一種自動噴漆烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種自動噴漆烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于所需零件的噴漆、烘干是生產(chǎn)過程中的重要工序，傳統(tǒng)的操作中，人工完成工件的噴漆、烘干工序，通常是分開作業(yè)，造成工作效率低下，并且，工件經(jīng)手工多次的搬動，容易造成工件的磨損，增加廢品率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供自動化程度高，有效提高生產(chǎn)效率的一種自動噴漆烘干裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種自動噴漆烘干裝置，其特征是，包括第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室和輸送裝置，所述輸送裝置為架空的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌依次穿過第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室，所述第一烘干室和第二烘干室均設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述第一烘干室的出風(fēng)口連接第二烘干室的進(jìn)風(fēng)口，第一烘干室的出風(fēng)口和第二烘干室的出風(fēng)口均設(shè)置有濾網(wǎng)，所述導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有首尾相接的鏈條，鏈條上懸掛有多個(gè)工件掛件，電機(jī)控制導(dǎo)軌的傳送，控制器分別連接第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室和輸送裝置。
[0005]優(yōu)選的是，所述噴漆室設(shè)有防護(hù)罩和噴漆機(jī)，所述噴漆機(jī)設(shè)置有多個(gè)噴槍。
[0006]優(yōu)選的是，第一烘干室的內(nèi)壁和第二烘干室的內(nèi)壁均設(shè)置有隔熱材料層，隔熱材料為石棉或玻璃纖維。
[0007]優(yōu)選的是，所述第一烘干室和第二烘干室均設(shè)置有排氣口，所述排氣口與風(fēng)機(jī)連接，用于排風(fēng)散熱。
[0008]優(yōu)選的是，所述濾網(wǎng)為活性炭過濾網(wǎng)或HEPA高效過濾網(wǎng)，大大減輕了對工作環(huán)境的污染。
[0009]優(yōu)選的是，所述冷卻室設(shè)置有一個(gè)以上冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)置于冷卻室入口處或冷卻室頂部。
[0010]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果:本實(shí)用新型所述一種自動噴漆烘干裝置通過第一烘干室的出風(fēng)口連接第二烘干室的進(jìn)風(fēng)口的設(shè)置，因第一烘干室出風(fēng)口的風(fēng)仍為熱風(fēng)，直接進(jìn)入第二烘干室后，減少熱能的消耗，有利于節(jié)約能源，同時(shí)，使得產(chǎn)品的噴漆動作和烘干動作均一次完成，縮短了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并且有效地避免了傳統(tǒng)流程零件不斷掛取帶來的磨損；所述一種自動噴漆烘干裝置通過濾網(wǎng)的設(shè)置，從而減少對作業(yè)人員的身體危害，同時(shí)也能夠減少對環(huán)境的污染；所述一種自動噴漆烘干裝置通過烘干室的內(nèi)壁設(shè)置有隔熱材料層的設(shè)置，具有保溫效果，減少了熱量的損失，提高了烘干的效率；所述一種自動噴漆烘干裝置通過多個(gè)噴槍的設(shè)置，能實(shí)現(xiàn)同步噴漆，從而提高了噴漆機(jī)的噴漆效率；所述一種自動噴漆烘干裝置通過烘干室還設(shè)置有排氣口的設(shè)置，用于排風(fēng)散熱。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0013]如圖1所示，一種自動噴漆烘干裝置，其特征是，包括第一烘干室3、清洗室5、噴漆室4、第二烘干室7、冷卻室6和輸送裝置2，所述輸送裝置2為架空的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌依次穿過第一烘干室3、清洗室5、噴漆室4、第二烘干室7、冷卻室6，所述第一烘干室3和第二烘干室7均設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述第一烘干室3的出風(fēng)口連接第二烘干室7的進(jìn)風(fēng)口，第一烘干室3的出風(fēng)口和第二烘干室7的出風(fēng)口均設(shè)置有濾網(wǎng)，所述導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有首尾相接的鏈條，鏈條上懸掛有多個(gè)工件掛件，電機(jī)控制導(dǎo)軌的傳送，控制器I分別連接第一烘干室3、清洗室5、噴漆室4、第二烘干室7、冷卻室6和輸送裝置2，所述噴漆室4設(shè)有防護(hù)罩和噴漆機(jī)，所述噴漆機(jī)4設(shè)置有多個(gè)噴槍，第一烘干室3的內(nèi)壁和第二烘干室7的內(nèi)壁均設(shè)置有隔熱材料層，隔熱材料為石棉或玻璃纖維，所述第一烘干室3和第二烘干室7均設(shè)置有排氣口，所述排氣口與風(fēng)機(jī)連接，用于排風(fēng)散熱，所述濾網(wǎng)為活性炭過濾網(wǎng)或HEPA高效過濾網(wǎng)，大大減輕了對工作環(huán)境的污染，所述冷卻室6設(shè)置有一個(gè)以上冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)置于冷卻室入口處或冷卻室頂部。
[0014]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動噴漆烘干裝置，其特征是，包括第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室和輸送裝置，所述輸送裝置為架空的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌依次穿過第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室，所述第一烘干室和第二烘干室均設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述第一烘干室的出風(fēng)口連接第二烘干室的進(jìn)風(fēng)口，第一烘干室的出風(fēng)口和第二烘干室的出風(fēng)口均設(shè)置有濾網(wǎng)，所述導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有首尾相接的鏈條，鏈條上懸掛有多個(gè)工件掛件，電機(jī)控制導(dǎo)軌的傳送，控制器分別連接第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室和輸送裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動噴漆烘干裝置，其特征是，所述噴漆室設(shè)有防護(hù)罩和噴漆機(jī)，所述噴漆機(jī)設(shè)置有多個(gè)噴槍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動噴漆烘干裝置，其特征是，第一烘干室的內(nèi)壁和第二烘干室的內(nèi)壁均設(shè)置有隔熱材料層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動噴漆烘干裝置，其特征是，隔熱材料為石棉或玻璃纖維。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動噴漆烘干裝置，其特征是，所述第一烘干室和第二烘干室均設(shè)置有排氣口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動噴漆烘干裝置，其特征是，所述濾網(wǎng)為活性炭過濾網(wǎng)或HEPA高效過濾網(wǎng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動噴漆烘干裝置，其特征是，包括第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室和輸送裝置，所述輸送裝置為架空的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌依次穿過第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室，所述第一烘干室和第二烘干室均設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述第一烘干室的出風(fēng)口連接第二烘干室的進(jìn)風(fēng)口，第一烘干室的出風(fēng)口和第二烘干室的出風(fēng)口均設(shè)置有濾網(wǎng)，所述導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有首尾相接的鏈條，鏈條上懸掛有多個(gè)工件掛件，電機(jī)控制導(dǎo)軌的傳送，控制器分別連接第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室和輸送裝置；所述一種自動噴漆烘干裝置通過第一烘干室的出風(fēng)口連接第二烘干室的進(jìn)風(fēng)口的設(shè)置，減少熱能的消耗，有利于節(jié)約能源。
【IPC分類】B05D3/02, B05B15/12, B05B13/02
【公開號】CN204866318
【申請?zhí)枴緾N201520609715
【發(fā)明人】尹太陽
【申請人】蘇州聽毅華自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月14日