的簡(jiǎn)化方法流程圖。
[0011] 圖3表示沒(méi)有側(cè)部餾出的對(duì)比塔的模擬結(jié)果。
[0012] 圖4至圖6表示催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)的模擬結(jié)果，所述催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)包括 用于根據(jù)本文公開(kāi)的實(shí)施方式選擇性地氫化原料C5流中的乙炔類和二烯烴的側(cè)部餾出。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 在一個(gè)方面，本文公開(kāi)的實(shí)施方式涉及用非常低的水平的環(huán)戊烯生產(chǎn)線性C5烯 烴的節(jié)能方法。該線性C5烯烴可適用在下游復(fù)分解單元中例如用于生產(chǎn)丙烯。
[0014] 在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)，"催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)"的表達(dá)是指一種設(shè)備，在該設(shè)備中催 化反應(yīng)和產(chǎn)物的分離至少部分是同時(shí)發(fā)生。該設(shè)備可包括反應(yīng)和蒸餾在沸點(diǎn)條件下同時(shí)發(fā) 生的常規(guī)的催化蒸餾塔反應(yīng)器，或者與至少一個(gè)側(cè)反應(yīng)器組合的蒸餾塔，其中側(cè)反應(yīng)器可 作為液相反應(yīng)器或沸點(diǎn)反應(yīng)器來(lái)操作。與常規(guī)液相反應(yīng)相比，優(yōu)選所述的兩種催化蒸餾反 應(yīng)器系統(tǒng)，隨后分離，催化蒸餾塔反應(yīng)器可具有減少部件數(shù)量、降低資本費(fèi)用、增加每鎊催 化劑的催化劑生產(chǎn)力、有效排除熱量（反應(yīng)熱可被吸收到混合物蒸發(fā)的熱量中）和轉(zhuǎn)移平 衡的潛在的優(yōu)點(diǎn)。還可使用分隔壁蒸餾塔，并且在此視為"催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)"，其中至少 一部分分隔壁蒸餾塔包含催化蒸餾結(jié)構(gòu)。
[0015] 根據(jù)本文公開(kāi)的實(shí)施方式的進(jìn)料流可包括各種含C5烯烴以及各種二烯烴和乙炔 類化合物的精煉流。例如，可使用C4至C6分餾（cut)、C5分餾、C5至C6分餾或其它各種 含C5烯烴的混合物。在一些實(shí)施方式中，進(jìn)料流為含有線性戊烯、環(huán)戊烯以及二烯烴和/或 乙炔類化合物的C5餾分。用于本文公開(kāi)的實(shí)施方式中的混合的戊烯原料還可包括線性戊 烯和異戊烯。混合的戊烯進(jìn)料還可包括各種其它的烴組分，包括C4至C6烷烴和烯烴。在 一些實(shí)施方式中，混合的戊烯原料可為來(lái)自催化或蒸汽裂解器的C5烴餾分，其中C5餾分可 包括線性戊烯、異戊烯、正戊烷和異戊烷。
[0016] 圖1為根據(jù)本文公開(kāi)的實(shí)施方式選擇性地氫化原料C5流中的乙炔類和二烯烴的 方法的簡(jiǎn)化方法流程圖。將含C5烯烴的進(jìn)料和氫分別通過(guò)流線10和11進(jìn)料到包括一個(gè) 或多個(gè)氫化反應(yīng)區(qū)的催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)12。如圖1所示，催化蒸餾反應(yīng)系統(tǒng)12包括位于 進(jìn)料位置上方的反應(yīng)區(qū)14。
[0017] 在催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)12中，將含C5烯烴的進(jìn)料同時(shí)進(jìn)行分餾和選擇性氫化。在 含C5烯烴的進(jìn)料中的較輕組分向上遍歷塔，其中任何乙炔類和二烯烴，在被作為塔頂餾分 18而回收之前，都可與氫反應(yīng)以產(chǎn)生另外的烯烴和烷烴。在含C5烯烴的進(jìn)料中的較重組分 向下遍歷塔，并且被分餾以產(chǎn)生富環(huán)戊烯的側(cè)部餾出19和底部餾分16。
[0018] 側(cè)部餾出19位于進(jìn)料上部和底部餾出的中間。在一些實(shí)施方式中，側(cè)部餾出可位 于臨近上部，在此處，相對(duì)于進(jìn)料，塔內(nèi)環(huán)戊烯的濃度升高。在一些實(shí)施方式中，側(cè)部餾出位 于進(jìn)料臺(tái)級(jí)下方并臨近于在假設(shè)側(cè)部餾出不存在時(shí)所確定的最大環(huán)戊烯濃度的上部。如本 文所使用的，"臨近上部"的意思為在少數(shù)蒸餾臺(tái)級(jí)內(nèi)，例如，在具有100個(gè)臺(tái)級(jí)的塔的約10 或15個(gè)臺(tái)級(jí)內(nèi)，例如，其中術(shù)語(yǔ)"臺(tái)級(jí)"或"蒸餾臺(tái)級(jí)"是指實(shí)際的蒸餾塔板或者填料（理 論上或以其它方式）的等同高度。例如，對(duì)于給定的含C5烯烴的進(jìn)料，可確定（例如，通過(guò) 模擬或取樣），環(huán)戊烯的塔內(nèi)峰值濃度在臺(tái)級(jí)80處；因此側(cè)部餾出可位于例如臺(tái)級(jí)70和90 之間。再例如，圖3說(shuō)明了塔內(nèi)組成分布，顯示出峰值環(huán)戊烯濃度臨近臺(tái)級(jí)88和89 ;例如 側(cè)部餾出可位于臺(tái)級(jí)85和90之間。
[0019] 從塔中回收富環(huán)戊烯流作為側(cè)部餾出可提高分離效率，減少塔內(nèi)環(huán)戊烯的整體流 量。因此，在相似操作條件（即，相似的塔頂壓力、進(jìn)料速度、再沸器負(fù)荷和回流比）下，與 沒(méi)有側(cè)部餾出的塔相比，可以降低塔頂餾分18中的環(huán)戊烯濃度?；蛘?，與沒(méi)有側(cè)部餾出的 塔相比，塔內(nèi)的環(huán)戊烯流量減少可使之減小塔頂冷凝器和/或再沸器的負(fù)荷，同時(shí)獲得相 似的塔頂餾分中的環(huán)戊烯濃度；在一些實(shí)施方式中，在獲得相似的塔頂餾分中的環(huán)戊烯濃 度的同時(shí)，可減少塔頂冷凝器和再沸器的負(fù)荷高達(dá)20%、25%、30%或更高。
[0020] 即使同時(shí)獲得上述顯著效率，但側(cè)部餾出流可相對(duì)較少。在一些實(shí)施方式中，側(cè)部 餾出可小于總進(jìn)料的約IOmol%。在其它實(shí)施方式中，側(cè)部餾出速度與進(jìn)料速度之比（摩爾 側(cè)部餾出/摩爾進(jìn)料）可在約0. 001至約0. 01的范圍內(nèi)，例如在約0. 002至約0. 005的范 圍內(nèi)。
[0021] 根據(jù)側(cè)部餾出的位置，側(cè)部餾出可從塔中回收線性烯烴以及二烯烴和乙炔類。然 而，當(dāng)側(cè)部餾出位于相對(duì)遠(yuǎn)離進(jìn)料位置時(shí)，通過(guò)側(cè)部餾出的線性烯烴的損失可相對(duì)較小，例 如小于0. 01%至0. 1%，例如約0. 02%至約0. 03%。與可通過(guò)使用側(cè)部餾出獲得的分離效 率的增長(zhǎng)或負(fù)荷的減小相比，線性烯烴的這些可忽略的損失相對(duì)來(lái)說(shuō)無(wú)足輕重。因此，在一 些實(shí)施方式中，側(cè)部餾出可（a)位于進(jìn)料臺(tái)級(jí)下方，并且（b)臨近（i)在假設(shè)側(cè)部餾出不存 在時(shí)確定的最大環(huán)戊烯濃度上部和（ii)低濃度或最小濃度的線性烯烴的上部。
[0022] 如上所述，側(cè)部餾出中，二烯烴和乙炔類可與的環(huán)戊烯一起從塔中被抽出。這可能 是由于蒸餾塔動(dòng)力學(xué)，以及特定給料的結(jié)果，所述特定給料可包括較重的乙炔類和二烯烴 化合物，該化合物不會(huì)沸騰進(jìn)入氫化反應(yīng)區(qū)。由于環(huán)戊烯側(cè)部餾出可用作各種下游操作中 的給料，因此可期望的是減少或消除在側(cè)部餾出中可從塔中抽出的乙炔類和二烯烴。臨近 氫化反應(yīng)區(qū)或在氫化反應(yīng)區(qū)內(nèi)的進(jìn)料的位置可用來(lái)降低側(cè)部餾出19中的乙炔類和二烯烴 的濃度?？商娲?，可在塔中使用第二氫化反應(yīng)區(qū)20,在進(jìn)料點(diǎn)和側(cè)部餾出位置的中間或者 在進(jìn)料點(diǎn)和臨近側(cè)部餾出位置的中間，例如圖2所示，其中相似的附圖標(biāo)記表示相似的部 件。第二氫化反應(yīng)區(qū)的使用可有效地將向下移動(dòng)通過(guò)蒸餾塔的乙炔類和二烯烴氫化，提供 基本不含乙炔類和二烯烴的富環(huán)戊烯側(cè)部餾出產(chǎn)物。如本文使用的，基本不含二烯烴和乙 炔類被定義為小于約0. 5wt. %的二稀徑和乙炔類。
[0023] 用于氫化反應(yīng)區(qū)的催化劑可包括單獨(dú)或組合的第8族金屬（例如鈷、鎳、鈀或鉑）， 和/或第IB族金屬（例如銅），和/或其它金屬，諸如第5A族或第6A族金屬（例如鉬或 鶴），其在例如氧化鋁、二氧化娃、二氧化鈦、二氧化娃-氧化鋁、二氧化鈦-氧化鋁、二氧化 鈦-氧化鋯等的合適的支撐體上。通常催化金屬被提供用作被支撐在擠出物或球體上的金 屬的氧化物。如有必要，例如，在通過(guò)暴露于氫而使用之前，可使所述金屬還原為氫化物形 式或其它活性態(tài)。
[0024] 在氫化反應(yīng)區(qū)中的具體的催化劑和操作條件可取決于（在其它變量之中）使用的 具體含C5烯烴的進(jìn)料、整體流程（即，使用或缺少保護(hù)床（guard bed)等）、期望的轉(zhuǎn)化率 和選擇性、以及在氫化條件下對(duì)可發(fā)生的任何異構(gòu)化的最終產(chǎn)物的耐受力。典型的氫化反 應(yīng)區(qū)操作條件包括溫度在30°C至500°C的范圍內(nèi)和壓力在1至IOObar的范圍內(nèi)。
[0025] 在一些實(shí)施方式中，氫化反應(yīng)區(qū)溫度可在約30°C至約300°C的范圍。在其它實(shí)施 方式中，氫化反應(yīng)區(qū)溫度可在約40°C至約250°C的范圍；在其它實(shí)施方式中，在約50°C至約 200°C的范圍；以及在另一些實(shí)施方式中，在約75°C至約175°C的范圍。在提供上部和下部 反應(yīng)區(qū)的實(shí)施方式中，在下部反應(yīng)床中的溫度將高于上部反應(yīng)床的溫度，二者通常都落在 上述范圍內(nèi)。蒸餾塔的塔頂溫度和底部溫度可高于或低于上述溫度，底部操作在臨近在塔 壓下較重進(jìn)料組分的沸騰溫度下，而塔頂操作在臨近在塔壓下較輕進(jìn)料組分和反應(yīng)產(chǎn)物的 沸騰的溫度下。
[0026] 在一些實(shí)施方式中，蒸餾塔反應(yīng)系統(tǒng)可在約Ibar至約50bar (絕對(duì)壓力）的塔頂 壓力下操作。在其它實(shí)施方式中，氫化反應(yīng)器壓力可在約2bar至約30bar的范圍內(nèi)；在其它 實(shí)施方式中，在約3bar至約20bar的范圍內(nèi)；以及在另一些實(shí)施方式中，在約5至約IObar 的范圍內(nèi)，例如約7至9bar。
[0027] 在乙炔類和二烯烴化合物的選擇性氫化和從環(huán)戊烯中分離線性戊烯之后，可將所 得的含C5烯烴的產(chǎn)物進(jìn)料至復(fù)分解反應(yīng)器用于生產(chǎn)丙烯。例如，在復(fù)分解催化劑或組合的 復(fù)分解/異構(gòu)化催化劑的存在下，線性戊烯可與乙烯反應(yīng)，以生產(chǎn)丙烯。當(dāng)將線性戊烯進(jìn)料 至常規(guī)復(fù)分解反應(yīng)器時(shí)，將發(fā)生以下反應(yīng)：
[0028] (a) 1 -戊烯一2-戊烯（異構(gòu)化）；
[0029] (b) 2-戊烯+乙烯一1- 丁烯+丙烯（復(fù)分解）；
[0030] (c) 1- 丁烯一2- 丁烯（異構(gòu)化）；
[0031] (d)2_ 丁烯+乙烯一2丙烯（復(fù)分解）。
[0032] 1-戊烯異構(gòu)化為2-戊烯。1-戊烯與乙烯的復(fù)分解反應(yīng)是非生產(chǎn)性的（產(chǎn)物與反 應(yīng)物相同）。因此整體的線性C5烯烴反應(yīng)可表示為：
[0033] 1線性戊烯+2乙烯一3丙烯。
[0034] 復(fù)分解反應(yīng)產(chǎn)物（包括未反應(yīng)的乙烯、丙烯、丁烯以及未反應(yīng)的戊烯）可隨后被回 收并且送至分離區(qū)，該分離區(qū)可包括一個(gè)或多個(gè)蒸餾塔和/或萃取蒸餾塔，用于將復(fù)分解 反應(yīng)器流出液分離成各種期望的餾分，所述餾分可包括乙烯餾分、丙烯餾分、丁烯餾分和/ 或戊烯餾分以及重餾分。乙烯餾分和丁烯餾分/戊烯餾分可再循環(huán)至復(fù)分解反應(yīng)區(qū)以繼續(xù) 產(chǎn)生丙烯。
[0035] 用于復(fù)分解反應(yīng)器中的催化劑可包括任何已知的復(fù)分解催化劑，包括支撐體上的 第VIA族和第VIIA族金屬的氧化物。催化劑支撐體可為任何類型并且可包括氧化鋁、二 氧化硅、它們的混合物、氧化鋯和沸石。除了復(fù)分解反應(yīng)催化劑之外，在復(fù)分解反應(yīng)器中包 含的催化劑可包括雙鍵異構(gòu)化催化劑，例如氧化鎂或氧化鈣，用于將1-丁烯和1-戊烯轉(zhuǎn)化 為2- 丁烯和2-戊烯，使得通過(guò)用乙烯的復(fù)分解提高丙烯產(chǎn)量。在一些實(shí)施方式中，催化 劑可包括促進(jìn)劑以降低酸性；例如，堿金屬（鈉、鉀或鋰）、銫、稀土元素等。在一些實(shí)施方 式中，復(fù)分解催化劑或混合的復(fù)分解/雙鍵異構(gòu)化催化劑可包括例如在US20110021858或 US20100056839中描述的那些催化劑。
[0036] 在一些實(shí)施方式中，復(fù)分解反應(yīng)器可在1至40bar之間的壓力下操作，并且在其它 實(shí)施方式中，在5至15bar之間。可操作復(fù)分解反應(yīng)器使得反應(yīng)溫度在約50°C至約600°C 的范圍內(nèi)；在其它實(shí)施方式中，在約200°C至約450°C的范圍內(nèi)；在另一些實(shí)施方式中，在約 250°C至約400°C的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施方式中，復(fù)分解反應(yīng)可在約3至約200的重時(shí)空速 (WHSV)下進(jìn)行，并且在其它實(shí)施方式中，在約6至約40的重時(shí)空速下進(jìn)行。根據(jù)烯烴的結(jié) 構(gòu)和分子量，反應(yīng)可通過(guò)使烯烴與復(fù)分解催化劑接觸而在液相或氣相中進(jìn)行。如果反應(yīng)在 液相中進(jìn)行，那么可使用溶劑或稀釋劑用于反應(yīng)，例如脂族飽和烴（例如戊烷、己烷、環(huán)己 烷、十二烷）、芳烴（例如苯和甲苯）是合適的。如果反應(yīng)在氣相中進(jìn)行，那么可存在稀釋 劑，例如飽和脂肪烴（例如甲烷、乙烷）和/或基本上惰性的氣體（例如氮?dú)夂蜌鍤猓?。?了高產(chǎn)量，反應(yīng)可在沒(méi)有顯著量的失活物質(zhì)（例如水和氧氣）下進(jìn)行。
[0037] 示例
[0038] 進(jìn)行模擬以比較具有側(cè)部餾出和沒(méi)有側(cè)部餾出的用于選擇性氫化C5進(jìn)料流的催 化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)的性能。C5進(jìn)料組成顯示在表1中。模擬在ASPEN PLUS 7. 2 (Aspen Te chnology, Inc. ,Burlington, Massachusetts)中進(jìn)行。用圖1中所示的蒸餾塔構(gòu)型進(jìn)行具 有側(cè)部餾出的蒸餾塔的模擬。在表2中比較模擬結(jié)果。
[0039] 從表2和圖3至6中可見(jiàn)，在蒸餾物中的相同環(huán)戊烯濃度（0.5wt% )下，通過(guò) 使用富含環(huán)戊烯的很小的側(cè)部餾出可將再沸器負(fù)荷從31，571btu/h(案例1)顯著減小 至23, 498btu/h(案例4)。有趣的是，通過(guò)側(cè)部餾出的整體線性C5烯烴損失可忽略不計(jì) (0. 08wt% )。如果使用案例2和3中所示的相同回流比和再沸器負(fù)荷，那么通過(guò)使用從蒸 餾塔中富含環(huán)戊烯的很小的側(cè)部餾出而生產(chǎn)出具有小得多的濃度的環(huán)戊烯的塔頂產(chǎn)物。
[0040] 表I C5進(jìn)料組成（wt. % )
[0041]

【權(quán)利要求】
1. 一種選擇性氫化C5烴流中的乙炔類和二烯烴的方法，包括： 將氫和包含線性戊烯、二烯烴、乙炔類和環(huán)戊烯的含C5烯烴的流進(jìn)料至催化蒸餾反應(yīng) 器系統(tǒng)； 同時(shí)，在所述催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)中： 氫化所述乙炔類和二烯烴；以及 分餾所述含C5烯烴的流； 回收包含所述線性戊烯的頂部餾分； 回收包含所述環(huán)戊烯的側(cè)部餾出餾分；以及 回收底部餾分。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述側(cè)部餾出位于所述含C5烯烴的流的進(jìn)料位置和 底部餾出位置的中間。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述側(cè)部餾出位于所述進(jìn)料臺(tái)級(jí)下方，并且臨近于 在假設(shè)不存在側(cè)部餾出時(shí)所確定的最大環(huán)戊烯濃度的上部。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中側(cè)部餾出速度與進(jìn)料速度的摩爾比在約0. 001至約 0. 01的范圍內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述側(cè)部餾出速度與進(jìn)料速度的摩爾比在約0. 002 至約0. 005的范圍內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)包括位于所述含C5烯烴的 流的進(jìn)料位置上方的氫化反應(yīng)區(qū)。
7. 如權(quán)利要求6所述的方法，其中所述催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)進(jìn)一步包括氫化反應(yīng)區(qū)， 位于所述含C5烯烴的流的進(jìn)料位置下方并且在所述側(cè)部餾出的上部上方或者臨近所述側(cè) 部餾出的上部。
8. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述側(cè)部餾出基本上不含乙炔類和二烯烴。
9. 一種線性戊烯向丙烯的轉(zhuǎn)化方法，包括： 將氫和包含線性戊烯、二烯烴、乙炔類和環(huán)戊烯的含C5烯烴的流進(jìn)料至催化蒸餾反應(yīng) 器系統(tǒng)； 同時(shí)，在所述催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)中： 氫化所述乙炔類和二烯烴；以及 分餾所述含C5烯烴的流； 回收包含所述線性戊烯的頂部餾分； 回收包含所述環(huán)戊烯的側(cè)部餾出餾分； 回收底部餾分；以及 將所述頂部餾分的至少一部分進(jìn)料至復(fù)分解反應(yīng)器。
10. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述側(cè)部餾出位于所述含C5烯烴的流的進(jìn)料位置 和底部餾出位置的中間。
11. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述側(cè)部餾出位于進(jìn)料臺(tái)級(jí)下方，并且臨近于在假 設(shè)不存在側(cè)部餾出時(shí)所確定的最大環(huán)戊烯濃度的上部。
12. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中側(cè)部餾出速度與進(jìn)料速度的摩爾比在約0. 001至約 0. 01的范圍內(nèi)。
13. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中側(cè)部餾出速度與進(jìn)料速度的摩爾比在約0. 002至約 0. 005的范圍內(nèi)。
14. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)包括位于所述含C5烯烴 的流的進(jìn)料位置上方的氫化反應(yīng)區(qū)。
15. 如權(quán)利要求14所述的方法，其中所述催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)進(jìn)一步包括氫化反應(yīng) 區(qū)，位于所述含C5烯烴的流的進(jìn)料位置下方并且在所述側(cè)部餾出的上部上方或者臨近所 述側(cè)部餾出的上部。
16. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述側(cè)部餾出基本上不含乙炔類和二烯烴。
17. -種用于選擇性氫化C5烴流中的乙炔類和二烯烴的系統(tǒng)，包括： 一個(gè)或多個(gè)流線，用于將氫和包含線性戊烯、二烯烴、乙炔類和環(huán)戊烯的含C5烯烴的 流進(jìn)料至催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)； 所述催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)，用于同時(shí)： 氫化所述乙炔類和二烯烴；以及 分餾所述含C5烯烴的流； 頂部系統(tǒng)，與所述催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)流體連接，用于回收包含所述線性戊烯的頂部 餾分； 用于從所述催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)中回收包含所述環(huán)戊烯的側(cè)部餾出餾分的流線；以及 用于從所述催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)中回收底部餾分的底部系統(tǒng)。
18. 如權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其中所述側(cè)部餾出位于所述含C5烯烴的流的進(jìn)料位置 和底部餾出位置的中間。
19. 如權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其中所述側(cè)部餾出位于進(jìn)料臺(tái)級(jí)下方，并且臨近于在 假設(shè)不存在側(cè)部餾出時(shí)所確定的最大環(huán)戊烯濃度的上部。
20. 如權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其中，所述催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)包括位于所述含C5烯 烴的流的進(jìn)料位置上方的氫化反應(yīng)區(qū)。
21. 如權(quán)利要求20所述的系統(tǒng)，其中所述催化蒸餾反應(yīng)器系統(tǒng)進(jìn)一步包括氫化反應(yīng) 區(qū)，位于所述含C5烯烴的流的進(jìn)料位置下方并且在所述側(cè)部餾出的上部上方或者臨近所 述側(cè)部餾出的上部。
【文檔編號(hào)】C10G45/58GK104487549SQ201380037139
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月12日
【發(fā)明者】Y·徐, G·G·波德巴拉克 申請(qǐng)人:魯姆斯科技公司