一種熱源聯(lián)用技術(shù)谷物烘干裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種熱源聯(lián)用技術(shù)谷物烘干裝置及方法，由干燥塔、熱源輸出系統(tǒng)、熱源系統(tǒng)（包括電熱源、太陽(yáng)能熱源、燃燒熱源以及其它產(chǎn)熱熱源）、溫度傳感器和控制系統(tǒng)組成；本發(fā)明的一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干機(jī)，谷物在干燥塔內(nèi)吸熱、失水；以水、導(dǎo)熱油等為熱交換介質(zhì)，介質(zhì)通過(guò)管路，在熱源處吸熱，流動(dòng)到干燥塔時(shí)放熱，實(shí)現(xiàn)谷物烘干；各熱源系統(tǒng)切換由控制系統(tǒng)手動(dòng)或自動(dòng)切換。
【專利說(shuō)明】
一種熱源聯(lián)用技術(shù)谷物烘干裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干機(jī)，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)谷物烘干方式是道路及地面晾曬，增加了糧食雜質(zhì)，降低了糧食品質(zhì)，帶來(lái)了交通隱患，且處理能力有限。隨著家庭農(nóng)場(chǎng)、農(nóng)機(jī)合作社、農(nóng)機(jī)大戶、農(nóng)業(yè)種植大戶(專業(yè)戶)等農(nóng)村組織的迅速崛起，改變了農(nóng)業(yè)種植和經(jīng)營(yíng)模式，糧食將由過(guò)去分散在單個(gè)農(nóng)民手中轉(zhuǎn)向集中在少數(shù)農(nóng)村組織手中，糧食集中貯藏要求面臨首要問(wèn)題即烘干問(wèn)題，加上因天氣原因?qū)е碌募Z食霉變數(shù)量不斷增加，糧食烘干成為農(nóng)民的重要需求，為烘干設(shè)備市場(chǎng)的發(fā)展提供了契機(jī)。
[0003]目前市場(chǎng)常見(jiàn)的谷物烘干機(jī)，其熱源主要為煤、柴油、農(nóng)作物秸桿等，熱交換介質(zhì)為空氣，因空氣比熱小，故在干燥塔內(nèi)設(shè)計(jì)了復(fù)雜的風(fēng)道，以提高和谷物的熱交換效率;燃燒溫度難以控制，烘干溫度用引入冷空氣的方法來(lái)調(diào)節(jié)，冷空氣流量大小用風(fēng)門(mén)控制，控制精度低，影響干燥品質(zhì);且太陽(yáng)能和電能等清潔能源無(wú)法使用等問(wèn)題。
[0004]專利號(hào)為201410486825.9的發(fā)明公開(kāi)了一種儲(chǔ)倉(cāng)式谷物烘干設(shè)備，包括供能設(shè)備和烘干儲(chǔ)倉(cāng)，所述供能設(shè)備和烘干儲(chǔ)倉(cāng)連接，所述熱源發(fā)生器與導(dǎo)入管入口連接，導(dǎo)入管出口與散熱片入口相接通，散熱片出口與導(dǎo)出管入口相接通，散熱片的下部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述保溫墻里等距設(shè)有五個(gè)散熱分管，所述五個(gè)散熱分管問(wèn)形成了六個(gè)烘干室，所述烘干室的底部前側(cè)面上設(shè)有谷物取出門(mén)，所述散熱分管的上部設(shè)有泄壓閥，所述烘干室的上頂上設(shè)有谷物注入孔，谷物注入孔和自動(dòng)送料裝置連接。該采用儲(chǔ)倉(cāng)式的烘干結(jié)構(gòu)，缺點(diǎn)在于谷物不流動(dòng)，無(wú)法烘干水稻等需要緩蘇過(guò)程的谷物，且熱源來(lái)源不明確。
[0005]專利號(hào)為201310321221.4的發(fā)明，公開(kāi)了除濕熱栗型谷物烘干機(jī)，包括熱栗烘干機(jī)組和與所述熱栗烘干機(jī)組相連的烘干塔，通過(guò)熱栗烘干機(jī)組中壓縮機(jī)的工作，把空氣當(dāng)中的熱量吸收過(guò)來(lái)，再加上為推動(dòng)制冷系統(tǒng)工作而消耗的一部分電能，二部分的熱能都送到烘干道中從而實(shí)現(xiàn)對(duì)烘干塔中谷物的烘干。缺點(diǎn)在于其熱源為空氣中的熱量，來(lái)源單一，太陽(yáng)能等清潔能源以及秸桿等生物質(zhì)廉價(jià)能源無(wú)法使用。
[0006]專利號(hào)為201310239194.6的發(fā)明，公開(kāi)了一種烘干設(shè)備，包括:通過(guò)傳輸部依次連接的卸糧部、清理除塵部、烘前部、烘干機(jī)、緩蘇部和出倉(cāng)部。還公開(kāi)了其烘干工藝，包括以下步驟:卸糧、除塵、烘前處理、烘干和緩蘇處理。缺點(diǎn)在于設(shè)置了專門(mén)的緩蘇塔，且干燥塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備制造成本高，操作復(fù)雜，且熱源來(lái)源單一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干機(jī)，谷物在干燥塔內(nèi)吸熱、失水，干燥塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有市場(chǎng)上常見(jiàn)的烘干機(jī)干燥塔內(nèi)復(fù)雜的風(fēng)道；以水、導(dǎo)熱油等為熱交換介質(zhì)，介質(zhì)通過(guò)管路，在熱源處吸熱，流動(dòng)到干燥塔時(shí)放熱，實(shí)現(xiàn)谷物烘干;多熱源聯(lián)用，各熱源系統(tǒng)切換由控制系統(tǒng)手動(dòng)或自動(dòng)切換。
[0008]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明的一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干裝置，由干燥塔、熱源輸出系統(tǒng)、電熱源系統(tǒng)、太陽(yáng)能熱源系統(tǒng)、燃燒熱源系統(tǒng)、溫度傳感器和控制系統(tǒng)組成；
熱源輸出系統(tǒng)由換熱器、循環(huán)栗1、閥門(mén)I和蓄熱箱(當(dāng)熱交換介質(zhì)為水時(shí)，稱作水箱;當(dāng)熱交換介質(zhì)為導(dǎo)熱油時(shí)，稱作油箱)組成，換熱器安裝于干燥塔內(nèi)底部，換熱器、循環(huán)栗1、閥門(mén)I和蓄熱箱由管道連通成循環(huán)系統(tǒng)；
電熱源系統(tǒng)由電加熱棒和蓄熱箱組成，電加熱棒設(shè)置于蓄熱箱內(nèi)部；
太陽(yáng)能熱源系統(tǒng)由太陽(yáng)能集熱器、循環(huán)栗Π、閥門(mén)Π和蓄熱箱組成，太陽(yáng)能集熱器、循環(huán)栗π、閥門(mén)Π和蓄熱箱由管道連通成循環(huán)系統(tǒng)；
燃燒熱源系統(tǒng)由燃燒爐、換熱器、循環(huán)栗m、閥門(mén)m和蓄熱箱組成，燃燒爐、換熱器、循環(huán)栗m、閥門(mén)m和蓄熱箱由管道連通成循環(huán)系統(tǒng)；
溫度傳感器設(shè)置于蓄熱箱內(nèi)，電加熱棒、溫度傳感器、閥門(mén)1、閥門(mén)π、閥門(mén)m、循環(huán)栗1、循環(huán)栗π和循環(huán)栗m分別連接到控制系統(tǒng)，系統(tǒng)溫度由溫度傳感器采集，控制系統(tǒng)控制；
上述蓄熱箱是指同一蓄熱箱。
[0009]優(yōu)選的，所述干燥塔外側(cè)設(shè)有提升機(jī)，提升機(jī)兩個(gè)端口與干燥塔的入口和出口連接，提升機(jī)連接到控制系統(tǒng)，提升機(jī)的開(kāi)關(guān)機(jī)速度由控制系統(tǒng)控制。
[0010]優(yōu)選的，所述干燥塔由塔身、擋板1、擋板Π和錐形篩板塔底組成。擋板I和擋板Π設(shè)于干燥塔塔身內(nèi)的上部側(cè)壁，并向下傾斜，擋板1、擋板π與水平面夾角均大于物料堆積角5-10度，擋板I水平投影于塔身水平截面直徑處的長(zhǎng)度為塔身水平截面直徑的1/2-2/3，擋板Π水平投影于塔身水平截面直徑處的長(zhǎng)度為塔身水平截面直徑的1/2-2/3。
[0011]優(yōu)選的，所述錐形篩板塔底錐面設(shè)有篩孔，篩孔直徑小于物料尺寸，但不低于0.8mmo
[0012]優(yōu)選的，所述擋板I為圓形平板或橢圓形平板，擋板Π為圓形平板或橢圓形平板。
[0013]優(yōu)選的，所述換熱器、循環(huán)栗1、閥門(mén)I和蓄熱箱依次由管道連通，換熱器和蓄熱箱由管道連通形成循環(huán)系統(tǒng)。
[0014]優(yōu)選的，太陽(yáng)能集熱器、循環(huán)栗Π、閥門(mén)Π和蓄熱箱依次由管道連通，太陽(yáng)能集熱器和蓄熱箱由管道連通形成循環(huán)系統(tǒng)。
[0015]優(yōu)選的，所述燃燒爐、換熱器、循環(huán)栗m、閥門(mén)m和蓄熱箱依次由管道連通，燃燒爐和蓄熱箱由管道連通形成循環(huán)系統(tǒng)。
[0016]優(yōu)選的，所述燃燒爐為燃油爐、燃煤爐或秸桿燃燒爐。
[0017]谷物經(jīng)入料口，由提升機(jī)送入干燥塔，并在干燥塔和提升機(jī)內(nèi)形成循環(huán)流動(dòng)，循環(huán)速度根據(jù)谷物性狀和初試水分含量決定，干燥達(dá)到設(shè)定水分后，從出料口落入包裝袋或其它裝置；出料口和入料口使用閘閥開(kāi)合。
[0018]
一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干方法，按照下述步驟進(jìn)行:
A.谷物烘干前，在蓄熱箱內(nèi)裝入水、導(dǎo)熱油等為熱交換介質(zhì)，使用太陽(yáng)能、燃燒熱能、電能或其它熱能，使熱交換介質(zhì)預(yù)熱到烘干作業(yè)溫度；
B.將谷物通過(guò)提升機(jī)從干燥塔上端入口裝入干燥塔，落入干燥塔下端出口，再經(jīng)提升機(jī)送入干燥塔上端入口，形成循環(huán)，循環(huán)速度視谷物品種、初始水分含量、以及烘干過(guò)程中當(dāng)時(shí)水分和設(shè)定烘干水分間的差值而定，提升機(jī)運(yùn)行速度為0-2m/s無(wú)級(jí)可調(diào)，以適應(yīng)烘干工藝要求;谷物烘干期間，可使用太陽(yáng)能、燃燒熱能、電能和其它熱能(下同)，或上述能源的組合；
C.如果為不需要緩蘇過(guò)程，如玉米、小麥，谷物在干燥塔中以較快的速度循環(huán)，根據(jù)干燥工藝，提升機(jī)運(yùn)行速度由控制器自動(dòng)控制，0-2m/s無(wú)級(jí)可調(diào)，運(yùn)行時(shí)，提升機(jī)的速度控制在0.l-2m/s ;如果為需要緩蘇過(guò)程的谷物，如水稻，則谷物在干燥塔中以較慢的速度循環(huán)，根據(jù)干燥工藝，提升機(jī)運(yùn)行速度由控制器自動(dòng)控制，O-lm/s無(wú)級(jí)可調(diào)，甚至在干燥前期和后期，提升機(jī)每運(yùn)行0.1-0.5小時(shí)后，停止運(yùn)行0.5-2小時(shí)，運(yùn)行時(shí)，提升機(jī)的速度控制在0.1-lm/s0
[0019]D.谷物烘干后期，可單獨(dú)采用太陽(yáng)能為熱源。
[0020]優(yōu)選的，所述谷物為水稻時(shí)，將谷物通過(guò)提升機(jī)從干燥塔上端入口裝入干燥塔，落入干燥塔下端出口，再經(jīng)提升機(jī)送入干燥塔上端入口，形成較慢的循環(huán)，循環(huán)速度和烘干溫度視初始水分含量、以及烘干過(guò)程中當(dāng)時(shí)水分和設(shè)定烘干水分間的差值而定，提升機(jī)運(yùn)行速度和烘干溫度由控制器自動(dòng)控制，O -lm/s無(wú)級(jí)可調(diào)，甚至在干燥前期和后期，提升機(jī)每運(yùn)行0.1-0.5小時(shí)后，停止運(yùn)行0.5-2小時(shí)，防止水稻失水太快，運(yùn)行時(shí)，提升機(jī)的速度控制在0.Ι-lm/s;烘干溫度30-60攝氏度。
[0021 ]優(yōu)選的，所述谷物為小麥、玉米等時(shí)，谷物在干燥塔中以較快的速度循環(huán)，根據(jù)干燥工藝，提升機(jī)運(yùn)行速度和烘干溫度由控制器自動(dòng)控制，運(yùn)行速度0.5-2m/s無(wú)級(jí)可調(diào)，烘干溫度60-80攝氏度。
[0022]
有益效果
本發(fā)明的一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干裝置，以水、導(dǎo)熱油等為熱交換介質(zhì)，介質(zhì)通過(guò)管路，在熱源出吸熱，流動(dòng)到干燥塔時(shí)放熱，實(shí)現(xiàn)谷物烘干;提前使用太陽(yáng)能，使系統(tǒng)預(yù)熱到烘干作業(yè)溫度，當(dāng)需要烘干時(shí)，直接投入使用;在天氣晴好，谷物烘干后期，也可單獨(dú)采用太陽(yáng)能為熱源;在夜間電費(fèi)較低時(shí)，采用電加熱為熱源。各熱源系統(tǒng)切換由控制系統(tǒng)手動(dòng)或自動(dòng)切換。
[0023]干燥塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有市場(chǎng)上常見(jiàn)的烘干機(jī)干燥塔內(nèi)復(fù)雜的風(fēng)道，可以干燥需要緩蘇過(guò)程的水稻，也可烘干不需緩蘇過(guò)程的小麥、玉米等;太陽(yáng)能等綠色能換成本低、無(wú)污染；由于水和油的比熱比空氣高，熱交換介質(zhì)可以以較小的流量循環(huán)，提高了烘干溫度控制精度和熱量使用效率，降低了使用成本。
[0024]
【附圖說(shuō)明】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026]圖1是本發(fā)明一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干機(jī)系統(tǒng)示意圖。
[0027]圖2是擋板尺寸示意圖。
[0028]如圖中1-干燥塔，2-提升機(jī)，3-換熱器，4-循環(huán)栗I，5_閥門(mén)I，6_電加熱棒，7_溫度傳感器，8-蓄熱箱，9-進(jìn)料閥，10-太陽(yáng)能集熱器，11-燃燒爐，12-換熱器，13-控制系統(tǒng)，14-循環(huán)栗π，15-循環(huán)栗111，16-閥門(mén)Π，17-閥門(mén)ΙΠ ;
101-擋板I，102-擋板Π，103-塔身，104-錐形篩板塔底。
[0029]
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0031]實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明的一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干裝置，由干燥塔1、熱源輸出系統(tǒng)、電熱源系統(tǒng)、太陽(yáng)能熱源系統(tǒng)、燃燒熱源系統(tǒng)、溫度傳感器7和控制系統(tǒng)13組成;干燥塔I由塔身103、擋板IlOl和擋板Π 102以及錐形篩板塔底104組成;換熱器3安裝在干燥塔I內(nèi)下方;換熱器3、循環(huán)栗14、閥門(mén)15、蓄熱箱8(熱交換介質(zhì)為水)組成熱源輸出系統(tǒng)，換熱器3、循環(huán)栗14、閥門(mén)15和蓄熱箱8依次由管道連通形成循環(huán)系統(tǒng)；電加熱棒6和蓄熱箱8組成電熱源;太陽(yáng)能集熱器10、循環(huán)栗Π 14、閥門(mén)Π 16和蓄熱箱8組成太陽(yáng)能熱源系統(tǒng)，太陽(yáng)能集熱器
10、循環(huán)栗Π 14、閥門(mén)Π 16和蓄熱箱8依次由管道連通形成循環(huán)系統(tǒng);燃燒爐11(燃煤爐)與換熱器12、循環(huán)栗ΙΠ15、閥門(mén)ΙΠ17和蓄熱箱8組成燃燒熱源系統(tǒng)，燃燒爐11、換熱器12、循環(huán)栗ΙΠ15、閥門(mén)ΙΠ17和蓄熱箱8依次由管道連通形成循環(huán)系統(tǒng)；溫度傳感器7設(shè)置于蓄熱箱8內(nèi)，電加熱棒6、溫度傳感器7、閥門(mén)15、閥門(mén)Π 16、閥門(mén)ΙΠ17、循環(huán)栗14、循環(huán)栗Π 14和循環(huán)栗ΙΠ15分別連接到控制系統(tǒng)，系統(tǒng)溫度由溫度傳感器7采集，控制系統(tǒng)控制13;進(jìn)料閥9用于供水和補(bǔ)水。系統(tǒng)溫度由溫度傳感器7采集，控制系統(tǒng)13控制;谷物經(jīng)入料口，由提升機(jī)2送入干燥塔，并在干燥塔I和提升機(jī)2內(nèi)形成循環(huán)流動(dòng)，干燥達(dá)到設(shè)定水分后，從出料口落入包裝袋或其它裝置；出料口和入料口使用閘閥開(kāi)合。
[0032]錐形篩板塔底104錐面設(shè)有篩孔，篩孔直徑為2mm，谷物在換熱器3處吸熱后，流動(dòng)至錐形篩板塔底104處，水分從篩孔排出。擋板IlOl和擋板Π 102起到緩沖和均衡谷物間溫度作用，其與水平面夾角均大于物料堆積角5度，擋板1101水平投影于塔身水平截面直徑處的長(zhǎng)度b為塔身水平截面直徑a的2/3，擋板Π 102水平投影于塔身水平截面直徑處的長(zhǎng)度c為塔身水平截面直徑a的1/2。
[0033]本發(fā)明的一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干機(jī)，以水為熱交換介質(zhì)，水在熱源處吸熱，在蓄熱箱8處蓄熱，流動(dòng)到谷物干燥塔2處放熱，實(shí)現(xiàn)谷物烘干;提前使用太陽(yáng)能，使系統(tǒng)預(yù)熱到烘干作業(yè)溫度，當(dāng)需要烘干時(shí)，直接投入使用;在天氣晴好，谷物烘干后期，單獨(dú)采用太陽(yáng)能為熱源，各熱源系統(tǒng)切換由控制系統(tǒng)13手動(dòng)切換。
[0034]
實(shí)施例2
如圖1所示，本發(fā)明的一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干裝置，由干燥塔1、熱源輸出系統(tǒng)、電熱源系統(tǒng)、太陽(yáng)能熱源系統(tǒng)、燃燒熱源系統(tǒng)、溫度傳感器7和控制系統(tǒng)13組成;干燥塔I由塔身103、擋板IlOl和擋板Π 102以及錐形篩板塔底104組成;換熱器3安裝在干燥塔I內(nèi)下方，安裝位置根據(jù)干燥塔I尺寸決定;換熱器3、循環(huán)栗4、閥門(mén)5、蓄熱箱8(熱交換介質(zhì)為導(dǎo)熱油)組成熱源輸出系統(tǒng)，換熱器3、循環(huán)栗14、閥門(mén)15和蓄熱箱8依次由管道連通形成循環(huán)系統(tǒng)；電加熱棒6和蓄熱箱8組成電熱源;太陽(yáng)能集熱器10、循環(huán)栗Π 14、閥門(mén)Π 16和蓄熱箱8組成太陽(yáng)能熱源系統(tǒng)，太陽(yáng)能集熱器10、循環(huán)栗Π 14、閥門(mén)Π 16和蓄熱箱8依次由管道連通形成循環(huán)系統(tǒng);燃燒爐11(秸桿)與換熱器12、循環(huán)栗ΙΠ15、閥門(mén)ΙΠ17和蓄熱箱8組成燃燒熱源系統(tǒng)，燃燒爐11、換熱器12、循環(huán)栗ΙΠ15、閥門(mén)ΙΠ17和蓄熱箱8依次由管道連通形成循環(huán)系統(tǒng);溫度傳感器7設(shè)置于蓄熱箱8內(nèi)，電加熱棒6、溫度傳感器7、閥門(mén)15、閥門(mén)Π 16、閥門(mén)ΙΠ17、循環(huán)栗14、循環(huán)栗Π 14和循環(huán)栗ΙΠ15分別連接到控制系統(tǒng)，系統(tǒng)溫度由溫度傳感器7采集，控制系統(tǒng)控制13;進(jìn)料閥9用于供油，由于導(dǎo)熱油蒸發(fā)極少，幾乎不用補(bǔ)充。
[0035]谷錐形篩板塔底104錐面設(shè)有篩孔，篩孔直徑為2mm，谷物在換熱器3處吸熱后，流動(dòng)至錐形篩板塔底104處，水分從篩孔排出。擋板IlOl和擋板Π 102起到緩沖和均衡谷物間溫度作用，其與水平面夾角均大于物料堆積角10度，擋板IlOl水平投影于塔身水平截面直徑處的長(zhǎng)度b為塔身水平截面直徑a的1/2，擋板Π 102水平投影于塔身水平截面直徑處的長(zhǎng)度c為塔身水平截面直徑a的2/3。
[0036]本發(fā)明的一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干機(jī)，以導(dǎo)熱油為熱交換介質(zhì)，導(dǎo)熱油在熱源處吸熱，在油箱8處蓄熱，流動(dòng)到谷物干燥塔2處放熱，實(shí)現(xiàn)谷物烘干;提前使用太陽(yáng)能，使系統(tǒng)預(yù)熱到烘干作業(yè)溫度，當(dāng)需要烘干時(shí)，直接投入使用；在天氣晴好，谷物烘干后期，單獨(dú)采用太陽(yáng)能為熱源;在夜間電費(fèi)較低時(shí)，采用電加熱為熱源。各熱源系統(tǒng)切換由控制系統(tǒng)13自動(dòng)切換。
[0037]實(shí)施例3
依據(jù)實(shí)施例1所述的谷物烘干機(jī)烘干水稻的步驟如下:水稻初始水分含量為18%，烘干水分為15%，失水3%，烘干時(shí)間3小時(shí)，平均每小時(shí)失水率1%。干燥系統(tǒng)預(yù)熱至400C，將谷物通過(guò)提升機(jī)2從干燥塔I上端入口裝入干燥塔，至沒(méi)過(guò)擋板102處，停止進(jìn)糧，設(shè)定蓄熱箱溫度為40°C，同時(shí)以0.5m/s速度運(yùn)行提升機(jī)2分鐘，停止10分鐘；I小時(shí)后，設(shè)定蓄熱箱溫度為38°C，提升機(jī)以0.4m/s運(yùn)行I小時(shí);設(shè)定蓄熱箱溫度為38°C，同時(shí)以0.6m/s速度運(yùn)行提升機(jī)3分鐘，停止12分鐘，運(yùn)行I小時(shí)，水稻到達(dá)烘干水分要求，排糧。
[0038]實(shí)施例4
依據(jù)實(shí)施例1所述的谷物烘干機(jī)烘干小麥的步驟如下:小麥初始水分含量為17%，烘干水分為13%，失水4%，烘干時(shí)間2小時(shí)，平均每小時(shí)失水率2%。干燥系統(tǒng)預(yù)熱至700C，將谷物通過(guò)提升機(jī)2從干燥塔I上端入口裝入干燥塔，至沒(méi)過(guò)擋板102處，停止進(jìn)糧，設(shè)定蓄熱箱溫度為70°C，同時(shí)以lm/s速度運(yùn)行2小時(shí)，達(dá)到烘干水分要求，排糧。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干裝置，由干燥塔、熱源輸出系統(tǒng)、電熱源系統(tǒng)、太陽(yáng)能熱源系統(tǒng)、燃燒熱源系統(tǒng)、溫度傳感器和控制系統(tǒng)組成； 熱源輸出系統(tǒng)由換熱器、循環(huán)栗1、閥門(mén)I和蓄熱箱組成，換熱器安裝于干燥塔內(nèi)底部，換熱器、循環(huán)栗1、閥門(mén)I和蓄熱箱由管道連通成循環(huán)系統(tǒng)； 電熱源系統(tǒng)由電加熱棒和蓄熱箱組成，電加熱棒設(shè)置于蓄熱箱內(nèi)部； 太陽(yáng)能熱源系統(tǒng)由太陽(yáng)能集熱器、循環(huán)栗Π、閥門(mén)Π和蓄熱箱組成，太陽(yáng)能集熱器、循環(huán)栗π、閥門(mén)Π和蓄熱箱由管道連通成循環(huán)系統(tǒng)； 燃燒熱源系統(tǒng)由燃燒爐、換熱器、循環(huán)栗m、閥門(mén)m和蓄熱箱組成，燃燒爐、換熱器、循環(huán)栗m、閥門(mén)m和蓄熱箱由管道連通成循環(huán)系統(tǒng)； 溫度傳感器設(shè)置于蓄熱箱內(nèi)，電加熱棒、溫度傳感器、閥門(mén)1、閥門(mén)π、閥門(mén)m、循環(huán)栗1、循環(huán)栗π和循環(huán)栗m分別連接到控制系統(tǒng)； 上述蓄熱箱是指同一蓄熱箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干裝置，其特征在于，所述干燥塔外側(cè)設(shè)有提升機(jī)，提升機(jī)兩個(gè)端口與干燥塔的入口和出口連接，提升機(jī)連接到控制系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干裝置，其特征在于，所述干燥塔由塔身、擋板1、擋板Π和錐形篩板塔底組成;擋板I和擋板π設(shè)于干燥塔塔身內(nèi)的上部側(cè)壁，并向下傾斜，擋板1、擋板Π與水平面夾角均大于物料堆積角5-10度，擋板I水平投影于塔身水平截面直徑處的長(zhǎng)度為塔身水平截面直徑的1/2-2/3，擋板Π水平投影于塔身水平截面直徑處的長(zhǎng)度為塔身水平截面直徑的1/2-2/3。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干裝置，其特征在于，所述錐形篩板塔底錐面設(shè)有篩孔，篩孔直徑小于物料尺寸，不低于0.8mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干裝置，其特征在于，所述換熱器、循環(huán)栗1、閥門(mén)I和蓄熱箱依次由管道連通，換熱器和蓄熱箱由管道連通形成循環(huán)系統(tǒng);太陽(yáng)能集熱器、循環(huán)栗Π、閥門(mén)Π和蓄熱箱依次由管道連通，太陽(yáng)能集熱器和蓄熱箱由管道連通形成循環(huán)系統(tǒng);所述燃燒爐、換熱器、循環(huán)栗m、閥門(mén)m和蓄熱箱依次由管道連通，燃燒爐和蓄熱箱由管道連通形成循環(huán)系統(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干裝置，其特征在于，所述燃燒爐為燃油爐、燃煤爐或秸桿燃燒爐。7.一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干方法，按照下述步驟進(jìn)行: A.谷物烘干前，在蓄熱箱內(nèi)裝入熱交換介質(zhì)，使用太陽(yáng)能、燃燒熱能或電能，使熱交換介質(zhì)預(yù)熱到烘干作業(yè)溫度； B.將谷物通過(guò)提升機(jī)從干燥塔上端入口裝入干燥塔，落入干燥塔下端出口，再經(jīng)提升機(jī)送入干燥塔上端入口，形成循環(huán)，提升機(jī)運(yùn)行速度為O -2m/s無(wú)級(jí)可調(diào);谷物烘干期間，可使用太陽(yáng)能、燃燒熱能、電能，或上述能源的組合； C.如果為不需要緩蘇過(guò)程，谷物在干燥塔中以較快的速度循環(huán)，根據(jù)干燥工藝，提升機(jī)運(yùn)行速度由控制器自動(dòng)控制，0-2m/s無(wú)級(jí)可調(diào)，運(yùn)行時(shí)，提升機(jī)運(yùn)行速度控制在0.l-2m/s;如果為需要緩蘇過(guò)程的谷物，在干燥塔中以較慢的速度循環(huán)，根據(jù)干燥工藝，提升機(jī)運(yùn)行速度由控制器自動(dòng)控制，Ο-lm/s無(wú)級(jí)可調(diào)，甚至在干燥前期和后期，提升機(jī)每運(yùn)行0.1-0.5小時(shí)后，停止運(yùn)行0.5-2小時(shí)，運(yùn)行時(shí)，提升機(jī)的速度控制在0.1-lm/s; D.谷物烘干后期，可單獨(dú)采用太陽(yáng)能為熱源。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干方法，其特征在于，所述熱交換介質(zhì)為水或?qū)嵊汀?.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干方法，其特征在于，所述谷物為水稻時(shí)，將谷物通過(guò)提升機(jī)從干燥塔上端入口裝入干燥塔，落入干燥塔下端出口，再經(jīng)提升機(jī)送入干燥塔上端入口，形成較慢的循環(huán)，提升機(jī)運(yùn)行速度和烘干溫度由控制器自動(dòng)控制，O-lm/s無(wú)級(jí)可調(diào)，在干燥前期和后期，提升機(jī)每運(yùn)行0.1-0.5小時(shí)后，停止運(yùn)行0.5-2小時(shí)，防止水稻失水太快;烘干溫度30-60攝氏度，運(yùn)行時(shí)，提升機(jī)的速度控制在0.1-lm/s。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種采用熱源聯(lián)用技術(shù)的谷物烘干方法，其特征在于，所述谷物為小麥或玉米時(shí)，谷物在干燥塔中以較快的速度循環(huán)，根據(jù)干燥工藝，提升機(jī)運(yùn)行速度和烘干溫度由控制器自動(dòng)控制，0-2m/s無(wú)級(jí)可調(diào)，運(yùn)行時(shí)，提升機(jī)運(yùn)行速度控制在0.5-2m/s，烘干溫度60-80攝氏度。
【文檔編號(hào)】A23B9/08GK106070593SQ201610587527
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月25日 公開(kāi)號(hào)201610587527.8, CN 106070593 A, CN 106070593A, CN 201610587527, CN-A-106070593, CN106070593 A, CN106070593A, CN201610587527, CN201610587527.8
【發(fā)明人】盧澤民
【申請(qǐng)人】江蘇大學(xué)