一種谷物烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種谷物烘干系統(tǒng)，包括烘干箱和輸送裝置，所述的烘干箱繞內(nèi)壁設(shè)置有多個均勻分布的環(huán)形加熱燈管，所述烘干箱的底部為漏斗結(jié)構(gòu)的集料室，烘干箱的出料口位于漏斗的底部，所述的出料口與輸送裝置的進(jìn)料口相通，所述輸送裝置的出料口與烘干箱的進(jìn)料口相通。具有結(jié)構(gòu)簡單、干燥效果好、干燥速度快、無死角的特點(diǎn)。
【專利說明】
一種谷物烘干系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種谷物烘干系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]谷物從進(jìn)料斗進(jìn)入后，在提升機(jī)里進(jìn)行水分檢測，如果水分檢測儀監(jiān)測沒有達(dá)標(biāo)，則通過提升機(jī)進(jìn)入到上絞龍，調(diào)質(zhì)倉，進(jìn)入干燥倉烘干，再通過排糧輪和下絞龍進(jìn)入提升機(jī)，再次檢測，如還不達(dá)標(biāo)，則繼續(xù)循環(huán)，反之則進(jìn)入排糧管后打包，流程結(jié)束。
[0003]現(xiàn)有的干燥裝置多為熱風(fēng)循環(huán)式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、干燥效率低、風(fēng)道內(nèi)產(chǎn)生的熱風(fēng)流量和溫度不平均，易產(chǎn)生干燥死角。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為了解決上述問題，提供了一種谷物烘系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單、干燥效果好、干燥速度快、無死角的特點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種谷物烘干系統(tǒng)，包括烘干箱和輸送裝置，所述的烘干箱繞內(nèi)壁設(shè)置有多個均勻分布的環(huán)形加熱燈管，所述烘干箱的底部為漏斗結(jié)構(gòu)的集料室，烘干箱的出料口位于漏斗的底部，所述的出料口與輸送裝置的進(jìn)料口相通，所述輸送裝置的出料口與烘干箱的進(jìn)料口相通。
[0007]本實(shí)用新型所述環(huán)形加熱燈管的間距為30-60cm。
[0008]本實(shí)用新型所述的輸送裝置包括皮帶輸送機(jī)、輸送管道一和輸送管道二;所述的皮帶輸送機(jī)位于所述烘干箱出料口的下方，皮帶輸送機(jī)的出料口位于輸送管道一的進(jìn)料口處;所述輸送管道一為豎直管道，且與輸送管道二的連接處設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述輸送管道二內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，且輸送管道二的出料口與烘干箱的進(jìn)料口相連。
[0009]本實(shí)用新型的谷物烘干系統(tǒng)內(nèi)均勻分布環(huán)形加熱燈管，具有干燥效果好、干燥速度快、無死角的特點(diǎn)；同時，皮帶輸送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和螺旋輸送機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)谷物的輸送，用鼓風(fēng)機(jī)代替常規(guī)的螺旋提升機(jī)送料，節(jié)省能源，送料速度快，進(jìn)一步加快了干燥速度。
【附圖說明】

[0010]圖1為本實(shí)用新型谷物烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中標(biāo)記為:1、烘干箱，2、螺旋輸送機(jī)，3、輸送管道一，4、輸送管道二，5、散料裝置，6、加熱燈管，7、鼓風(fēng)機(jī)，8、集料室，9、皮帶輸送機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1所示，一種谷物烘干系統(tǒng)，包括烘干箱I和輸送裝置，所述的烘干箱繞內(nèi)壁設(shè)置有多個均勻分布的環(huán)形加熱燈管6，所述烘干箱I的底部為漏斗結(jié)構(gòu)的集料室8，烘干箱I的出料口位于漏斗的底部，所述的出料口與輸送裝置的進(jìn)料口相通，所述輸送裝置的出料口與烘干箱I的進(jìn)料口相通。
[0015]實(shí)施例2
[0016]如圖1所示，一種谷物烘干系統(tǒng)，包括烘干箱I和輸送裝置，所述的烘干箱繞內(nèi)壁設(shè)置有多個均勻分布的環(huán)形加熱燈管6，所述烘干箱I的底部為漏斗結(jié)構(gòu)的集料室8，烘干箱I的出料口位于漏斗的底部，所述的出料口與輸送裝置的進(jìn)料口相通，所述輸送裝置的出料口與烘干箱I的進(jìn)料口相通。
[0017]所述環(huán)形加熱燈管6的間距為30cm。
[0018]實(shí)施例3
[0019]如圖1所示，一種谷物烘干系統(tǒng)，包括烘干箱I和輸送裝置，所述的烘干箱繞內(nèi)壁設(shè)置有多個均勻分布的環(huán)形加熱燈管6，所述烘干箱I的底部為漏斗結(jié)構(gòu)的集料室8，烘干箱I的出料口位于漏斗的底部，所述的出料口與輸送裝置的進(jìn)料口相通，所述輸送裝置的出料口與烘干箱I的進(jìn)料口相通。
[0020]所述環(huán)形加熱燈管6的間距為50cm。
[0021]所述的輸送裝置包括皮帶輸送機(jī)9、輸送管道一3和輸送管道二 4;所述的皮帶輸送機(jī)9位于所述烘干箱出料口的下方，皮帶輸送機(jī)的出料口位于輸送管道一的進(jìn)料口處;所述輸送管道一 3為豎直管道，且與輸送管道二 4的連接處設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)7，所述輸送管道二 4內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī)2，且輸送管道二4的出料口與烘干箱I的進(jìn)料口相連。
[0022]實(shí)施例4
[0023]如圖1所示，一種谷物烘干系統(tǒng)，包括烘干箱I和輸送裝置，所述的烘干箱繞內(nèi)壁設(shè)置有多個均勻分布的環(huán)形加熱燈管6，所述烘干箱I的底部為漏斗結(jié)構(gòu)的集料室8，烘干箱I的出料口位于漏斗的底部，所述的出料口與輸送裝置的進(jìn)料口相通，所述輸送裝置的出料口與烘干箱I的進(jìn)料口相通。
[0024]所述環(huán)形加熱燈管6的間距為60cm。
[0025]所述的輸送裝置包括皮帶輸送機(jī)9、輸送管道一3和輸送管道二 4;所述的皮帶輸送機(jī)9位于所述烘干箱出料口的下方，皮帶輸送機(jī)的出料口位于輸送管道一的進(jìn)料口處;所述輸送管道一 3為豎直管道，且與輸送管道二 4的連接處設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)7，所述輸送管道二 4內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī)2，且輸送管道二4的出料口與烘干箱I的進(jìn)料口相連。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種谷物烘干系統(tǒng)，其特征在于:包括烘干箱和輸送裝置，所述的烘干箱繞內(nèi)壁設(shè)置有多個均勻分布的環(huán)形加熱燈管，所述烘干箱的底部為漏斗結(jié)構(gòu)的集料室，烘干箱的出料口位于漏斗的底部，所述的出料口與輸送裝置的進(jìn)料口相通，所述輸送裝置的出料口與烘干箱的進(jìn)料口相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種谷物烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述環(huán)形加熱燈管的間距為30_60cmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種谷物烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述的輸送裝置包括皮帶輸送機(jī)、輸送管道一和輸送管道二;所述的皮帶輸送機(jī)位于所述烘干箱出料口的下方，皮帶輸送機(jī)的出料口位于輸送管道一的進(jìn)料口處;所述輸送管道一為豎直管道，且與輸送管道二的連接處設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述輸送管道二內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，且輸送管道二的出料口與烘干箱的進(jìn)料口相連。
【文檔編號】F26B17/12GK205718368SQ201620414439
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】張德明
【申請人】張德明