本發(fā)明涉及浮選，具體地，涉及一種礦化裝置和浮選設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、浮選是應(yīng)用廣泛的選礦方法。在利用浮選設(shè)備進(jìn)行浮選時，礦漿通入至浮選槽內(nèi)并進(jìn)行機械攪拌或充氣以進(jìn)行礦化，礦化后，目標(biāo)顆粒選擇性地附著于氣泡上形成礦化氣泡，礦化氣泡上浮，未附著到氣泡上的其他顆粒隨礦漿從浮選槽的底部排出，從而實現(xiàn)分離礦物的目的。

2、相關(guān)技術(shù)中，浮選設(shè)備內(nèi)設(shè)有機械攪拌腔，礦漿和空氣從外部通入至機械攪拌腔內(nèi)，在機械攪拌作用下進(jìn)行礦化。但是，相關(guān)技術(shù)中的機械攪拌腔存在礦化效果欠佳、容易出現(xiàn)局部磨損加劇等問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

2、為此，本發(fā)明實施例提出一種礦化效果提高的礦化裝置。

3、本發(fā)明實施例還提出一種浮選設(shè)備。

4、本發(fā)明實施例的礦化裝置包括：礦化槽，所述礦化槽內(nèi)具有機械攪拌腔，所述礦化槽的底部設(shè)有用于向所述機械攪拌腔內(nèi)供給礦漿的進(jìn)漿口，所述礦化槽的頂部設(shè)有用于排出機械攪拌后的礦漿的出漿口，在所述礦化槽的縱截面內(nèi)，所述礦化槽的周壁包括依次相接的多個線段，且相鄰所述線段的傾角彼此不同；轉(zhuǎn)子組件，所述轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)軸的下端伸入至所述機械攪拌腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子位于所述機械攪拌腔內(nèi)且安裝在所述轉(zhuǎn)軸的下端以由所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)而在所述機械攪拌腔內(nèi)進(jìn)行機械攪拌。

5、本發(fā)明實施例的礦化裝置，通過進(jìn)漿口將礦漿沿由下至上的方向通入至礦化槽內(nèi)，轉(zhuǎn)子在機械攪拌腔內(nèi)轉(zhuǎn)動攪拌，空氣被打散成微小氣泡，目標(biāo)顆粒附著到氣泡上形成礦化氣泡，礦化槽的周壁包括依次相接的多個線段，因此，礦化槽的內(nèi)壁對礦漿和氣泡的反射、整流和翻涌作用增強，提高了礦化效果，而且，由于相鄰線段的傾角彼此不同，即礦化槽的周壁的不同部分的傾角不同，不同周壁部分反射的礦漿角度不同，與諸如拋物線型的平滑周壁相比，不同傾角的周壁部分反射的礦漿流之間在礦化槽內(nèi)相互碰撞的效果增強，進(jìn)而增強了礦化槽產(chǎn)生的紊流，減少礦化薄弱區(qū)，進(jìn)一步提高氣泡的產(chǎn)生以及與目標(biāo)顆粒附著的機率，從而提高礦化效果，而且可以減小礦化槽局部磨損。因此，本發(fā)明實施例的礦化裝置可以在機械攪拌腔內(nèi)形成強紊流流場，減少礦化薄弱區(qū)，提高礦化效果，且減小了礦化槽局部磨損。

6、在一些實施例中，所述線段的數(shù)量與所述出漿口的面積成正比。

7、在一些實施例中，所述線段與水平面之間的傾角為α，其中，10°≤α＜90°。

8、在一些實施例中，所述轉(zhuǎn)子為葉輪，所述葉輪包括輪轂、輪盤、頂板、底板和葉片，所述葉片包括上葉片和下葉片，所述輪轂安裝在所述轉(zhuǎn)軸的下端，所述輪盤、所述頂板和所述底板安裝在所述輪轂上且所述輪盤位于所述頂板與所述底板之間，所述上葉片和所述下葉片均為多個，多個所述上葉片設(shè)于所述輪盤的上表面與所述頂板之間且沿所述輪盤的周向間隔布置，多個所述下葉片設(shè)于所述輪盤的下表面與所述輪盤之間且沿所述輪盤的周向間隔布置，所述上葉片和所述下葉片一一對應(yīng)或沿所述輪盤的周向交錯設(shè)置。

9、在一些實施例中，所述轉(zhuǎn)子包括輪盤和多個葉片，所述輪盤安裝在所述轉(zhuǎn)軸的下端，多個所述葉片沿所述輪盤的周向間隔設(shè)置在所述輪盤的外周沿，在所述轉(zhuǎn)子的縱截面內(nèi)，所述葉片的外側(cè)面的輪廓線包括豎直段和弧形段，所述弧形段的上端與所述豎直段的下端相接且逐漸向內(nèi)延伸。

10、在一些實施例中，所述葉片設(shè)有沿其厚度方向貫通的第一鏤空孔。

11、在一些實施例中，所述機械攪拌腔內(nèi)設(shè)有多個紊流加強板，多個所述紊流加強板沿所述機械攪拌腔的周向間隔布置，所述紊流加強板與所述機械攪拌腔的內(nèi)壁相接。

12、在一些實施例中，所述轉(zhuǎn)子為葉輪，所述葉輪的外徑為a，所述葉輪的外側(cè)沿與所述紊流加強板的內(nèi)側(cè)沿在所述轉(zhuǎn)軸的徑向上的間隙為b，其中，0.03a≤b≤0.2a。

13、在一些實施例中，所述紊流加強板設(shè)有沿其厚度方向貫通的第二鏤空孔；和/或，所述紊流加強板的上端面與所述礦化槽的上端面平齊，所述紊流加強板的下端面與所述礦化槽的下端面平齊。

14、在一些實施例中，所述礦化裝置還包括進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱設(shè)于所述礦化槽下面，所述進(jìn)料箱具有適于與供料管相連以用于向所述進(jìn)料箱內(nèi)供給礦漿的進(jìn)料口以及與所述進(jìn)漿口連通以將所述進(jìn)料箱內(nèi)的礦漿供給到所述機械攪拌腔內(nèi)的出料口，所述進(jìn)料箱與所述礦化槽分體制成或一體制成。

15、在一些實施例中，所述礦化裝置還包括防沉降組件，所述防沉降組件包括耙架和噴槍中的至少一者，其中所述耙架設(shè)在所述機械攪拌腔的底部且位于所述轉(zhuǎn)子下面，所述耙架由所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述噴槍的噴出端伸入至所述機械攪拌腔的底部，用于向所述機械攪拌腔的底部噴射水和/或氣體。

16、在一些實施例中，所述機械攪拌腔的橫截面積在所述礦化槽的縱向上沿由上至下的方向逐漸減小，或所述機械攪拌腔的橫截面積在所述礦化槽的縱向上從所述機械攪拌腔的兩端朝向所述機械攪拌腔的中間逐漸增大。

17、在一些實施例中，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)具有用于向所述機械攪拌腔內(nèi)供給機械攪拌礦化用空氣的供氣通道。

18、根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的浮選設(shè)備，包括：礦化裝置，所述礦化裝置為本發(fā)明的實施例中任一項所述的礦化裝置；槽體，所述礦化裝置設(shè)于所述槽體內(nèi)；驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置設(shè)在所述槽體上方且與所述礦化裝置的轉(zhuǎn)軸相連，以驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

19、本發(fā)明實施例的浮選設(shè)備可以在機械攪拌腔內(nèi)形成強紊流流場，減少礦化薄弱區(qū)，提高礦化效果，且減小了礦化槽局部磨損。

20、在一些實施例中，所述浮選設(shè)備還包括充氣裝置，所述槽體內(nèi)具有上部區(qū)域和柱選區(qū)域，所述上部區(qū)域位于所述礦化槽上方，所述柱選區(qū)域包括下部區(qū)域和連通區(qū)域，所述下部區(qū)域位于所述礦化槽下方，所述連通區(qū)域位于所述礦化槽的外周壁與所述槽體的內(nèi)周壁之間，所述充氣裝置與所述下部區(qū)域連通，用于向所述下部區(qū)域內(nèi)充入氣體，以在所述柱選區(qū)域內(nèi)對從所述機械攪拌腔進(jìn)入所述柱選區(qū)域內(nèi)的礦漿進(jìn)行柱選。

21、在一些實施例中，所述浮選設(shè)備還包括多個引流板，所述引流板設(shè)于所述連通區(qū)域內(nèi)，多個所述引流板沿所述礦化槽的周向間隔布置。

22、在一些實施例中，所述浮選設(shè)備還包括刮泡裝置，所述刮泡裝置包括可轉(zhuǎn)動的刮板，所述刮板設(shè)在所述槽體內(nèi)且位于所述上部區(qū)域上面的泡沫區(qū)內(nèi)，所述刮板為弧形或漸開線形，所述刮板與豎直面之間的夾角為0-30度。

23、在一些實施例中，所述刮板為至少兩層且沿上下方向間隔布置，每一層刮板為多個，每一層的多個刮板沿所述槽體的周向間隔布置，相鄰兩層刮板，上層的所述刮板的數(shù)量大于下層的所述刮板的數(shù)量。

24、在一些實施例中，所述刮板沿所述槽體的軸向位置可調(diào)；和/或，所述刮板設(shè)有沿其厚度方向貫通的第三鏤空孔。

25、在一些實施例中，所述浮選設(shè)備還包括預(yù)礦化裝置，所述預(yù)礦化裝置用于對礦漿進(jìn)行預(yù)礦化，所述預(yù)礦化裝置設(shè)于所述槽體外且與所述機械攪拌腔的進(jìn)漿口連通以將預(yù)礦化后的礦漿供給到所述機械攪拌腔內(nèi)，所述預(yù)礦化裝置為機械攪拌礦化式或充氣礦化式。