自動稱重碼垛裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動稱重碼垛裝置，包括：第一輸送裝置，第一輸送裝置的端部設(shè)置有第二輸送裝置，且第二輸送裝置的輸送方向與第一輸送裝置的輸送方向垂直設(shè)置；第二輸送裝置的底部設(shè)置有用于檢測其頂面的工件的重量的重量檢測裝置；第二輸送裝置的一端的斜下方設(shè)置有用于接收碼放工件的料架；第二輸送裝置的另一端的斜下方設(shè)置有用于接收工件的料筒；第一輸送裝置、第二輸送裝置及重量檢測裝置均連接控制裝置。該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動稱重及碼垛功能，工作效率高。
【專利說明】
自動稱重碼垛裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及稱重碼垛技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及自動稱重碼垛裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)的工件需檢測其重量是否合格，只有檢測合格的工件才能進(jìn)行碼放包裝?，F(xiàn)有的操作方法為:先將加工后的工件經(jīng)稱重裝置檢測其重量是否合格，將不合格產(chǎn)品剔除，然后將篩選出的合格產(chǎn)品進(jìn)行人工碼放，但是，采用這種方法工作效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種自動稱重碼垛裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)片狀物料的自動稱重和碼垛功能，工作效率較高。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]自動稱重碼垛裝置，包括:第一輸送裝置，所述第一輸送裝置的端部設(shè)置有第二輸送裝置，且所述第二輸送裝置的輸送方向與所述第一輸送裝置的輸送方向垂直設(shè)置;所述第二輸送裝置的底部設(shè)置有用于檢測其頂面的工件的重量的重量檢測裝置;所述第二輸送裝置的一端的斜下方設(shè)置有用于接收碼放工件的料架;所述第二輸送裝置的另一端的斜下方設(shè)置有用于接收工件的料筒;所述第一輸送裝置、所述第二輸送裝置及所述重量檢測裝置均連接控制裝置；
[0006]工作時，所述控制裝置控制所述第一輸送裝置輸送工件，工件自所述第一輸送裝置的端部落至所述第二輸送裝置，位于所述第二輸送裝置的底部的重量檢測裝置對該工件的重量進(jìn)行檢測，并將檢測的重量數(shù)值發(fā)送至所述控制裝置，若該重量數(shù)值在所述控制裝置的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，則所述控制裝置控制所述第二輸送裝置將工件輸送至所述料架上;若該重量值超出所述控制裝置的預(yù)設(shè)范圍，則所述控制裝置控制所述第二輸送裝置將工件輸送至所述料筒內(nèi)。
[0007]其中，所述料架包括傾斜設(shè)置的底板，所述底板的傾斜角度范圍為30°?60°。
[0008]其中，所述底板的遠(yuǎn)離所述第二輸送裝置的一端設(shè)置有用于防止工件滑落的立柱。
[0009]其中，兩個所述立柱之間設(shè)置有凹槽。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提出的自動稱重碼垛裝置，通過第一輸送裝置將工件輸送至第二輸送裝置，通過位于第二輸送裝置的底部的重量檢測裝置對工件的重量進(jìn)行檢測，工件重量合格則由第二輸送裝置輸送至料架進(jìn)行碼垛;工件不合格則由第二輸送裝置輸送至料筒內(nèi)，工作效率高。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】I提供的站臺門控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中料架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-第一輸送裝置;2-第二輸送裝置;3-料架;31-底板;32-立柱;33-凹槽。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]如圖1至2所示，自動稱重碼垛裝置，包括:第一輸送裝置I，第一輸送裝置I的端部設(shè)置有第二輸送裝置2，且第二輸送裝置2的輸送方向與第一輸送裝置I的輸送方向垂直設(shè)置;第二輸送裝置2的底部設(shè)置有用于檢測其頂面的工件的重量的重量檢測裝置;第二輸送裝置2的一端的斜下方設(shè)置有用于接收碼放工件的料架3;第二輸送裝置2的另一端的斜下方設(shè)置有用于接收工件的料筒;第一輸送裝置1、第二輸送裝置2及重量檢測裝置均連接控制裝置。
[0015]具體地，料架3包括傾斜設(shè)置的底板31，底板31的傾斜角度范圍為30°?60°。底板31的遠(yuǎn)離第二輸送裝置2的一端設(shè)置有立柱32，用于防止工件滑落。另外，兩個立柱32之間設(shè)置有凹槽33，以便于將碼放整齊的多個工件從料架3上取出。
[0016]該裝置的工作過程為:控制裝置控制第一輸送裝置I輸送工件，工件自第一輸送裝置I的端部落至第二輸送裝置2，位于第二輸送裝置2的底部的重量檢測裝置對該工件的重量進(jìn)行檢測，并將檢測的重量數(shù)值發(fā)送至控制裝置，若該重量數(shù)值在控制裝置的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，則控制裝置控制第二輸送裝置2將工件輸送至料架3上;若該重量值超出控制裝置的預(yù)設(shè)范圍，則控制裝置控制第二輸送裝置將工件輸送至料筒內(nèi)，從而實現(xiàn)了工件的自動稱重及碼垛功能，工作效率高。
[0017]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.自動稱重碼垛裝置，其特征在于，包括:第一輸送裝置(I)，所述第一輸送裝置(I)的端部設(shè)置有第二輸送裝置(2)，且所述第二輸送裝置(2)的輸送方向與所述第一輸送裝置(I)的輸送方向垂直設(shè)置;所述第二輸送裝置(2)的底部設(shè)置有用于檢測其頂面的工件的重量的重量檢測裝置;所述第二輸送裝置(2)的一端的斜下方設(shè)置有用于接收碼放工件的料架(3);所述第二輸送裝置(2)的另一端的斜下方設(shè)置有用于接收工件的料筒;所述第一輸送裝置(I)、所述第二輸送裝置(2)及所述重量檢測裝置均連接控制裝置； 工作時，所述控制裝置控制所述第一輸送裝置(I)輸送工件，工件自所述第一輸送裝置(I)的端部落至所述第二輸送裝置(2)，位于所述第二輸送裝置(2)的底部的重量檢測裝置對該工件的重量進(jìn)行檢測，并將檢測的重量數(shù)值發(fā)送至所述控制裝置，若該重量數(shù)值在所述控制裝置的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，則所述控制裝置控制所述第二輸送裝置(2)將工件輸送至所述料架(3)上;若該重量值超出所述控制裝置的預(yù)設(shè)范圍，則所述控制裝置控制所述第二輸送裝置將工件輸送至所述料筒內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動稱重碼放裝置，其特征在于，所述料架(3)包括傾斜設(shè)置的底板(31)，所述底板(31)的傾斜角度范圍為30°?60°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動稱重碼放裝置，其特征在于，所述底板(31)的遠(yuǎn)離所述第二輸送裝置(2)的一端設(shè)置有兩個用于防止工件滑落的立柱(32)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動稱重碼放裝置，其特征在于，兩個所述立柱(32)之間設(shè)置有凹槽(33)。
【文檔編號】B07C5/16GK106064153SQ201610338517
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月20日 公開號201610338517.0, CN 106064153 A, CN 106064153A, CN 201610338517, CN-A-106064153, CN106064153 A, CN106064153A, CN201610338517, CN201610338517.0
【發(fā)明人】陳健景, 崔九穩(wěn), 錢華, 陳軍
【申請人】昆山科森科技股份有限公司