專利名稱：移動(dòng)式生物質(zhì)液化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物質(zhì)液化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)是能轉(zhuǎn)化為液體燃料的可再生資源，其液體產(chǎn)品具有環(huán)境友好、能量密度高、易儲(chǔ)存、易運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，既可用作鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料，又可從中提取具有商業(yè)價(jià)值的化工產(chǎn)品。
目前已開發(fā)出多種不同的生物質(zhì)熱解液化裝置，如加拿大Waterloo大學(xué)開發(fā)的流化床反應(yīng)器、荷蘭Twente大學(xué)開發(fā)的旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器和加拿大Laval大學(xué)開發(fā)的真空反應(yīng)器。然而，流化床反應(yīng)器內(nèi)生物質(zhì)和床料橫向混合特性不佳，較高的載氣物料比導(dǎo)致物料和設(shè)備的磨損嚴(yán)重、能量利用率低以及設(shè)備體積大；旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器內(nèi)存在機(jī)械運(yùn)動(dòng)，高溫下容易出故障；真空反應(yīng)器能耗高、體積大、產(chǎn)油率低。
由于生物質(zhì)資源具有分布不集中，能量密度低的特點(diǎn)，受運(yùn)輸成本的限制，現(xiàn)有的熱解裝置要么規(guī)模不大，經(jīng)濟(jì)性不佳，要么只能在生物質(zhì)原料相對(duì)較集中的地方，如大型木材加工廠附近建造大型裝置。而實(shí)際上像我國這樣的農(nóng)業(yè)國家，大量可利用的生物質(zhì)資源是稻草、棉稈、玉米秸稈、谷殼等農(nóng)業(yè)廢棄物，它們只在某一季節(jié)，某一地點(diǎn)具有相當(dāng)?shù)目衫昧?。在這種情況下，如采用可移動(dòng)的液化裝置就可以先在生物質(zhì)原料產(chǎn)地將其轉(zhuǎn)化為液體燃料，再進(jìn)行集中儲(chǔ)存和利用，從而大大提高裝置的利用率和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。移動(dòng)式液化裝置要求能耗盡量小(最好能夠自給)、結(jié)構(gòu)緊湊以及適用于各種類型的生物質(zhì)原料，但現(xiàn)有的設(shè)備無法完全滿足這些要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提出一種移動(dòng)式生物質(zhì)液化系統(tǒng)，該生物質(zhì)液化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、可以靈活地直接在各處生物質(zhì)原料產(chǎn)地將其轉(zhuǎn)化為便于運(yùn)輸?shù)纳镉?，并且系統(tǒng)運(yùn)行所需能量完全自給，系統(tǒng)運(yùn)行效率高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是給料機(jī)、生物質(zhì)氣化爐、第一旋風(fēng)分離器、焦油裂解爐、風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)氣罐和燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組依次相連，料倉、螺旋給料機(jī)、生物質(zhì)熱解爐、第二旋風(fēng)分離器、冷卻塔、液槽和油罐依次相連，液槽通過循環(huán)泵與換熱器相連，換熱器與冷卻塔相連，冷卻塔和儲(chǔ)氣罐均通過循環(huán)風(fēng)機(jī)與預(yù)燃室相連，空氣預(yù)熱器與預(yù)燃室相連，預(yù)燃室與生物質(zhì)熱解爐相連，生物質(zhì)熱解爐與空氣預(yù)熱器相連，空氣預(yù)熱器與生物質(zhì)氣化爐相連，鼓風(fēng)機(jī)與空氣預(yù)熱器相連。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于1.整個(gè)系統(tǒng)的用電和用熱都直接來自于生物質(zhì)，解決了通常熱解設(shè)備需要電網(wǎng)供能的問題。
2.自帶生物質(zhì)切割、干燥、粉碎的設(shè)備，保證適用于不同類型的生物質(zhì)原料。
3.生物質(zhì)熱解爐采用特別設(shè)計(jì)的帶有環(huán)形流化風(fēng)室和斜置流化風(fēng)布風(fēng)板的噴動(dòng)床反應(yīng)器，保證物料接觸充分、生物質(zhì)快速熱解，克服了其它熱解爐流化不均的問題；在噴動(dòng)床反應(yīng)器中，采用熱解不凝氣和部分氣化燃?xì)馊紵a(chǎn)生的高溫?zé)煔夥艧?，提供生物質(zhì)熱解所需的熱量，避免了現(xiàn)有生物質(zhì)熱解爐完全由載氣放熱而導(dǎo)致載氣量過大的問題。
4.焦油裂解爐可采用以木炭為催化劑的固定床反應(yīng)器除焦油，避免其它凈化設(shè)備需要耗水及其帶來的污水處理問題；或采用以生物質(zhì)熱解產(chǎn)生的焦炭為催化劑的固定床反應(yīng)器除焦油，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的獨(dú)立性。
5.換熱器采用熱管換熱器降低冷卻塔噴淋液的溫度，傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，避免了采用水冷卻需要水源及水冷卻塔的問題。
6.冷卻塔采用本發(fā)明設(shè)計(jì)的冷凝、除霧一體的冷卻塔，結(jié)構(gòu)緊湊，克服通常冷卻系統(tǒng)復(fù)雜、體積龐大的不足。
7.采用空氣預(yù)熱器和干燥箱，利用熱煙氣預(yù)熱空氣、干燥生物質(zhì)，充分利用余熱，提高系統(tǒng)能量的利用率。
8.本發(fā)明所提出的移動(dòng)式生物質(zhì)液化系統(tǒng)，所有設(shè)備都可由汽車等運(yùn)輸工具運(yùn)載，所需能量完全由生物質(zhì)供給，無需生物質(zhì)外其它能源供應(yīng)，就可以在生物質(zhì)產(chǎn)地將其轉(zhuǎn)化為便于運(yùn)輸?shù)纳镉?，適用于不同種類和規(guī)模的生物質(zhì)資源的液化處理，具有靈活、方便的特點(diǎn)，并且運(yùn)行效率高。


圖1是本發(fā)明移動(dòng)式生物質(zhì)液化系統(tǒng)一種實(shí)施例的流程示意圖。
圖2是圖1中生物質(zhì)熱解爐一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的A-A剖面圖。
圖4是圖2的B-B剖面圖。
圖5是圖3的C-C剖面圖。
圖6是圖1中冷卻塔一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的D-D剖面圖。
圖8是本發(fā)明移動(dòng)式生物質(zhì)液化系統(tǒng)另一種實(shí)施例的流程示意圖。
圖9是圖8系統(tǒng)車上布置正視圖。
圖10是圖8系統(tǒng)車上布置俯視圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
由圖1所示，給料機(jī)2、生物質(zhì)氣化爐1、第一旋風(fēng)分離器3、焦油裂解爐4、風(fēng)機(jī)5、儲(chǔ)氣罐6和燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組7依次相連，料倉23、螺旋給料機(jī)9、生物質(zhì)熱解爐8、第二旋風(fēng)分離器10、冷卻塔11、液槽12和油罐13依次相連，液槽12通過循環(huán)泵14與換熱器15相連，換熱器15與冷卻塔11相連，冷卻塔11和儲(chǔ)氣罐6均通過循環(huán)風(fēng)機(jī)16與預(yù)燃室17相連，空氣預(yù)熱器19與預(yù)燃室17相連，預(yù)燃室17與生物質(zhì)熱解爐8相連，生物質(zhì)熱解爐8與空氣預(yù)熱器19相連，空氣預(yù)熱器19與生物質(zhì)氣化爐1相連，鼓風(fēng)機(jī)18與空氣預(yù)熱器19相連。
生物質(zhì)氣化爐1的出氣口與第一旋風(fēng)分離器3的進(jìn)氣口之間，第一旋風(fēng)分離器3的出氣口與焦油裂解爐4的進(jìn)氣口之間，焦油裂解爐4的出氣口與風(fēng)機(jī)5的進(jìn)口之間，風(fēng)機(jī)5的出口與儲(chǔ)氣罐6之間，儲(chǔ)氣罐6與燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組7的進(jìn)氣口之間均用管道連接，管道連接處均密封。
料倉23的出料口與螺旋給料機(jī)9的進(jìn)料口之間，螺旋給料機(jī)9的出料口與生物質(zhì)熱解爐8的進(jìn)料口之間均直接連接，連接處均密封。
生物質(zhì)熱解爐8的出氣口與第二旋風(fēng)分離器10的進(jìn)氣口之間，第二旋風(fēng)分離器10的出氣口與冷卻塔11的進(jìn)氣口之間，液槽12與循環(huán)泵14的進(jìn)口之間，循環(huán)泵14的出口與換熱器15的進(jìn)口之間，換熱器15的出口與冷卻塔11的噴淋管之間均用管道連接，管道連接處均密封。
冷卻塔11的排液口與液槽12之間，液槽12與油罐13之間均直接連接，連接處均密封。
冷卻塔11的出氣口與循環(huán)風(fēng)機(jī)16的進(jìn)口之間，儲(chǔ)氣罐6與循環(huán)風(fēng)機(jī)16的進(jìn)口之間，循環(huán)風(fēng)機(jī)16的出口與預(yù)燃室17之間，空氣預(yù)熱器19與預(yù)燃室17之間，預(yù)燃室17與生物質(zhì)熱解爐8的進(jìn)氣口之間，預(yù)燃室17與生物質(zhì)熱解爐8的換熱氣進(jìn)口之間均用管道連接，管道連接處均密封。
生物質(zhì)熱解爐8的換熱氣出口與空氣預(yù)熱器19之間，空氣預(yù)熱器19與生物質(zhì)氣化爐1的進(jìn)氣口之間，鼓風(fēng)機(jī)18的出口與空氣預(yù)熱器19之間均用管道連接，管道連接處均密封。
生物質(zhì)氣化爐1可為下吸式固定床氣化爐；焦油裂解爐4是固定床催化反應(yīng)器，可采用以木炭為催化劑的固定床反應(yīng)器，也可采用以生物質(zhì)熱解焦炭為催化劑的固定床反應(yīng)器；燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組7可采用燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)；換熱器15可為熱管換熱器；空氣預(yù)熱器19可為管式預(yù)熱器。
由給料機(jī)2將經(jīng)切割和干燥預(yù)處理的生物質(zhì)送至生物質(zhì)氣化爐1，在氣化介質(zhì)預(yù)熱空氣的作用下氣化，生物質(zhì)氣化爐1的出口溫度一般為900℃，第一旋風(fēng)分離器3除去氣化燃?xì)庵械墓腆w顆粒，焦油裂解爐4將氣化燃?xì)庵械慕褂痛呋呀猓呀鈨艋蟮臍饣細(xì)庥娠L(fēng)機(jī)5經(jīng)儲(chǔ)氣罐6輸送到燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組7發(fā)電，滿足整個(gè)系統(tǒng)的用電需求。
由螺旋給料機(jī)9將經(jīng)粉碎預(yù)處理的粒徑小于2mm的生物質(zhì)原料送到生物質(zhì)熱解爐8，在生物質(zhì)熱解爐8中與炙熱的石英砂接觸受熱分解，產(chǎn)生焦炭、可凝氣和不凝氣，熱解溫度可為500℃。焦炭、可凝氣和不凝氣送到第二旋風(fēng)分離器10，焦炭被第二旋風(fēng)分離器10捕集，可凝氣在冷卻塔11里與低溫噴淋液接觸冷凝成生物油，生物油經(jīng)液槽12裝入油罐13，生產(chǎn)的生物油用油罐13儲(chǔ)存。液槽12上部的生物油水相成分由循環(huán)泵14經(jīng)換熱器15降溫后，輸送到冷卻塔11噴霧形成低溫噴淋液作為冷卻介質(zhì)。
不凝氣經(jīng)冷卻塔11除去所攜帶的水霧和油霧。來自冷卻塔11已除去水霧和油霧的不凝氣以及部分來自儲(chǔ)氣罐6的氣化燃?xì)庥裳h(huán)風(fēng)機(jī)16輸送到預(yù)燃室17，在預(yù)燃室17與由鼓風(fēng)機(jī)18輸送、經(jīng)空氣預(yù)熱器19預(yù)熱的空氣混合燃燒，燃燒產(chǎn)生的900℃高溫?zé)煔廨斔偷缴镔|(zhì)熱解爐8。
由圖2～圖5所示，生物質(zhì)熱解爐8的結(jié)構(gòu)為，在上筒體25的底部斜置流化風(fēng)布風(fēng)板32，且流化風(fēng)布風(fēng)板32與上筒體25的連接處密封，流化風(fēng)布風(fēng)板32與位于下筒體29下部的噴流管30相接，其連接處密封，流化風(fēng)布風(fēng)板32、噴流管30與下筒體29之間形成環(huán)形流化風(fēng)室，其連接處密封，在下筒體29的底部開有進(jìn)風(fēng)口31，在爐膛的密相區(qū)、爐膛外壁布置有壁面夾套27，壁面夾套27的縱向被多個(gè)分流板37隔開，分流板37的上、下沿與壁面夾套27的上、下端面之間留有間隙，所隔開的空間被隔板34橫向分成上、下兩部分，分別與在爐膛的密相區(qū)內(nèi)布置的內(nèi)埋管35的上端口、下端口相通，在壁面夾套27的下端開有換熱煙氣進(jìn)口33，上端開有換熱煙氣出口26，在上筒體25的下部開有進(jìn)料口28，上部開有出氣口36。
預(yù)燃室17中的高溫?zé)煔庖徊糠肿鳛榱骰L(fēng)經(jīng)噴流管30和進(jìn)風(fēng)口31通入生物質(zhì)熱解爐8直接加熱石英砂和生物質(zhì)，另一部分經(jīng)過換熱煙氣進(jìn)口33和內(nèi)埋管35的換熱面間接放熱，它們共同提供生物質(zhì)熱解所需的熱量。其中，用于間接換熱的煙氣降溫后，經(jīng)過空氣預(yù)熱器19預(yù)熱空氣，進(jìn)一步降溫后的煙氣排出系統(tǒng)?？諝忸A(yù)熱器19中的預(yù)熱空氣一部分用于生物質(zhì)氣化爐1作氣化介質(zhì)，一部分用于預(yù)燃室17。
由圖6、圖7所示，冷卻塔11的結(jié)構(gòu)為，在塔體38的中部開有進(jìn)氣口39，在進(jìn)氣口39的上方伸進(jìn)噴淋管42，噴淋管42可不露在壁外，也可露在壁外，噴淋管42與塔體38的連接處密封，噴淋管42上有多個(gè)噴嘴43，在塔體38的頂部開有出氣口41，底部開有排液口44，在噴淋管42和出氣口41之間裝有除霧器40。除霧器40可以采用常規(guī)的折流板除霧器或旋流板除霧器，也可以采用絲網(wǎng)除霧器、填料除霧器等類型的除霧器，并按通常方式安裝。
冷卻塔11具有噴淋冷卻和除霧雙重功能。經(jīng)第二旋風(fēng)分離器10除去焦炭后的熱解氣從進(jìn)氣口39噴入冷卻塔11，同時(shí)經(jīng)換熱器15冷卻后的噴淋液通過噴淋管42及其上面的噴嘴43噴入冷卻塔11，兩者接觸，熱解氣被冷卻，其中的可凝氣凝結(jié)成生物油，落到冷卻塔11下部，并由排液口44排入液槽12，而不凝氣則向上流過除霧器40，依靠慣性等作用除去其中攜帶的水霧和油霧，最后由出氣口41流出冷卻塔11。
在圖1的基礎(chǔ)上，在生物質(zhì)與料倉23之間可接有切割機(jī)20、干燥箱21、粉碎機(jī)22，或接有其中的二種，或接有其中的一種。
由圖8～圖10所示，在生物質(zhì)與料倉23之間接有切割機(jī)20、干燥箱21、粉碎機(jī)22?？諝忸A(yù)熱器19與干燥箱21用管道連接，管道連接處密封，進(jìn)一步降溫后的煙氣到干燥箱21里干燥生物質(zhì)。
生物質(zhì)原料經(jīng)切割機(jī)20切割成段，經(jīng)干燥箱21干燥后，送到給料機(jī)2和粉碎機(jī)22，經(jīng)粉碎機(jī)22粉碎，制成生物質(zhì)顆粒，送到料倉23儲(chǔ)存，再由螺旋給料機(jī)9輸送。
舉例本發(fā)明所有設(shè)備都由汽車24運(yùn)載，所需能量完全由生物質(zhì)供給。
系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，儲(chǔ)氣罐6內(nèi)預(yù)先儲(chǔ)存的氣化燃?xì)夤┤細(xì)獍l(fā)電機(jī)組7發(fā)電，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)5，生物質(zhì)氣化爐1點(diǎn)火，產(chǎn)氣后，啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)16、鼓風(fēng)機(jī)18，部分氣化燃?xì)庖腩A(yù)燃室17燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔饧訜嵘镔|(zhì)熱解爐8內(nèi)的床料，當(dāng)達(dá)到熱解溫度時(shí)，啟動(dòng)螺旋給料機(jī)9，開始生物質(zhì)熱解制生物油，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵14，液槽12內(nèi)預(yù)先儲(chǔ)存的生物油作噴淋液，逐步提高生物質(zhì)氣化爐1和生物質(zhì)熱解爐8的處理量，提高燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組7的發(fā)電量，直至包括預(yù)處理設(shè)備在內(nèi)的系統(tǒng)所有設(shè)備處于正常連續(xù)工作狀態(tài)。
系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，生物質(zhì)氣化爐1給料量為130kg/h，產(chǎn)氣量為300Nm3/h，氣化燃?xì)鉄嶂禐?000kJ/Nm3，其中210Nm3/h的氣化燃?xì)夤?0kW內(nèi)燃機(jī)組7發(fā)電；生物質(zhì)熱解爐8給料量為100kg/h，熱解溫度為500℃，流化速度為3m/s；第二旋風(fēng)分離器10每小時(shí)收集焦炭10kg；冷卻塔11每小時(shí)得到生物油60kg。
250Nm3/h的不凝氣和90Nm3/h的氣化燃?xì)馀c100Nm3/h溫度為400℃的預(yù)熱空氣在預(yù)燃室17混合燃燒產(chǎn)生420Nm3/h溫度為900℃的高溫?zé)煔?，其?30Nm3/h的高溫?zé)煔庾鳛榱骰L(fēng)直接加熱生物質(zhì)熱解爐8內(nèi)的床料和生物質(zhì)，余下的高溫?zé)煔饨?jīng)過生物質(zhì)熱解爐8的壁面夾套27和內(nèi)埋管35換熱面間接放熱提供生物質(zhì)熱解所需的熱量，這部分煙氣隨后經(jīng)過管式空氣預(yù)熱器19加熱200Nm3/h空氣到400℃，并最后用于干燥生物質(zhì)。風(fēng)機(jī)5、循環(huán)風(fēng)機(jī)16、鼓風(fēng)機(jī)18、循環(huán)泵14總功率約25kW，切割機(jī)20、粉碎機(jī)22總功率約15kW。
權(quán)利要求
1.一種移動(dòng)式生物質(zhì)液化系統(tǒng)，其特征在于給料機(jī)(2)、生物質(zhì)氣化爐(1)、第一旋風(fēng)分離器(3)、焦油裂解爐(4)、風(fēng)機(jī)(5)、儲(chǔ)氣罐(6)和燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組(7)依次相連，料倉(23)、螺旋給料機(jī)(9)、生物質(zhì)熱解爐(8)、第二旋風(fēng)分離器(10)、冷卻塔(11)、液槽(12)和油罐(13)依次相連，液槽(12)通過循環(huán)泵(14)與換熱器(15)相連，換熱器(15)與冷卻塔(11)相連，冷卻塔(11)和儲(chǔ)氣罐(6)均通過循環(huán)風(fēng)機(jī)(16)與預(yù)燃室(17)相連，空氣預(yù)熱器(19)與預(yù)燃室(17)相連，預(yù)燃室(17)與生物質(zhì)熱解爐(8)相連，生物質(zhì)熱解爐(8)與空氣預(yù)熱器(19)相連，空氣預(yù)熱器(19)與生物質(zhì)氣化爐(1)相連，鼓風(fēng)機(jī)(18)與空氣預(yù)熱器(19)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式生物質(zhì)液化系統(tǒng)，其特征在于還接有切割機(jī)(20)、干燥箱(21)、粉碎機(jī)(22)，或接有其中的二種，或接有其中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)式生物質(zhì)液化系統(tǒng)，其特征在于生物質(zhì)熱解爐(8)的結(jié)構(gòu)為，在上筒體(25)的底部斜置流化風(fēng)布風(fēng)板(32)，流化風(fēng)布風(fēng)板(32)與位于下筒體(29)下部的噴流管(30)相接，流化風(fēng)布風(fēng)板(32)、噴流管(30)與下筒體(29)之間形成環(huán)形流化風(fēng)室，在下筒體(29)的底部開有進(jìn)風(fēng)口(31)，在爐膛的密相區(qū)、爐膛外壁布置有壁面夾套(27)，壁面夾套(27)的縱向被多個(gè)分流板(37)隔開，分流板(37)的上、下沿與壁面夾套(27)的上、下端面之間留有間隙，所隔開的空間被隔板(34)橫向分成上、下兩部分，分別與在爐膛的密相區(qū)內(nèi)布置的內(nèi)埋管(35)的上端口、下端口相通，在壁面夾套(27)的下端開有換熱煙氣進(jìn)口(33)，上端開有換熱煙氣出口(26)，在上筒體(25)的下部開有進(jìn)料口(28)，上部開有出氣口(36)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)式生物質(zhì)液化系統(tǒng)，其特征在于冷卻塔(11)的結(jié)構(gòu)為，在塔體(38)的中部開有進(jìn)氣口(39)，在進(jìn)氣口(39)的上方伸進(jìn)噴淋管(42)，噴淋管(42)上有多個(gè)噴嘴(43)，在塔體(38)的頂部開有出氣口(41)，底部開有排液口(44)，在噴淋管(42)和出氣口(41)之間裝有除霧器(40)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動(dòng)式生物質(zhì)液化系統(tǒng)，其特征在于冷卻塔(11)的結(jié)構(gòu)為，在塔體(38)的中部開有進(jìn)氣口(39)，在進(jìn)氣口(39)的上方伸進(jìn)噴淋管(42)，噴淋管(42)上有多個(gè)噴嘴(43)，在塔體(38)的頂部開有出氣口(41)，底部開有排液口(44)，在噴淋管(42)和出氣口(41)之間裝有除霧器(40)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)式生物質(zhì)液化系統(tǒng)，其特征在于生物質(zhì)氣化爐(1)為下吸式固定床氣化爐。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)式生物質(zhì)液化系統(tǒng)，其特征在于焦油裂解爐(4)是固定床催化反應(yīng)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)式生物質(zhì)液化系統(tǒng)，其特征在于換熱器(15)為熱管換熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)式生物質(zhì)液化系統(tǒng)，其特征在于空氣預(yù)熱器(19)為管式預(yù)熱器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種移動(dòng)式生物質(zhì)液化系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要包括生物質(zhì)氣化爐、燃?xì)鈨艋b置、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組、生物質(zhì)熱解爐、冷卻塔以及生物質(zhì)預(yù)處理設(shè)備。系統(tǒng)所需電力由生物質(zhì)氣化發(fā)電供給，生物質(zhì)熱解所需熱量由氣化燃?xì)夂蜔峤獠荒龤馊紵艧崽峁?，同時(shí)采用煙氣預(yù)熱空氣和干燥原料，系統(tǒng)的所有設(shè)備都由汽車運(yùn)載，所需能量完全自給。本發(fā)明針對(duì)生物質(zhì)資源分散難以集中處理的特點(diǎn)，可以直接在生物質(zhì)產(chǎn)地將其轉(zhuǎn)化為便于運(yùn)輸?shù)纳镉停龠M(jìn)行集中加工處理，適用于不同種類和規(guī)模的生物質(zhì)資源的液化處理，具有靈活、方便的特點(diǎn)，并且運(yùn)行效率高，將大大提高生物質(zhì)資源利用的經(jīng)濟(jì)性，具有廣泛的應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)C10G1/00GK1803982SQ20051013711
公開日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者陳漢平, 王賢華, 楊海平, 張世紅, 楊國來, 邵敬愛, 徐明厚, 黃樹紅, 鄭楚光 申請(qǐng)人:華中科技大學(xué)