本發(fā)明涉及一種谷物處理設備，具體指一種谷物自動篩選機。

背景技術：

釀造領域中，谷物篩選的傳統(tǒng)方法是采用振動篩分設備，靠一定頻次的電機振動使顆粒狀物體通過篩網(wǎng)，從而實現(xiàn)原料的分級。存在物料篩分過程粉塵大，原料篩分過程中谷粒會被甩出設備，造成浪費和損失，并導致自然環(huán)境和工作環(huán)境的極大污染。同時，振動篩分方式對原料的要求比較嚴苛，如對比重、粘性等物理特性有一定的要求，導致振動電機頻率和功率增加，能耗比加大。同時，由于振動篩分是通過顆粒大小來篩選，因此與原料粒徑相近的砂礫無法去除。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀提供一種能將谷物中的雜質全部篩除的谷物自動篩選機。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：該谷物自動篩選機，其特征在于包括：

吸風分離裝置，用于去除谷物中的輕質雜質；

篩選分離裝置，位于所述吸風分離裝置的下游，用于篩分出大于谷物顆粒的雜質和小于谷物顆粒的砂粒；

去石分離裝置，位于所述篩選分離裝置的下游，用于去除谷物中的并肩石。

所述吸風分離裝置可以有多種，較好的，所述吸風分離裝置可以包括進料室和第一吸風室；所述第一吸風室連接抽風裝置，第一吸風室的底部設有排料口；所述第一吸風室和進料室通過第一管道相連通，第一管道的下端口連通進料室，第一管道的上端口連通第一吸風室。

為方便適配不同的谷物和待風選雜質，還可以在所述進料室內(nèi)還設有用于控制進料量的進料調節(jié)閥；所述第一管道的上端口上設有用于控制風量大小的第一風量調節(jié)閥。

優(yōu)選所述篩選分離裝置包括篩板和用于驅動篩板沿寬度方向擺動的第一擺動裝置；所述篩板包括自上而下依次設置的用于剔除比谷粒大的雜質的第一篩板和用于篩除小于谷粒的雜質的第二篩板。

為提高篩選效率，將篩選物自動分離開，還可以包括第三篩板；所述第三篩板位于所述第一篩板的上方；

優(yōu)選所述第三篩板的孔徑為2Φ～5Φ；所述第一篩板的孔徑為1.5Φ～2Φ，所述第二篩板的孔徑小于Φ；所述Φ為待篩谷粒的粒徑。

更好地，所述第三篩板相對于水平面傾斜6±3°；所述第一篩板相對于水平面傾斜10±3°；所述第二篩板相對于水平面傾斜12±3°。該方案能夠在保證篩選效率的前提下降低篩板的擺幅，節(jié)能降耗效果好，并且篩板傾斜設置有利于篩選物的下滑。

更好地，所述第三篩板、所述第一篩板和所述第二篩板的傾斜角度依次增大，并且所述第三篩板與所述第一篩板和第二篩板的傾斜方向相反。該結構能夠有效降低箱體的體積，使整個設備結構更緊湊，降低占地面積，減少基礎投資。

為方便適配不同谷物的篩選，可以將所述第三篩板、第一篩板和第二篩板可抽拉地設置在箱體內(nèi)。

上述各方案中的去石分離裝置可以有多種，較好的，所述去石分離裝置可以包括第二吸風室與所述第二吸風室相連通的去石箱體；所述去石箱體的底部設有去石篩板；所述去石篩板支撐設置在第二擺動裝置上，并且所述去石篩板相對于所述水平面傾斜設置；

所述去石篩板包括底板和設置在所述底板的表面上的多個鋸齒，各所述鋸齒沿所述底板的長度方向依次設置，并且所述鋸齒的斜面的傾斜方向與所述底板的傾斜方向一致，相鄰鋸齒之間設有吸氣孔。

為進一步加強谷物的懸浮效果，所述第二吸風室可以通過第二風道連接所述去石箱體；所述第二管道的側壁上靠近所述去石箱體的位置設有連接所述出料口的物料入口。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所提供的谷物自動篩選機能夠將谷物中的所有雜質全部篩除，雜質去除干凈，有效保證了食品衛(wèi)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的剖視示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中去石篩板的局部剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示，該谷物自動篩選機包括：

吸風分離裝置1，用于去除谷物中的輕質雜質，例如葉片、麩皮、谷殼等；包括并列設置的進料室11和第一吸風室12。

進料室11的進料口111設置在進料室11的頂部，出料口112設置在進料室11的底部；進料室11內(nèi)還設有用于控制進料量的進料調節(jié)閥16。

第一吸風室12，連接抽風裝置，其下部為倒錐形，其底部設有排料口15；第一吸風室12和進料室11通過第一管道17相連通，第一管道17的下端口連通進料室11，第一管道17的上端口連通第一吸風室12；第一管道17的上端口上設有用于控制風量大小的第一風量調節(jié)閥18。

谷物4從進料口111進入進料室11內(nèi)，下落過程中，谷物中的輕質雜質被第一管道17內(nèi)的氣流吸走，進入到第一吸風室12內(nèi)，并在第一吸風室中沉積下來，經(jīng)由排料口15排出至收集裝置。輕質雜質的排放可以是間歇式的，也可以是連續(xù)式的。

篩選分離裝置2，位于吸風分離裝置1的下游，用于篩分出大于谷物顆粒的雜質和小于谷物顆粒的砂粒5；包括設置在箱體25內(nèi)的篩板和用于驅動篩板沿篩板長度方向擺動的第一擺動裝置24。出料口112連接箱體頂部的進料口27。

篩板包括自上而下依次設置的用于剔除較大尺寸的雜質的第三篩板21、用于剔除稍大于谷粒尺寸的雜質的第一篩板22和用于篩除小于谷粒尺寸的砂粒的第二篩板23。其中第三篩板21相對于水平面傾斜6°第三篩板的孔徑為3Φ；Φ為待篩谷粒的粒徑；第一篩板22相對于水平面傾斜10°，孔徑為1.8Φ；第二篩板23相對于水平面傾斜12°，孔徑為0.9Φ；并且第三篩板21與第一篩板22和第二篩板23的傾斜方向相反。

本實施例中，為便于篩板的維護和更換，第三篩板21、第一篩板22和第二篩板23可抽拉地設置在箱體25內(nèi)。

第三篩板21的低端緣連接用于接收所篩選出的秸稈之類較大雜質的第一溜槽29；第一篩板22的低端緣連接第二溜槽26；第二篩板23的低端緣連接去石分離裝置3的物料入口38。

去除了輕質雜質的谷料從出料口112進入箱體頂部的進料口27，落到第三篩板31上，篩除長度較大的秸稈類雜質，谷粒和較小尺寸的砂礫等雜質從篩孔中落入到第一篩板32上，秸稈之類的大體積雜質和大顆粒雜質被阻擋在第三篩板上，隨著篩板的擺動落入到第一溜槽29內(nèi)。

第一篩板22的孔徑稍大于正常谷粒的大小，隨著第一篩板22的擺動，大于第一篩板孔徑的雜質被阻擋在第一篩板上，隨篩板的振動，落入到第二溜槽26內(nèi)，谷粒和其它雜質從第一篩板的篩孔落入到第二篩板上。

在第二篩板23上，小于谷粒的雜質被從篩孔落下，谷粒與并肩石從箱體的出料口28經(jīng)由物料入口38落入到去石箱體34內(nèi)的去石篩板32上。

去石分離裝置3，位于篩選分離裝置2的下游，用于去除谷物中的并肩石；包括第二吸風室31和去石篩板32；去石篩板32設置在倒錐形的去石箱體34的底部，去石篩板32設置在第二擺動裝置33上，通過第二擺動裝置33驅動去石篩板32沿長度方向往復擺動。

本實施例中，第一擺動裝置24和第二擺動裝置33共用同一個驅動電機，通過傳動組件相連接；第一擺動裝置24和第二擺動裝置33以及傳動組件為現(xiàn)有技術。

去石箱體34的上端口通過第二管道35連接第二吸風室31的吸氣口36，吸氣口36位于第二吸風室31的側壁上靠近上端緣位置，吸氣口36上設有第二風量調節(jié)閥37；物料入口38設置在第二管道35的側壁上并靠近去石箱體34。第二吸風室31連接抽風裝置。

去石篩板32相對于水平面傾斜設置，包括底板321和設置在底板321的表面上的多個鋸齒322，各鋸齒322沿底板321的長度方向依次設置，并且鋸齒322的斜面與底板321的傾斜方向一致，相鄰鋸齒之間設有吸氣孔323。

去石箱體34的底面上設有凈糧出口341和砂粒出口342，其中凈糧出口341靠近去石篩板32的低端緣，砂粒出口342靠近去石篩板的高端緣。

谷物和砂粒進入去石箱體34后，在抽風裝置的抽吸作用下，空氣從各吸氣孔進入去石箱體34內(nèi)，使谷粒處于懸浮狀態(tài)，并肩石由于比重大落入最下層與篩面接觸，隨著去石篩板的擺動，并肩石向去石篩板的高端緣移動，最后從砂粒出口342排出，谷粒則從凈糧出口341排出，將并肩石與谷粒分開。