本發(fā)明屬于混凝土砌塊生產(chǎn)設備技術領域，具體涉及一種混凝土砌塊碼垛機。

背景技術：

燒結磚是墻材行業(yè)的基本產(chǎn)品，其產(chǎn)品生產(chǎn)存在著工人勞動強度大，作業(yè)環(huán)境惡劣的現(xiàn)狀，生產(chǎn)成本越來越高，企業(yè)渴望實現(xiàn)燒結磚生產(chǎn)的機械化、自動化。隨著科技的進步，自動化設備已經(jīng)運用到燒結磚生產(chǎn)的許多環(huán)節(jié)，如近幾年開發(fā)出的燒結磚全自動碼坯機實現(xiàn)了磚坯由人工碼坯到自動化機械碼坯的轉化，磚坯在焙燒前已實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，勞動生產(chǎn)率大幅度提高。但目前燒結磚在完成烘干、焙燒后的出窯卸磚、碼垛工作都是由人工完成的，勞動環(huán)境惡劣，環(huán)境溫度高，特別是在炎熱的夏季，勞動強度大，越來越多的人不愿從事如此作業(yè)環(huán)境及勞動強度的工作，人工卸磚碼垛成本也就越來越高，故燒結磚制品企業(yè)渴望實現(xiàn)卸磚、碼垛、裝車實現(xiàn)機械化。現(xiàn)在有企業(yè)試圖研制從窯車上整垛卸磚的機械化解決方案，可以解決出窯窯車溫度高，卸磚人員上車卸磚困難問題，但由于在烘干、焙燒過程中磚坯的碼坯方式具有磚與磚之間間隙大的特點，整垛卸磚的結果是磚垛不穩(wěn)定，磚垛形狀不適合于存放和運輸，后續(xù)的卸磚、碼垛和裝車運輸工作仍離不開人工搬運，也就不能適應對磚垛進行機械化自動化包裝的需要；另外燒結磚在燒制過程中發(fā)生的一系列物理化學變化造成磚垛變形，從而帶來的磚塊之間的粘結問題，一直是實現(xiàn)機械卸磚難以突破的瓶頸，從而使機械化自動化卸磚無法進行下去，制約著機械化卸磚設備的實現(xiàn)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決卸磚人員上車卸磚困難、人工磚垛形狀不適合于存放和運輸，而提供的一種自動化程度較高的一種混凝土砌塊碼垛機。

一種混凝土砌塊碼垛機，它包括進料輸送帶1、碼垛輸送帶2、碼垛機3、托板輸送機4；所述的碼垛輸送帶2設置在進料輸送帶1的一側，與進料輸送帶1平行設置；所述的碼垛機3包括：支撐架31、導軌32、升降裝置33、橫向夾持架34、縱向夾持架35、平臺36；所述的支撐架31呈門型結構，支撐架31設置在進料輸送帶1、碼垛輸送帶2的上方；所述的托板輸送機4包括：機架41、左夾板42、右夾板43、同步裝置44、驅動液壓缸45；所述的機架41為長方體狀焊接結構框架，下部設有底座，上部設有托板輸送框架，中間設有缺口；所述的機架41設置在碼垛輸送帶2的一端，機架41的托板輸送框架和底座位于碼垛輸送帶2的上下兩側；

所述的的導軌32設置在支撐架31的上部，與進料輸送帶1、碼垛輸送帶2垂直設置；所述的平臺36上設有滑塊，滑塊安裝在導軌32上；所述的升降裝置33設置在平臺36上，升降裝置33與平臺36垂直設置；所述的升降裝置33下部還設有旋轉平臺。

所述的橫向夾持架34、縱向夾持架35安裝在升降裝置33的旋轉平臺上；所述的縱向夾持架35包括兩對夾持臂，兩夾持臂想對設置，夾持臂由液壓缸驅動；所述的夾持臂由兩個L型的夾持板組成，夾持板的末端設有擋板；所述的縱向夾持架35與橫向夾持架34相互垂直設置；所述的橫向夾持架34安裝在縱向夾持架35下部；所述的橫向夾持架34包括兩對夾持臂，兩夾持臂想對設置，夾持臂由液壓缸驅動；所述的夾持臂由兩個L型的夾持板組成，夾持板的末端設有擋板；

所述的托板輸送機4的左夾板42、右夾板43設置在機架41的上部的托板輸送框架上；左夾板42、右夾板43分別設置在左右兩側，兩夾板分別于同步裝置44相連，驅動液壓缸45的兩端分別與左夾板42、右夾板43相連；所述的同步裝置由設置在左夾板42、右夾板43上的齒條和設置在機架41上的齒輪組成；

所述的左夾板42、右夾板43的下端均設有凸起。

本發(fā)明提供了一種混凝土砌塊碼垛機，它包括進料輸送帶、碼垛輸送帶、碼垛機、托板輸送機；所述的碼垛輸送帶設置在進料輸送帶的一側，與進料輸送帶平行設置；所述的碼垛機包括：支撐架、導軌、升降裝置、橫向夾持架、縱向夾持架、平臺；所述的支撐架呈門型結構，支撐架設置在進料輸送帶、碼垛輸送帶的上方；所述的托板輸送機包括：機架、左夾板、右夾板、同步裝置、驅動液壓缸；本發(fā)明采用上述技術方案和措施，對現(xiàn)有的砌塊磚碼垛機加以改進，本發(fā)明具足了自動化生產(chǎn)的要求，不再需要人工從窯車上卸磚，人工碼垛，和人工裝車，提高了生產(chǎn)效率，大大降低了工人的勞動強度和生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種混凝土砌塊碼垛機的主視圖；

圖2為本發(fā)明一種混凝土砌塊碼垛機的左視圖；

圖3為本發(fā)明一種混凝土砌塊碼垛機的立體圖；

圖4為本發(fā)明一種混凝土砌塊碼垛機的碼垛機立體圖；

圖5為本發(fā)明一種混凝土砌塊碼垛機的托板輸送機立體圖。

具體實施方式

實施例1：

請參見圖1-5，一種混凝土砌塊碼垛機，包括：進料輸送帶1、碼垛輸送帶2、碼垛機3、托板輸送機4；

所述的進料輸送帶1將生產(chǎn)成型的混凝土砌塊產(chǎn)品運送至碼垛機；

所述的碼垛輸送帶2設置在進料輸送帶1的一側，與進料輸送帶1平行設置；

所述的碼垛機3包括：支撐架31、導軌32、升降裝置33、橫向夾持架34、縱向夾持架35、平臺36；

所述的支撐架31呈門型結構，支撐架31設置在進料輸送帶1、碼垛輸送帶2的上方；

所述的的導軌32設置在支撐架31的上部，與進料輸送帶1、碼垛輸送帶2垂直設置；

所述的平臺36上設有滑塊，滑塊安裝在導軌32上；

所述的升降裝置33設置在平臺36上，升降裝置33與平臺36垂直設置；

所述的升降裝置33下部還設有旋轉平臺；

所述的橫向夾持架34、縱向夾持架35安裝在升降裝置33的旋轉平臺上；

所述的縱向夾持架35包括兩對夾持臂，兩夾持臂想對設置，夾持臂由液壓缸驅動；

所述的夾持臂由兩個L型的夾持板組成，夾持板的末端設有擋板；

所述的縱向夾持架35與橫向夾持架34相互垂直設置；

所述的橫向夾持架34安裝在縱向夾持架35下部；

所述的橫向夾持架34包括兩對夾持臂，兩夾持臂想對設置，夾持臂由液壓缸驅動；

所述的夾持臂由兩個L型的夾持板組成，夾持板的末端設有擋板；

所述的托板輸送機4包括：機架41、左夾板42、右夾板43、同步裝置44、驅動液壓缸45；

所述的機架41為長方體狀焊接結構框架，下部設有底座，上部設有托板輸送框架，中間設有缺口；

所述的機架41設置在碼垛輸送帶2的一端，機架41的托板輸送框架和底座位于碼垛輸送帶2的上下兩側；

所述的左夾板42、右夾板43設置在機架41的上部的托板輸送框架上；

左夾板42、右夾板43分別設置在左右兩側，兩夾板分別于同步裝置44相連，驅動液壓缸45的兩端分別與左夾板42、右夾板43相連；

所述的同步裝置由設置在左夾板42、右夾板43上的齒條和設置在機架41上的齒輪組成；

所述的左夾板42、右夾板43的下端均設有凸起。

使用時,將一個準備使用的木托板放入托板輸送機4，驅動液壓缸45收縮，左夾板42、右夾板43將木托板夾緊，再將其他的木托板放到上面；待碼垛處理的混凝土砌塊由進料輸送帶輸送至碼垛機下側，輸送帶停止運動；此時托板輸送機4工作，驅動液壓缸4張開，將木托板放置在碼垛輸送帶2上，驅動液壓缸44收縮將其余托板再次夾起；碼垛輸送帶2將木托盤運送至碼垛機下側；碼垛機開始工作，碼垛機的平臺36運動至待碼垛處理的混凝土砌塊上方，橫向夾持架34、縱向夾持架35在升降裝置33的帶動下向下運動，運動至橫向夾持架34、縱向夾持架35與砌塊下表面平行式停止向下運動，橫向夾持架34、縱向夾持架35收縮，將砌塊夾緊，升降裝置向上運動帶動夾緊的砌塊垂直上升，上升至一定高度后，碼垛機的平臺36向碼垛輸送帶2運動，升降裝置33向下運動，砌塊垂直下降，砌塊被放置到木托板后，橫向夾持架34、縱向夾持架35張開，將砌塊松開，碼垛機的平臺36再次運動至待碼垛處理的混凝土砌塊上方，橫向夾持架34、縱向夾持架35在升降裝置33的帶動下向下運動，運動至橫向夾持架34、縱向夾持架35與砌塊下表面平行式停止向下運動，橫向夾持架34、縱向夾持架35收縮，將砌塊夾緊，升降裝置向上運動帶動夾緊的砌塊垂直上升，上升至一定高度后，碼垛機的平臺36向碼垛輸送帶2運動，運動至砌塊上方后，安裝在升降裝置33的旋轉平臺工作，旋轉90度后停止，升降裝置33向下運動，砌塊垂直下降，砌塊被放置到木托板后，橫向夾持架34、縱向夾持架35張開，將砌塊松開，周而復始，待砌塊碼放至指定高度后，碼垛輸送帶2將砌塊運走，進行下一垛砌塊的碼放工作。