專利名稱：一種溫和條件下生物質(zhì)液化油改性、提質(zhì)的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)生物質(zhì)液化油的改性和提質(zhì)的方法，特別是一種溫和條件下生物質(zhì)液化油改性、提質(zhì)的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)具有資源豐富、可再生、清潔等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)由于快速熱解生物質(zhì)可以大量制取替代燃油的液體燃料----生物液化油而倍受到國(guó)內(nèi)外研究者的高度關(guān)注。使用生物質(zhì)替代柴油和汽油，首先要將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)能源形式，再對(duì)轉(zhuǎn)化后的液態(tài)能源形式中的生物液化油進(jìn)行加工，生物質(zhì)液化油可直接作為工業(yè)燃油鍋爐、透平機(jī)的燃料使用，經(jīng)過(guò)對(duì)生物液化油進(jìn)行改性、提質(zhì)后，即可作為動(dòng)力燃料替代柴油和汽油使用。
目前，對(duì)生物液化油提質(zhì)、改性的方法主要有加氫處理工藝和沸石合成工藝兩種途徑1、加氫處理工藝需要較低的空間流速、較長(zhǎng)的滯留時(shí)間和較大的反應(yīng)空間，反應(yīng)操作條件較為苛刻、設(shè)備費(fèi)用較高；2、沸石合成工藝對(duì)生物油改性不需要?dú)錃?，一般在單功能氫型高硅分子篩以及硅膠改性的HZSM-5沸石催化劑上進(jìn)行，催化劑容易發(fā)生積碳現(xiàn)象而失活。
近年來(lái)國(guó)際上對(duì)生物質(zhì)液化油精制方法主要有催化裂化法和催化加氫法，利用水蒸氣、催化劑(Ni，Ni2Cr，Ni2Co)對(duì)生物液化油催化重整也可以制取氫氣，但運(yùn)行成本都過(guò)于高昂。近年來(lái)國(guó)際上對(duì)生物質(zhì)液化油改性、精制方法主要有催化裂化法和催化加氫法，在高溫(300℃以上)、高壓(10～20MPa)和有氫氣及供氫溶劑存在下，利用水蒸氣、催化劑(Ni，Ni/Cr，Ni/Co)對(duì)生物液化油催化重整并進(jìn)一步制取氫氣，但運(yùn)行成本都過(guò)于高昂。與現(xiàn)有改性方法相比，本發(fā)明內(nèi)容的條件比較溫和，在可以循環(huán)使用催化劑存在下，利用有機(jī)溶劑甲醇與生物油中有機(jī)酸性物質(zhì)酯化的方式，在常壓以及低于200℃的溫度下對(duì)生物質(zhì)液化油進(jìn)行改性并依次提取不同餾分，以可以直接作為車用、鍋爐用等不同用途的燃料油使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種運(yùn)行成本低、工藝簡(jiǎn)單的一種溫和條件下生物質(zhì)液化油改性、提質(zhì)的方法及設(shè)備。
解決其技術(shù)問(wèn)題的設(shè)備方案是其設(shè)備包括有一級(jí)冷凝器；二級(jí)冷凝器；溶劑計(jì)量槽；溶劑循環(huán)使用回收釜；第一餾分收集釜；第二餾分收集釜；酯化反應(yīng)釜；蒸餾釜；耐腐蝕過(guò)濾裝置、電磁閥開關(guān)和微機(jī)控制臺(tái)，溶劑計(jì)量槽通過(guò)三通和管道與尾水處理槽和二級(jí)冷凝器連接，二級(jí)冷凝器與一級(jí)冷凝器連接，同時(shí)還與酯化反應(yīng)釜、溶劑循環(huán)使用回收釜、第一餾分收集釜和第二餾分收集釜連接，第一餾分收集釜和第二餾分收集釜通過(guò)四通和管道與一級(jí)冷凝器和溶劑循環(huán)使用回收釜連接，一級(jí)冷凝器與蒸餾釜連接，溶劑循環(huán)使用回收釜與空壓機(jī)連接，空壓機(jī)還與酯化反應(yīng)釜連接，酯化反應(yīng)釜通過(guò)管道與蒸餾釜連接，酯化反應(yīng)釜通過(guò)管道與溶劑循環(huán)使用回收釜連接，在溶劑循環(huán)使用回收釜、蒸餾釜、第一餾分收集釜和第二餾分收集釜中有磁力攪拌器，在溶劑循環(huán)使用回收釜和蒸餾釜外有電加熱套，在酯化反應(yīng)釜中有耐腐蝕過(guò)濾裝置；酯化反應(yīng)釜、蒸餾釜、溶劑循環(huán)使用回收釜、餾分收集釜和餾分收集釜同時(shí)與微機(jī)控制臺(tái)連接。
解決其技術(shù)問(wèn)題采用的工藝技術(shù)方案是在酯化反應(yīng)釜中先加入甲醇和表面處理的催化劑，催化劑為酸性樹脂，然后加入生物質(zhì)液化油；所加入的甲醇、生物質(zhì)液化油以及催化劑的質(zhì)量百分比甲醇為55％-75％生物質(zhì)液化油為20％-35％催化劑為5％-10％，在攪拌條件下生物質(zhì)液化油以2-5升/小時(shí)的流速逐漸加入酯化反應(yīng)釜中；甲醇、生物質(zhì)液化油以及催化劑在酯化反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生酯化反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在120℃-160℃溫度范圍內(nèi)，反應(yīng)加熱回流總時(shí)間為4-6小時(shí)；常壓條件下反應(yīng)體系從30℃開始蒸餾，每隔20℃溫度流程收集一餾分，在60℃-85℃溫度范圍內(nèi)收集甲醇，在95℃-105℃溫度范圍內(nèi)收集水分，直至380℃為止，從室溫加熱開始，酯化反應(yīng)的時(shí)間為4-6小時(shí)，餾分分離過(guò)程為2-5小時(shí)，生物質(zhì)液化油改性、提質(zhì)工藝過(guò)程完成。
所述的催化劑表面處理方法為用體積比1∶1的樹脂催化劑和1mol/L的AlCl3溶液混合浸泡1小時(shí)，抽濾后用去離子水洗滌，120℃條件下烘干，在300℃條件下培燒3小時(shí)后即制備了可以直接使用的生物質(zhì)液化油的催化劑。
所述的酸性樹脂為磺酸基二苯乙稀和磺酸基苯乙烯的聚合物；所述的大孔徑酸性樹脂的粒徑為0.3-1.2mm、孔徑為230-260。
有益效果與現(xiàn)有改性方法相比，本發(fā)明內(nèi)容的條件比較溫和，在可以循環(huán)使用催化劑存在下，利用有機(jī)溶劑甲醇與生物油中有機(jī)酸性物質(zhì)酯化的方式，在常壓以及低于200℃的溫度下對(duì)生物質(zhì)液化油進(jìn)行改性并依次提取不同餾分，以可以直接作為車用、鍋爐用等不同用途的燃料油使用。生物質(zhì)液化油發(fā)生酯化以及關(guān)聯(lián)反應(yīng)前后物種的成分變化較大，在所選用的催化條件下，原生物質(zhì)液化油中的有機(jī)游離酸或酚類物質(zhì)基本上轉(zhuǎn)化成為有機(jī)酸酯，同時(shí)具有不穩(wěn)定性質(zhì)的少量醛類、含不飽和鍵的物質(zhì)與溶劑或生物油其它組分相繼發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)并成了相對(duì)較安定的物質(zhì)，達(dá)到了生物質(zhì)液化油改性、提質(zhì)的目的。
在本發(fā)明的工藝內(nèi)容中，由于生物質(zhì)液化油的改性、提質(zhì)過(guò)程不涉及高溫和高壓反應(yīng)過(guò)程，所以本發(fā)明工藝系統(tǒng)的設(shè)備投入費(fèi)用少、能耗低；由于采取了多級(jí)冷凝，本發(fā)明工藝系統(tǒng)中的冷卻效果好、各組分回收率高；由于生物質(zhì)原料油、催化劑的表面性質(zhì)以及反應(yīng)條件可以調(diào)節(jié)，本發(fā)明的工藝系統(tǒng)具有產(chǎn)品種類多元化、靈活可調(diào)、選擇性強(qiáng)等特性，運(yùn)行成本低、工藝簡(jiǎn)單，達(dá)到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明工藝系統(tǒng)具有較好的適用性，它適用于不同生物質(zhì)原料的液化油，特別是秸桿、竹子的選擇性改性、提質(zhì)處理過(guò)程，同時(shí)也可以拓展于有機(jī)酸性液漿或者渣的處理或各種酸性污水或者廢水的選擇性分離和處理。本發(fā)明的設(shè)備具有可連續(xù)加料、可拆卸式卸料、溫度和壓力易于集中操作、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠、可與微機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)字控制以及提高勞動(dòng)效率等優(yōu)點(diǎn)，此外由于該工藝系統(tǒng)的操作單元上可安裝可視部件，本發(fā)明具有可在線測(cè)試和反應(yīng)過(guò)程可控的特點(diǎn)和功能，特別適用于中小型連續(xù)化生產(chǎn)規(guī)模，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益前景。


圖1為本發(fā)明設(shè)備連接的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)圖。
1、磁力攪拌器；2、壓力表；3、溫度表；4、原料進(jìn)料口；5、冷凝水出口；6、冷凝水入口；7、二級(jí)冷凝器；8、冷凝水出口；9、尾水處理槽；10、出水口；11、溶劑計(jì)量槽；12、溶劑循環(huán)使用回收釜；13、餾分收集釜；14、餾分收集釜；15、開啟式電加熱套；16、酯化反應(yīng)釜；17、視鏡；18、蒸餾釜；19、一級(jí)冷凝器；20、冷水入口；21、四通閥；22、空壓機(jī)；23、酯化反應(yīng)釜上下釜連接處；24、過(guò)濾裝置；25、電磁閥開關(guān)；26、微機(jī)控制臺(tái)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1在酯化反應(yīng)釜中先加入甲醇和表面處理的催化劑，催化劑為酸性樹脂，然后加入生物質(zhì)液化油；所加入的甲醇、生物質(zhì)液化油以及催化劑的質(zhì)量百分比甲醇為62％∶生物質(zhì)液化油為30％∶催化劑8％，在攪拌條件下生物質(zhì)液化油以4升/小時(shí)的流速逐漸加入酯化反應(yīng)釜中；甲醇、生物質(zhì)液化油以及催化劑在酯化反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生酯化反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在140℃溫度范圍內(nèi)，反應(yīng)加熱回流總時(shí)間為5小時(shí)；常壓條件下反應(yīng)體系從30℃開始蒸餾，每隔20℃溫度流程收集一餾分，在75℃溫度范圍內(nèi)收集甲醇，在100℃溫度范圍內(nèi)收集水分，直至380℃為止，從室溫加熱開始，酯化反應(yīng)的時(shí)間為5小時(shí)，餾分分離過(guò)程為4小時(shí)，生物質(zhì)液化油改性、提質(zhì)工藝過(guò)程完成。
所述的催化劑表面處理方法為用體積比1∶1的樹脂催化劑和1mol/L的AlCl3溶液混合浸泡1小時(shí)，抽濾后用去離子水洗滌，120℃條件下烘干，在300℃條件下培燒3小時(shí)后即制備了可以直接使用的生物質(zhì)液化油的催化劑。
所述的酸性樹脂為磺酸基二苯乙稀和磺酸基苯乙烯的聚合物；所述的大孔徑酸性樹脂的粒徑為0.8mm、孔徑為240。
生物質(zhì)液化油的催化劑選用經(jīng)過(guò)表面處理的大孔徑酸性樹脂，生物質(zhì)液化油以較慢的流速逐漸加入甲醇-催化劑的酯化反應(yīng)釜16中。具體做法是把生物質(zhì)液化油計(jì)量注入含有催化劑和甲醇的酯化反應(yīng)釜16中恒溫?cái)嚢?小時(shí)后利用空壓機(jī)22把反應(yīng)混合液從酯化反應(yīng)釜16低部壓入蒸餾釜18的上口內(nèi)，依靠電加熱裝置15精確控制不同溫度范圍，依次獲得一定量的甲醇餾分、水餾分、不同溫度餾程的潔凈燃料餾分。利用空壓機(jī)22把甲醇餾分打入溶劑儲(chǔ)存罐12，根據(jù)要求利用空壓機(jī)把溶劑循環(huán)使用回收釜12即甲醇補(bǔ)充罐中的甲醇餾分再補(bǔ)充于酯化反應(yīng)釜16中，依靠電磁閥可以智能化操作。發(fā)生酯化以及關(guān)聯(lián)反應(yīng)的條件選擇反應(yīng)體系溫度控制為150℃±20℃比較適宜，加熱回流時(shí)間5小時(shí)較為理想，在常壓條件下，在75℃溫度范圍收集甲醇和100℃溫度范圍內(nèi)收集水分外，體系也可以采用減壓蒸餾溫度方式從30℃開始每隔20℃收集一餾分，直至380℃為止。生物質(zhì)液化油發(fā)生酯化以及關(guān)聯(lián)反應(yīng)前后物種的成分變化較大。
其設(shè)備包括有一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器、溶劑計(jì)量槽、溶劑循環(huán)使用回收釜、第一餾分收集釜、第二餾分收集釜、酯化反應(yīng)釜、蒸餾釜、耐腐蝕過(guò)濾裝置、電磁閥開關(guān)和微機(jī)控制臺(tái)，溶劑計(jì)量槽11通過(guò)三通和管道與尾水處理槽9和二級(jí)冷凝器7連接，溶劑計(jì)量槽11上有出水口10和原料出料口4，二級(jí)冷凝器7與一級(jí)冷凝器19連接，同時(shí)還與酯化反應(yīng)釜16、溶劑循環(huán)使用回收釜12、第一餾分收集釜13和第二餾分收集釜14連接，二級(jí)冷凝器7上有冷凝水出口8，第一餾分收集釜和第二餾分收集釜通過(guò)四通21和管道與一級(jí)冷凝器19和溶劑循環(huán)使用回收釜12連接，一級(jí)冷凝器19與蒸餾釜18連接，一級(jí)冷凝器19與冷水入口20連接，溶劑循環(huán)使用回收釜12與空壓機(jī)22連接，空壓機(jī)22還與酯化反應(yīng)釜16連接，酯化反應(yīng)釜16通過(guò)管道與蒸餾釜18連接，在酯化反應(yīng)釜16與蒸餾釜18連接的管道上有視鏡17，在酯化反應(yīng)釜16上有原料進(jìn)料口4，酯化反應(yīng)釜16通過(guò)管道與溶劑循環(huán)使用回收釜12連接，在溶劑循環(huán)使用回收釜、蒸餾釜、第一餾分收集釜和第二餾分收集釜中有磁力攪拌器1，在溶劑循環(huán)使用回收釜和蒸餾釜外有電加熱套，在酯化反應(yīng)釜中有耐腐蝕過(guò)濾裝置，在溶劑循環(huán)使用回收釜12、第一餾分收集釜13、第二餾分收集釜14、酯化反應(yīng)釜16和蒸餾釜18上均有壓力表2，蒸餾釜18上有溫度表3，在溶劑循環(huán)使用回收釜12、第一餾分收集釜13、第二餾分收集釜14、和蒸餾釜18底部均有排渣口；酯化反應(yīng)釜、蒸餾釜、溶劑循環(huán)使用回收釜、餾分收集釜和餾分收集釜同時(shí)與微機(jī)控制臺(tái)26連接。
在生物質(zhì)液化油的酯化反應(yīng)過(guò)程中，酯化副反應(yīng)生成一部分廢渣，在每次更換生物質(zhì)液化油新原料進(jìn)行酯化改性時(shí)必須清除殘存在反應(yīng)釜中的廢渣。反應(yīng)完全結(jié)束后，殘?jiān)梢酝ㄟ^(guò)以下方式清除，具體操作為打開酯化反應(yīng)釜16第一層和第二層網(wǎng)膜連接部位23，即可簡(jiǎn)便地更換催化劑或清除生物質(zhì)液化油以及酯化反應(yīng)中產(chǎn)生的廢渣。酯化反應(yīng)釜16中過(guò)濾設(shè)備24需用耐腐蝕材料制作，具體材料為不銹鋼支架網(wǎng)和聚四氟過(guò)濾膜24，聚四氟過(guò)濾膜24的孔徑為0.4μm～0.μm，選用密閉的磁力攪拌為宜，在加熱反應(yīng)以及蒸餾分餾時(shí)同時(shí)開啟攪拌器，為了便于集中操作，設(shè)備和工藝參數(shù)可以集中于總控制柜或微機(jī)26上智能化或自動(dòng)化操作。
工作原理利用重力讓生物質(zhì)液化油計(jì)量地注入含催化劑的甲醇溶劑的酯化反應(yīng)釜16中，保持恒溫加熱、攪拌并使其反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。通過(guò)空壓機(jī)22將反應(yīng)結(jié)束的混合溶液經(jīng)過(guò)反應(yīng)釜16中兩層相隔的過(guò)濾網(wǎng)膜后壓入蒸餾釜18內(nèi)并進(jìn)行精細(xì)減壓蒸餾分離，根據(jù)要求不同溫度范圍的蒸汽餾分經(jīng)冷凝依次流入不同餾程的餾分收集釜13、14中，依據(jù)反應(yīng)的配比量利用空壓機(jī)22將溶劑甲醇循環(huán)接收罐12中的溶劑重新壓回酯化反應(yīng)釜6中進(jìn)行再次的酯化以及關(guān)聯(lián)反應(yīng)使用。在該工藝系統(tǒng)上可以如此連續(xù)循環(huán)進(jìn)行生物質(zhì)液化油的改性、提質(zhì)處理，全部過(guò)程可用于集成工作柜或微機(jī)控制。
實(shí)施例2在酯化反應(yīng)釜中先加入甲醇和表面處理的催化劑，催化劑為酸性樹脂，然后加入生物質(zhì)液化油；所加入的甲醇、生物質(zhì)液化油以及催化劑的質(zhì)量百分比甲醇為75％∶生物質(zhì)液化油為20％∶催化劑為5％，在攪拌條件下生物質(zhì)液化油以2升/小時(shí)的流速逐漸加入酯化反應(yīng)釜中；甲醇、生物質(zhì)液化油以及催化劑在酯化反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生酯化反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在120℃溫度范圍內(nèi)，反應(yīng)加熱回流總時(shí)間為6小時(shí)；常壓條件下反應(yīng)體系從30℃開始蒸餾，每隔20℃溫度流程收集一餾分，在60℃溫度范圍內(nèi)收集甲醇，在95℃溫度范圍內(nèi)收集水分，直至380℃為止，從室溫加熱開始，酯化反應(yīng)的時(shí)間為6小時(shí)，餾分分離過(guò)程為5小時(shí)，這樣生物質(zhì)液化油改性、提質(zhì)工藝過(guò)程完成。
所述的酸性樹脂為磺酸基二苯乙稀和磺酸基苯乙烯的聚合物；所述的大孔徑酸性樹脂的粒徑為0.3mm、孔徑為230。
實(shí)施例3在酯化反應(yīng)釜中先加入甲醇和表面處理的催化劑，催化劑為酸性樹脂，然后加入生物質(zhì)液化油；所加入的甲醇、生物質(zhì)液化油以及催化劑的質(zhì)量百分比甲醇為55％∶生物質(zhì)液化油為35％∶催化劑為10％，在攪拌條件下生物質(zhì)液化油以5升/小時(shí)的流速逐漸加入酯化反應(yīng)釜中；甲醇、生物質(zhì)液化油以及催化劑在酯化反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生酯化反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在160℃溫度范圍內(nèi)，反應(yīng)加熱回流總時(shí)間為4小時(shí)；常壓條件下反應(yīng)體系從30℃開始蒸餾，每隔20℃溫度流程收集一餾分，在85℃溫度范圍內(nèi)收集甲醇，在105℃溫度范圍內(nèi)收集水分，直至380℃為止，從室溫加熱開始，酯化反應(yīng)的時(shí)間為4小時(shí)，餾分分離過(guò)程為2小時(shí)，這樣生物質(zhì)液化油改性、提質(zhì)工藝過(guò)程完成。
所述的酸性樹脂為磺酸基二苯乙稀和磺酸基苯乙烯的聚合物；所述的大孔徑酸性樹脂的粒徑為1.2mm、孔徑為260。
權(quán)利要求
1.一種溫和條件下生物質(zhì)液化油改性、提質(zhì)的方法，其特征是在酯化反應(yīng)釜中先加入甲醇和表面處理的催化劑，催化劑為酸性樹脂，然后加入生物質(zhì)液化油；所加入的甲醇、生物質(zhì)液化油以及催化劑的質(zhì)量百分比甲醇為55％-75％生物質(zhì)液化油為20％-35％催化劑5％-10％，在攪拌條件下生物質(zhì)液化油以2-5升/小時(shí)的流速逐漸加入酯化反應(yīng)釜中；甲醇、生物質(zhì)液化油以及催化劑在酯化反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生酯化反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在120℃-160℃溫度范圍內(nèi)，反應(yīng)加熱回流總時(shí)間為4-6小時(shí)；常壓條件下反應(yīng)體系從30℃開始蒸餾，每隔20℃溫度流程收集一餾分，在60℃-85℃溫度范圍內(nèi)收集甲醇，在95℃-105℃溫度范圍內(nèi)收集水分，直至380℃為止，從室溫加熱開始，酯化反應(yīng)的時(shí)間為4-6小時(shí)，餾分分離過(guò)程為2-5小時(shí)，生物質(zhì)液化油改性、提質(zhì)工藝過(guò)程完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫和條件下生物質(zhì)液化油改性、提質(zhì)的方法，其特征是所述的催化劑表面處理方法為用體積比1∶1的樹脂催化劑和1mol/L的AlCl3溶液混合浸泡1小時(shí)，抽濾后用去離子水洗滌，120℃條件下烘干，在300℃條件下培燒3小時(shí)后即制備了可以直接使用的生物質(zhì)液化油的催化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫和條件下生物質(zhì)液化油改性、提質(zhì)的方法，其特征是所述的酸性樹脂為磺酸基二苯乙稀和磺酸基苯乙烯的聚合物；所述的大孔徑酸性樹脂的粒徑為0.3-1.2mm、孔徑為230-260。
4.一種實(shí)現(xiàn)溫和條件下生物質(zhì)液化油改性、提質(zhì)的方法的專用設(shè)備，其特征是該設(shè)備包括有一級(jí)冷凝器；二級(jí)冷凝器；溶劑計(jì)量槽；溶劑循環(huán)使用回收釜；第一餾分收集釜；第二餾分收集釜；酯化反應(yīng)釜；蒸餾釜；耐腐蝕過(guò)濾裝置、電磁閥開關(guān)和微機(jī)控制臺(tái)，溶劑計(jì)量槽通過(guò)三通和管道與尾水處理槽和二級(jí)冷凝器連接，二級(jí)冷凝器與一級(jí)冷凝器連接，同時(shí)還與酯化反應(yīng)釜、溶劑循環(huán)使用回收釜、第一餾分收集釜和第二餾分收集釜連接，第一餾分收集釜和第二餾分收集釜通過(guò)四通和管道與一級(jí)冷凝器和溶劑循環(huán)使用回收釜連接，一級(jí)冷凝器與蒸餾釜連接，溶劑循環(huán)使用回收釜與空壓機(jī)連接，空壓機(jī)還與酯化反應(yīng)釜連接，酯化反應(yīng)釜通過(guò)管道與蒸餾釜連接，酯化反應(yīng)釜通過(guò)管道與溶劑循環(huán)使用回收釜連接，在溶劑循環(huán)使用回收釜、蒸餾釜、第一餾分收集釜和第二餾分收集釜中有磁力攪拌器，在溶劑循環(huán)使用回收釜和蒸餾釜外有電加熱套，在酯化反應(yīng)釜中有耐腐蝕過(guò)濾裝置；酯化反應(yīng)釜、蒸餾釜、溶劑循環(huán)使用回收釜、餾分收集釜和餾分收集釜同時(shí)與微機(jī)控制臺(tái)連接。
全文摘要
一種溫和條件下生物質(zhì)液化油改性、提質(zhì)的方法及設(shè)備，屬于對(duì)生物質(zhì)液化油的改性和提質(zhì)的方法。在酯化反應(yīng)釜中先加入甲醇和催化劑，然后加入生物質(zhì)液化油；其質(zhì)量百分比甲醇為55％－75％∶生物質(zhì)液化油為20％－35％∶催化劑為5％－10％，攪拌；反應(yīng)溫度120℃－160℃，反應(yīng)加熱回流總時(shí)間為4－6小時(shí)；常壓下反應(yīng)從30℃開始蒸餾，每隔20℃溫度流程收集一餾分，在60℃－85℃溫度收集甲醇，在95℃－105℃溫度收集水分，直至380℃為止，從室溫加熱開始，酯化反應(yīng)的時(shí)間為4－6小時(shí)，餾分分離過(guò)程為2－5小時(shí)。本發(fā)明的改性、提質(zhì)過(guò)程無(wú)高溫和高壓，具有產(chǎn)品種類多元化、靈活可調(diào)、選擇性強(qiáng)，運(yùn)行成本低、工藝簡(jiǎn)單；設(shè)備具有可連續(xù)加料、可拆卸式卸料、溫度和壓力易于集中操作、運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠、能耗低；可采用微機(jī)控制，提高勞動(dòng)效率。
文檔編號(hào)C10G7/00GK101016468SQ200710020128
公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2007年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日
發(fā)明者魏賢勇, 宗志敏, 周磊, 鄭宇宣, 黃耀國(guó), 金鑫, 王楓, 賈吉仙, 宗瑩 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)