本發(fā)明涉及一種絲印標(biāo)簽自動檢測裝置，屬于自動檢測裝備。

背景技術(shù)：

1、目前大部分工廠依然采用人工目視方式對絲印標(biāo)簽產(chǎn)品表面缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)，不同的人工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)在過程中存在差異性，對于一些微小的缺陷檢測，每個檢驗(yàn)人員的主觀判斷很難達(dá)成一致，這就可能影響最終結(jié)果的準(zhǔn)確性。對于數(shù)量較多的絲印標(biāo)簽產(chǎn)品，人工長時(shí)間的檢驗(yàn)，勢必會造成人眼視覺疲勞，從而降低檢驗(yàn)的速度與準(zhǔn)確性。

2、根據(jù)現(xiàn)有的檢驗(yàn)流程與標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)一種絲印標(biāo)簽自動檢測的裝置，能極大的提高絲印標(biāo)簽表面缺陷的檢驗(yàn)效率，提高檢測質(zhì)量和檢測標(biāo)準(zhǔn)一致性。對于檢驗(yàn)工人，不僅能減少重復(fù)性勞動，而且能保護(hù)員工視力，提高缺陷檢測的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種絲印標(biāo)簽自動檢測裝置，用于實(shí)現(xiàn)自動化缺陷檢測，包括從上料到下料的一系列流程，進(jìn)而提高作業(yè)效率，提高缺陷檢測質(zhì)量。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種絲印標(biāo)簽自動檢測裝置，其包括分頁單元、檢測單元、踢廢單元和下料單元，所述分頁單元、檢測單元和下料單元均采用輸送帶進(jìn)行物料傳遞，所述剔廢單元采用氣缸與過渡板的組合，引導(dǎo)不合格標(biāo)簽進(jìn)入廢料箱，所述檢測單元上配有工業(yè)相機(jī)與光源，能實(shí)時(shí)對傳送帶下方的標(biāo)簽進(jìn)行檢測并輸出圖像與信號，所述下料單元采用下料板進(jìn)行合格標(biāo)簽收集存放。

3、進(jìn)一步的，所述檢測單元包括顯示屏、工控機(jī)、控制箱、光源調(diào)節(jié)模塊、電機(jī)調(diào)節(jié)模塊、支撐座、固定桿、第一壓輪、檢測箱擋板、檢測箱框架、檢測位傳送帶、第一同步輪、第一同步帶、第一固定板、第二同步輪、直線滑軌、滑軌調(diào)節(jié)座、滑軌調(diào)節(jié)旋鈕、相機(jī)固定板、傳感器、工業(yè)相機(jī)、光源、光源固定板、光源距離調(diào)節(jié)板、顯示屏支撐架、顯示屏掛壁架和檢測單元驅(qū)動電機(jī)，所述第一固定板固定在框架上，所述檢測單元驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在第一固定板上，所述第一同步輪固定在檢測單元驅(qū)動電機(jī)上，通過第一同步帶與第二同步輪連接，所述支撐座固定在框架上，所述固定桿連接在支撐座上，所述第一壓輪固定在固定桿上。

4、進(jìn)一步的，所述檢測箱框架與框架固定，設(shè)置在檢測位傳送帶的上方，檢測箱框架四周與頂部區(qū)域設(shè)置有檢測箱擋板，所述直線滑軌固定在檢測箱框架內(nèi)側(cè)，所述滑軌調(diào)節(jié)座安裝在直線滑軌上，且上面設(shè)置有滑軌調(diào)節(jié)旋鈕，所述相機(jī)固定板與滑軌調(diào)節(jié)座固定，相機(jī)固定板上固定有傳感器和工業(yè)相機(jī)，所述左右側(cè)面的滑軌調(diào)節(jié)座上固定有光源距離調(diào)節(jié)板，光源距離調(diào)節(jié)板下設(shè)置有光源固定板，所述光源固定在光源固定板上。

5、進(jìn)一步的，所述工控機(jī)和控制箱固定在框架中層，所述光源調(diào)節(jié)模塊和電機(jī)調(diào)節(jié)模塊設(shè)置在控制箱內(nèi)，所述顯示屏支撐架固定在框架上，所述顯示屏掛壁架與框架連接，另一面與顯示屏連接固定。

6、進(jìn)一步的，所述踢廢單元包括過渡板、短桿、廢料斜板、升降氣缸、氣缸固定板和廢料箱，所述氣缸固定板與框架連接，上面設(shè)置有升降氣缸，所述升降氣缸和過渡板通過短桿連接，所述廢料斜板與廢料箱連接，所述廢料箱固定在框架中層。

7、進(jìn)一步的，所述下料單元包括下料側(cè)邊擋、拓展平板、下料板、固定板保護(hù)罩、下料單元驅(qū)動電機(jī)、第二固定板、操作平臺、鼠標(biāo)、鍵盤、橫架、第二壓輪、長方桿、第三壓輪、第二同步帶、第三同步輪和第四同步輪，所述第二固定板與框架連接，上面固定有下料單元驅(qū)動電機(jī)，外部設(shè)置有固定板保護(hù)罩，所述第三同步輪與下料單元驅(qū)動電機(jī)固定，并通過第二同步帶與第四同步輪形成聯(lián)動。

8、進(jìn)一步的，所述橫架固定在框架上，上面固定有長方桿，長方桿上固定有第二壓輪和第三壓輪，所述下料板與框架尾端連接，上面設(shè)置有左右面下料側(cè)邊擋，所述拓展平板與下料板連接，上面固定有下料側(cè)邊擋，所述操作平臺與框架固定，坐落在下料單元上，所述鼠標(biāo)和鍵盤放置在操作平臺上。

9、本發(fā)明的有益效果是：通過對絲印標(biāo)簽的自動上料分頁、檢測和剔廢，實(shí)現(xiàn)對絲印標(biāo)簽表面缺陷的質(zhì)量檢測，具備合格品與不合格品的有效收集功能，絲印標(biāo)簽自動檢測的裝置較好的解決了人工費(fèi)時(shí)費(fèi)力手持檢驗(yàn)的問題，減少人為檢測標(biāo)準(zhǔn)不同而引起的缺陷誤判，大大提高了檢測效率，具備操作簡單、便捷、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

10、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種絲印標(biāo)簽自動檢測裝置，其特征在于，包括分頁單元、檢測單元、踢廢單元和下料單元，所述分頁單元、檢測單元和下料單元均采用輸送帶進(jìn)行物料傳遞，所述剔廢單元采用氣缸與過渡板的組合，引導(dǎo)不合格標(biāo)簽進(jìn)入廢料箱，所述檢測單元上配有工業(yè)相機(jī)與光源，能實(shí)時(shí)對傳送帶下方的標(biāo)簽進(jìn)行檢測并輸出圖像與信號，所述下料單元采用下料板進(jìn)行合格標(biāo)簽收集存放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲印標(biāo)簽自動檢測裝置，其特征在于，所述檢測單元包括顯示屏、工控機(jī)、控制箱、光源調(diào)節(jié)模塊、電機(jī)調(diào)節(jié)模塊、支撐座、固定桿、第一壓輪、檢測箱擋板、檢測箱框架、檢測位傳送帶、第一同步輪、第一同步帶、第一固定板、第二同步輪、直線滑軌、滑軌調(diào)節(jié)座、滑軌調(diào)節(jié)旋鈕、相機(jī)固定板、傳感器、工業(yè)相機(jī)、光源、光源固定板、光源距離調(diào)節(jié)板、顯示屏支撐架、顯示屏掛壁架和檢測單元驅(qū)動電機(jī)，所述第一固定板固定在框架上，所述檢測單元驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在第一固定板上，所述第一同步輪固定在檢測單元驅(qū)動電機(jī)上，通過第一同步帶與第二同步輪連接，所述支撐座固定在框架上，所述固定桿連接在支撐座上，所述第一壓輪固定在固定桿上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絲印標(biāo)簽自動檢測裝置，其特征在于，所述檢測箱框架與框架固定，設(shè)置在檢測位傳送帶的上方，檢測箱框架四周與頂部區(qū)域設(shè)置有檢測箱擋板，所述直線滑軌固定在檢測箱框架內(nèi)側(cè)，所述滑軌調(diào)節(jié)座安裝在直線滑軌上，且上面設(shè)置有滑軌調(diào)節(jié)旋鈕，所述相機(jī)固定板與滑軌調(diào)節(jié)座固定，相機(jī)固定板上固定有傳感器和工業(yè)相機(jī)，所述左右側(cè)面的滑軌調(diào)節(jié)座上固定有光源距離調(diào)節(jié)板，光源距離調(diào)節(jié)板下設(shè)置有光源固定板，所述光源固定在光源固定板上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絲印標(biāo)簽自動檢測裝置，其特征在于，所述工控機(jī)和控制箱固定在框架中層，所述光源調(diào)節(jié)模塊和電機(jī)調(diào)節(jié)模塊設(shè)置在控制箱內(nèi)，所述顯示屏支撐架固定在框架上，所述顯示屏掛壁架與框架連接，另一面與顯示屏連接固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲印標(biāo)簽自動檢測裝置，其特征在于，所述踢廢單元包括過渡板、短桿、廢料斜板、升降氣缸、氣缸固定板和廢料箱，所述氣缸固定板與框架連接，上面設(shè)置有升降氣缸，所述升降氣缸和過渡板通過短桿連接，所述廢料斜板與廢料箱連接，所述廢料箱固定在框架中層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲印標(biāo)簽自動檢測裝置，其特征在于，所述下料單元包括下料側(cè)邊擋、拓展平板、下料板、固定板保護(hù)罩、下料單元驅(qū)動電機(jī)、第二固定板、操作平臺、鼠標(biāo)、鍵盤、橫架、第二壓輪、長方桿、第三壓輪、第二同步帶、第三同步輪和第四同步輪，所述第二固定板與框架連接，上面固定有下料單元驅(qū)動電機(jī)，外部設(shè)置有固定板保護(hù)罩，所述第三同步輪與下料單元驅(qū)動電機(jī)固定，并通過第二同步帶與第四同步輪形成聯(lián)動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種絲印標(biāo)簽自動檢測裝置，其特征在于，所述橫架固定在框架上，上面固定有長方桿，長方桿上固定有第二壓輪和第三壓輪，所述下料板與框架尾端連接，上面設(shè)置有左右面下料側(cè)邊擋，所述拓展平板與下料板連接，上面固定有下料側(cè)邊擋，所述操作平臺與框架固定，坐落在下料單元上，所述鼠標(biāo)和鍵盤放置在操作平臺上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種絲印標(biāo)簽自動檢測裝置，其包括分頁單元、檢測單元、踢廢單元和下料單元，所述分頁單元、檢測單元和下料單元均采用輸送帶進(jìn)行物料傳遞，所述剔廢單元采用氣缸與過渡板的組合，引導(dǎo)不合格標(biāo)簽進(jìn)入廢料箱，所述檢測單元上配有工業(yè)相機(jī)與光源，能實(shí)時(shí)對傳送帶下方的標(biāo)簽進(jìn)行檢測并輸出圖像與信號，所述下料單元采用下料板進(jìn)行合格標(biāo)簽收集存放。本發(fā)明能極大的提高絲印標(biāo)簽表面缺陷的檢驗(yàn)效率，提高檢測質(zhì)量和檢測標(biāo)準(zhǔn)的一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：丁杰,吳冬飛,李瑞鵬,李修儒,樊劍瀟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇源泉智能裝備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6